Составление плана раскроя пиловочного сырья и расчет технологических потоков лесопильного цеха

Продолжение таблицы 3.1

1	2	3	4	5	6	7	8	9		10	11
Распиловка брёвен диаметром d=48, длиной L=6,25м в количестве  n=111 шт. Объём всех брёвен Q=150 м3, толщина пил t=2,5 мм.
4	Первый проход (два бруса)
	1 2 2	175 22 22	181,45 26,8 26,8	181,45 208,25 235,05/1.01	317 244 192	- 225 175	6,25 6,25 6,25	- 0,03 0,025		- 0,06 0,048	- 6,8 5,34
	Итого за  I проход: 12,14
	Второй проход
	1x2 2x2 2x2 2x2 2x2	175 60 22 22 22	89,7 65,9 26,8 26,8 26,8	89,7 155,6 182,4 209,2 236/0.98	175 175 170 127 78	175 175 150 125 75	6,25 6,25 6,25 6,25 3,75	0,191 0,615 0,02 0,017 0,006		0,382 0,26 0,08 0,068 0,024	42,4 28,8 9,15 7,63 2,73
	Итого за  II проход: 90,71                                                                                            Итого за I и II проход: 102,85
	OB=
Распиловка брёвен  диаметром d=54 см, длиной L=6,25 м в количестве  n=116 шт. Объём всех брёвен Q=200 м3, толщина пил t=2,5 мм.
5	Первый проход (два бруса)
	2 2 2	175 60 19	181,45 65,9 23,7	181,45 247,3 271/1.00	405 243 204	- 225 200	6,25 6,25 6,25	- 0,084 0,023	- 0,168 0,047			- 19,5 5,50
	Итого за  I проход: 25
	Второй проход
	1x2 2x2 2x2 2x2	200 60 60 25	102,4 65,9 65,9 29,9	102,4 168,3 234,2 264,1/0.97	175 175 143 95	175 175 125 75	6,25 6,25 6,25 3,25	0,218 0,065 0,046 0,006	0,43 0,26 0,18 0,024		50,5 30,45 21,75 2,78
	Итого за  II проход: 105,48                                                                                            Итого за I и II проход: 130,48
	OB=

Таблица 3.2 - План раскроя  брёвен на пиломатериалы

Номер постава	Диаметр брёвен, см	Количество брёвен, шт/м3	Постав	Подлежит выполнению, м3
				Толщина, мм	200	175	60	44	32	25	22	19
				Ширина, мм	175	175	РШ	РШ	РШ	РШ	РШ	РШ
				Объём, м3	200	125	100	40	60	50	30	35
				Всего по поставу	Получено пиломатериалов по расчёту поставов, м3
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
1	28			99.87								13.77
					69.5					12.46		4.54
2	34			163.1				34.8		14.1
					78.9				25.34	10.18
3	40			146.0								6
						85.5			31.9	16.6		6
4	48			102.85							12.14
						42.4	28.8				19.51
5	54			130.48			19.5					5.5
					50.5		52.2			2.78
Всего		1000		642.3	198.9	127.9	100.5	34.8	57.24	56.12	31.65	35.8
Перепил					11.97
Недопил					10.4

    

Средний объёмный выход пиломатериалов ОВ_ср, %:

,             (3.1)

где V – суммарный объём всех полученных в результате раскроя пиломатериалов, м³;

      Q_с – общий расход сырья, м³;

Принимается V  = 642,3 м³, Q_с =1000 м³ – таблица 3.2

 

 

4 Спецификационный выход пиломатериалов

 

Определение спецификационного выхода пиломатериалов А_сп, % :

,         (4.1)

где  Н – недовыполнение по напилу пиломатериалов, м³;

       П – перевыполнение по напилу пиломатериалов, м³;

Принимается Н=10,4 м³, П=11,97 м³ – таблице 3.2

                        

 

 

 

  

5 Определение  посортного выхода пиломатериалов

 

Таблица 5.1 – Посортный  выход пиломатериалов

Группа распиливаемых брёвен, диаметр, см	Диаметр распиливаемых бревен, см	Объём распиливаемых брёвен каждого диаметра, м3¤шт	Удельный вес брёвен, % качества	Объём распиливаемых брёвен с учётом процента качества, м3	Получено пиломатериалов из каждого диаметра, м3						Коэффициент сортности, С
					Всего	в том числе по сортам
						0	1	2	3	4
Крупные бревна, d=28 см и более	28		28 29 41	42 43,5 61,5	26,8 27,4 38,42	1,58 1,75 1,46	7,11 2,74 5,22	6,53 4,06 7,24	8,45 10,73 10,14	4,17 8,23 14,36	1,37 1,25 1,09
	34		28 29 41	70 72,5 61,5	44,66 45,61 63,55	2,63 2,73 3,76	8,51 4,72 8,43	7,44 9,34 11,74	14,85 17,40 15,50	11,21 10,51 24,12	1,35 1,28 1,03
	40		28 29 41	70 72,5 102,5	44,66 45,61 63,55	2,65 2,81 3,77	8,63 7,71 8,42	7,42 9,83 11,74	14,83 13,30 15,50	12,45 11,85 24,12	1,41 1,24 1,03
	48		28 29 41	70 72,5 102,5	26,79 27,40 38,43	1,58 1,46 1,88	7,12 4,17 6,23	6,52 6,25 6,57	8,41 9,16 10,73	4,17 6,47 13,02	1,33 1,27 1,05
	54		28 29 41	56 58 82	35,28 36,54 50,84	2,08 2,52 1,52	8,43 6,17 7,52	7,14 8,23 8,73	11,20 11,31 14,21	6,97 7,47 18,64	1,38 1,23 1,06

 

 

Нормативы выхода хвойных обрезных пиломатериалов по ГОСТ 8486-86 из пиловочного сырья берутся из таблицы 2.11[2].

Посортный состав хвойных обрезных пиломатериалов по ГОСТ 8486-86 из пиловочного сырья, берётся из таблицы 2.12[2].

Коэффициент сортности партии пиломатериалов  С определяется по формуле:

       (5.1)

где  А₁, А₂,…,А_n – количество пиломатериалов каждого сорта;

       К₁, К₂,…,К_n – ценностные коэффициенты сортности;

Ценностные коэффициенты сортности пиломатериалов хвойных  пород принимается по таблице 2.13[2]

 

6 Составление баланса  раскроя древесины

Таблица 6.1 – Баланс хвойного сырья  при выработке обрезных пиломатериалов

                        по ГОСТ 8486-86

Наименование продукции, отходов и потерь	Количество,
	м3	%
Пиломатериал	642,3	64,23
Технологическая щепа	148,7	14,87
Опилки	130	13
Усушка	57	5,7
Отходы, отсев щепы	22	2,2
Всего	1000	100

 

 

 

 

 

7 Расчёт технологических  потоков

 

7.1 Технологический расчёт лесопильного  потока на базе двухэтажных лесопильных рам

 

 Таблица 7.1 - Исходные данные  для расчёта лесопильного потока на базе двухэтажных

                          лесопильных рам

Номер постава по плану  раскроя	Диаметры выпиливаемых брёвен d, см	Толщина распиливаемых  брусьев Н, мм	Количество пил в поставе, шт.		Количество необрезных досок, шт.		Количество обрезных досок, шт.
			на лесопильной раме первого ряда  - gI	на лесопильной раме второго ряда - gII	по поставу на первом проходе - mI	по поставу на втором проходе- mII	для необрезных досок, полученных на первом проходе - jI	По поставу на втором проходе		Всего обрезных досок- j, шт.
								из необрезных, полученных за пределами пласти бруса - jII	в пределах пласти бруса - jIII
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1 2 3 4 5	28 34 40 48 54	200 175 175x2 175x2 175x2	6 6 5 7 7	6 6 8 10 8	4 4 2 4 4	4 2 12 12 8	4 4 2 4 4	4 2 12 12 12	1 2 2 6 6	9 8 16 22 22

 

Количество пил в  поставеg , шт., определяется по формуле:

g = e + 1,           (7.1)

где   e - количество сортиментов, указанных в записи постава, шт;

 

7.1.1  Обоснование и выбор модели лесопильных рам

 

Требуемая ширина просвета пильной рамки рассчитывается по формуле:

В_треб =10×( d+ S×L+2×C ),          (7.2)

 

где d – наибольший диаметр вершинного торца бревна, см;

     S – сбег бревна с наибольшим диаметром вершинного торца, см/м;

     L – средняя длина бревна, м;

     C – запас ширины, равной расстоянию между вертикальными стойками пильной

              рамки и комлевым торцом бревна;

Принимается d=54 см, L=6,25 м – по спецификации сырья;

S=1,65 см/м – таблица 3.8[2] для данного диаметра и длины бревна;

С=5 см .

 

В_треб=10(54+1,65·6,25+2·5)=743,125  мм

 

                                    В>В_треб

 

Исходя из технических характеристик  лесопильных рам, приведённых в 

таблице 8.1[2], выбираются  лесопильные рамы модели:

2Р75 – 1 -  для первого  ряда;

2Р75 – 2 -  для второго  ряда со следующими техническими характеристиками:

-    ширина просвета  пильной рамки 750 мм;

• величина хода пильной рамки 600 мм;
• число оборотов коленчатого вала в минуту n= 325 мин^-1.

 

7.1.2  Определение годовой  производительности лесопильного  потока

 

Годовой фонд установленных  рамо-смен N, рамо-смен:

 

N=m·b,          (7.3)

   где m – число установленных в потоке лесопильных рам, шт.;

          b – число смен, отрабатываемых потоком за год, смен;

Принимается m=2 шт. – для распиловки брёвен с брусовкой;

b=500 смен –с.14[2] для двухсменной работы в сутки и 250 рабочих дней

                       в году.

   N=2·500=1000 рамо-смен

Среднесменная производительность каждой установленной в потоке лесопильной

рамы A_i, м³/год:

,          (7.4)

где    D_i – инструментальная посылка лесопильной рамы при распиловке брёвен данным поставом на данном проходе, мм/об;

n – число оборотов коленчатого вала лесопильной рамы в минуту, мин^-1;

Т – продолжительность смены, мин;

q - объём бревна, распиливаемого данным поставом, м³;

к_п – коэффициент использования потока с двухэтажными лесопильными рамами;

 Находим      , ,

                         , ,  ,

  ,

                            к_п=0,864 – с.15[2] для цехов со средней механизацией труда;

                            Т=480 мин – для 8 часового рабочего дня;

q₁=0,47 м³, q₂=0,69 м³, q₃=0,94 м³,  q₄=1,35 м³,