Составление плана раскроя пиловочного сырья и расчет технологических потоков лесопильного цеха

Федеральное агентство  по образованию

ГОУ ВПО «СИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Факультет Механической технологии древесины

Кафедра Технологии деревообработки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СООТАВЛЕНИЕ ПЛАНА РАСКРОЯ  ПИЛОВОЧНОГО СЫРЬЯ И РАСЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПОТОКОВ ЛЕСОПИЛЬНОГО ЦЕХА

Пояснительная записка

(КП.ТД.000000.074 ПЗ)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Руководитель:

  ___________С.В. Трапезников

        (подпись)

_________________

      (оценка и дата)

Разработал:

Студент группы 44-2

______________ Е.В.Китаев

           (подпись)

_________________

                (дата)

 

Реферат

В курсовом проекте приведёны результаты расчёта поставов, для распиловки пиловочного сырья на лесопильных рамах , которые позволяют выполнить полностью заданную спецификацию. А также произведён подбор оборудования для лесопильного цеха.

Курсовой проект содержит расчётно-пояснительную записку  из 26 страниц печатного текста, 9 таблиц, 6 литературных источников и  графическую часть из 2 листов форматов

 А1 и А3.

 

Содержание

Введение …………………………………………………………………………………...…….5

1.    Выбор и обоснование способа раскроя пиловочного сырья ………………………...……6

2.   Анализ предложенной  спецификации ………………………………………………...…….7

1. Проверка соответствия объёма запланированного сырья объёму заданных по спецификации пиломатериалов ………………………………………………..……………….…….7

  2.2   Проверка  соотношения средней ширины досок  и среднего диаметра брёвен  …….....7

3.   Составление плана раскроя пиловочного сырья …………..………………………………9

4.   Спецификационный выход пиломатериалов...…………………………………………….15

5.   Определение посортного выхода пиломатериалов.. ……………………………………...13

6.   Составление баланса раскроя древесины ………………………………………………….14

7.   Расчёт технологических потоков …………………………………………………………..15

1. Технологический расчёт лесопильного потока на базе двухэтажной лесопильной

 рамы ……………………………...…………………………………………….………………..15

1. Обоснование и выбор модели лесопильной рамы …………..……………………15

   7.1.2  Определение  годовой производительности лесопильного  потока ………...……16

   7.1.3  Расчёт  оборудования для формирования  сечения пиломатериала ………...……18

8.  Описание технологического процесса ……………………………………… ………….…22

1. Описание технологического процесса  рамного потока………………………………..22

Заключение …………………………………………………………………………………..…23

Список использованных источников ……………………………………………………..…..24

 

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Древесина – один из наиболее распространенных материалов, используемых в различных отраслях народного хозяйства. Объёмы  заготовок древесины в нашей стране составляют около 360 млн. м³ в год. Основным потребителем заготавливаемой древесины, как в мире, так и в России является лесопиление.

Основной продукцией лесопильного производства являются: пиломатериалы, черновые заготовки и строганые пиломатериалы. В дополнительную продукцию лесопильного предприятия, при комплексном использовании древесины, обычно ещё входит и щепа, а также полуфабрикаты  или изделия из измельчённой или цельной древесины.

В ближайшей перспективе намечается техническое перевооружение предприятий  лесопильной промышленности на основе прогрессивных технологий с использованием современных высокопроизводительных технических средств.  
Все больше применяются технология агрегатного производства пиломатериалов, сухопутная  
сортировка пиловочного сырья перед подачей в распиловку и при выгрузке в запас, механизированная и автоматизированная сортировка получаемых пиломатериалов. 
Правильно построенный процесс работы лесопильного цеха должен обеспечить рациональное  
использование древесины,оборудования,площадей при высокой производительности труда и  
оборудования, равномерном темпе работы на всех участках и полной безопасности работы. 
Современный технологический процесс лесопильного предприятия характеризуется  
следующими особенностями:  
1.Применяется новое высокопроизводительное технологическое и транспортное оборудование  
,создающее в своей совокупности возожность максимального приближения к непрерывнопоточному производству с синхронизацией операций.  
2.Отделение торцовки пиломатериалов от основного потока лесопиления и перенос её на конечную операцию ,производимую после сушки пилопродукции. 
3.Развитие искусственной сушки с тем, чтобы ею охватывалось до 80% и более выпускаемой  
пилопродукции. 
4.Пакетирование пиломатериалов как для сушки, так и для отгрузки их потребителю. 
5.Применение торцовочно-сортировочно-маркировочных агрегатов. 
6.Ступенчатая сортировка пиломатериалов. 
7.Использование механизированных подъёмно-транспортных, укладочных и перевозочных механизмов. 
8.Внедрение окорки сырья с целью последующего получения высококачественной целлюлозной щепы. 
9.Рациональные методы, схемы и планы раскроя брёвен с целью получения оптимального выхода пилиоматериалов и сопутствующей продукции. 
10.Повышение выработки количества пиломатериалов на 1 чел.-день производственных рабочих, удешевления стоимости обработки снижения трудовых затрат.

Целью данной работы является расчёт поставов, для распиловки пиловочного  сырья на лесопильных рамах и фрезернопильной линии, составление плана раскроя бревен на пиломатериалы, а также подбор оборудования для лесопильного цеха.

 

 
 
  
.

 

 

1 Выбор и  обоснование способа раскроя  пиловочного сырья

 

В данном курсовом проекте для распиловки пиловочных брёвен на пиломатериалы, применяется  рамное оборудование с брусовочным способом распиловки.

Выбор данного способа  раскроя объясняется тем, что  в качестве пиловочника используются брёвна хвойных пород диаметром более 28 см.  Этот способ, в отличие от развального, обеспечивает больший объёмный и посортный выход пиломатериалов.

Для брёвен диаметром 28 см принимается агрегатный способ распиловки, на фрезерно-пильной линии ЛФП-2 и ЛФП-3 , позволяющий перерабатывать брёвна данного диаметра.

 

2 Анализ предложенной  спецификации

 

1.  Проверка соответствия объёма запланированного сырья объёму заданных по спецификации пиломатериалов:

,         (2.1)

где  V - объём заданных спецификацией пиломатериалов, м³;

       Q - объём заданных спецификацией сырья, м³;

Принимается V=640 м³, Q=1000 м³ - по заданию.

 

 

 

          Следовательно,  объём  запланированного сырья  соответствует объёму заданных  по спецификации пиломатериалов.

 

2.2  Проверка соотношения средней  ширины досок и среднего диаметра  бревен:

                                                             ,                        (2.2)

 

где  b_ср – средняя ширина пиломатериалов, мм;

        d_ср – средний диаметр брёвен, мм;

        a - коэффициент, характеризующий способ распиловки;

 Принимается a=0,63 – с.2[1] для 100 % брусовки.

 

Определение средней ширины пиломатериалов b_ср, мм:

 

,                                                             (2.3)

 

 

 

где    b₁, b₂,.., b – ширины досок по спецификации, мм;

         V₁, V₂,.., V₇ – объём досок соответствующей ширины, м³;

 

 

 

 

Средний диаметр брёвен d_ср, см:

 

 

,                                           (2.4)

 

где d₁, d₂,…, d₅ – диаметр брёвен, см;

      m₁, m₂,…, m₅ – количество бревен соответствующего диаметра, шт;

 

 

Принимается  d₁=28 см, d₂ = 34 см, d₃=40 см, d₄ = 48 см, d₅ =54 см,

m₁= 319 шт., m₂=362 шт., m₃= 266 шт., m₄= 111шт.,

m₅=116 шт. – по спецификации сырья.

 

 

 

 

 

 

      100 мм < 0,68×416,5 мм

                                         100 мм < 283,2 мм

Следовательно, средняя  ширина пиломатериалов соответствует среднему диаметру бревен.

Предложенная спецификация выполнима, так как проверки сошлись.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 Составление  плана раскроя пиловочного сырья

Методика расчёта поставов берётся по источнику [1].

 

Таблица 3.1 - Ведомость  расчёта поставов к плану раскроя  сырья

Номер постава	Постав, запись от центра					Расход ширины полу- постава одной доски, мм			Расстоя- ние от центра до наружной пласти доски, мм		Ширина  досок, мм			Длина досок, м			Объём одной доски, м3	Объём досок из одного бревна, м3		Объём пиломатериалов из партии брёвен, м3
	Количество досок, шт.				Толщина досок, мм						Расчётная		Стандартная
									в долях вершинного радиуса
1	2				3	4			5		6		7	8			9	10		11
Распиловка брёвен диаметром d= 28см, длиной L=6,25 м в количестве n= 319 шт. Объём всех брёвен Q=150 м3, толщина пил t=2,5мм.
1	Первый проход
	1 2 2				200 19 19	102,45 23,70 23,70			102,45 126,1 149,8/1,07		195 128 83		- 125 75(об)	6,25 6,25 4,75			- 0,015 0,0067	- 0,03 0,013		- 9,47 4,3
	Итого за  I проход: 13,77
	Второй проход
		1 2 2		175 25 19			89.7 29,9 23,7	89,7 119,6 143,3/1.02		200 148 105		200 125 100			6,25 6,25 3,75	0,218 0,019 0,0071			0,218 0,039 0,014		69,5 12,46 4,54
			Итого за  I проход:86,5 OB=

 

 

Продолжение таблицы 3.1

1	2	3		4			5		6	7	8		9			10		11
Распилова брёвен диаметром d=34 см, длиной L=6,25 м в количестве  n=362 шт. Объём всех брёвен Q=250 м3, толщина пил t=2,5 мм.
2	Первый проход
	1 2 2	175 44 25		89,7 49,5 29,9			89,7 139,2 169,1/0.99		287 190 130	- 175 125	6,25 6,25 6,25		- 0,048 0,019			- 0,09 0,039		- 34,8 14,1
	Итого за  I проход: 48,9
	Второй проход
	1 2 2		200 32 25		102,45 37,1 29,9	102,45 139,5 169,4/0.99		175 175 130		175 175 125		6,25 6,25 4,5		0,218 0,035 0,014			0,218 0,07 0,028			78,9 25,34 10,18
	Итого за  II проход: 114,42                                                                                            Итого за I и II проход: 163,1
OB=
Pаспиловкa брёвен диаметром d=40 см, длиной L=6,25 м в количестве  n=266 шт. Объём всех брёвен Q=250 м3, толщина пил t=2,5 мм.
3	Первый проход
	2 2	175 19		181,45 23,7			181,45 205,15/1.02		182 140	- 125	6,25 4,75		- 0,011		- 0,022				- 6
	Итого за  I проход: 6
	Второй проход
	1x2 2x2 2x2 2x2	175 32 25 19		89,7 37,1 29,9 23,7			89,7 126,8 156,7 180,4/0.90		175 152 115 90	175 150 100 75	6,25 6,25 6,25 4		0,160 0,03 0,015 0,0057		0,32 0,12 0,062 0,022			85,5 31,9 16,6 6,0
	Итого за  II проход: 140                                                                                            Итого за I и II проход: 146
	OB=