Сушка древесины

 

За условное изделие выбран наиболее трудоемкий дверной блок.

Определяем  количество тары для прибора, выпускаемые  по приведенной программе в год:

 

 (1)

 

Для удобства дальнейших расчетов принимаем  дверных блоков.

где  Т_i – годовая трудоемкость всех изделий, чел/ч;

Т_и.у. – трудоемкость шкафа 3-х дверного, чел/ч.

Производственная  программа цехов тарных деталей  КМД, выражается в млн.м² щитовых деталей. Для упрощения последующих технологических расчетов целесообразно программу разбить на две группы деталей различных типоразмеров, изготавливаемых по разным технологическим процессам. В каждой группе определят средневзвешанные размеры, по которым и ведутся дальнейшие расчеты.

Всю номенклатуру щитов КМД можно разбить на две группы: а) щиты которые можно обрабатывать на полуавтоматических линиях, начиная с раскроя, кончая отделкой щитовых элементов; б) щиты, у которых один из размеров менее 270 мм, то есть они не могут обрабатываться на автоматических линиях и изготовление их ведется по другой технологии.

Средневзвешенные  размеры деталей каждой группы определяют по формулам:

 

; ;  (3, 4, 5) 

 

где   , , – соответственно длина, ширина, толщина деталей, м;

- число деталей, одинакового  размера.

 

Цех выпускает  щитовые детали на 26000 тары для прибора. Определить средневзвешенные размеры  тары  и производственную программу  цеха.

Состав щитов  стола и распределение их по группам:

600х75 – 16 шт 400х75 – 8 шт 300х75 – 4 шт

 

Определяем  средневзвешенные размеры щитов 2 группы

 

 

 

 

В таре содержится

Щитов 2 группы 500х75 – 28 шт.

Определим количество м² ДСтП, расходуемых на один стол:

 

 (6)

 

 

Производственная программа комбината составит:

 

     (7) 

 

 

 

 

2.3 Эскиз  главного корпуса, цеха

 

Эскизы и  планы предоставляется на чертежах и в записке. В записке освещаются объемно-планировочные решения с  показателями генплана и конструктивные решения главного производственного корпуса и прочих зданий и сооружении предприятия.

 

2.4 Сводная  ведомость технологического и  транспортного оборудования

 

Таблица 2.4.1- Ведомость технологического и транспортного оборудования

Наименование  оборудования	Тип, марка	Расчетное количество станков	Принятое количество станков	Потребное количество ст.ч/год Тпот
1	2	3	4	5
А. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ  ОБОРУДОВАНИЕ
1. Станок 1-пильный	ЦДТ5-2	1,0	1	4025
2. Торцовочный станок	ЦКБ -40	1,7	2	6843
3. Рама лисопильная тарная	РТ-36	1,8	2	7245
4. Круглопильный станок	ЦА-2А	0,8	1	3220
5. Круглопильный станок	ЦР-4А	0,8	1	3320
6. 4-сторонни строгальный станок	С26-2	0,8	1	3320
7. Торцовочный  станок	ЦПА-40	1,8	2	7245
В. ТРАНСПОРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
1. Траверсная  тележника и т.д.	ЭТ 4,5	0,8	1	3220
2. Бревнотаска	БА3М-1	0,8	1	3220
3. Транспортер  опилочный	ТОЦ 16-5	0,8	1	3220
4. Транспортер	ТЦП-5	0,8	1	3220
5. Кран подвесной	Q2	0,8	1	3220

 

Расчетное количество оборудования принимается из ранее  разработанных КП по специальным  вышеуказанным дисциплинам.

 

 

 

 

2.5 Расчет  промышленно-производственного персонала  (ППП)

 

Количество  работающих в цехе рассчитывается согласно установленному оборудованию, сменности, его загрузки по таблице 2.5.1

 

Таблица 2.5.1-Расчет ППП    

Наименование  цехов, отделений и оборудования	Марка, тип	Расчетн. кол-во обор-я, шт	Принят. кол-во обор-я, шт	Кол-во обслужив. обор-е чел	Кол-во рабочих		Всего рабочих, чел
					I см	II см
1	2	3	4	5	6	7	8
Главный корпус
I. Цех раскроя  листовых материалов
1. Станок 1-пильный	ЦДТ5-2	1,0	1	2	2	2	4
2. Торцовочный  станок	ЦКБ -40	1,7	2	1	1	0,8	1,8
3. Рама лисопильная  тарная	РТ-36	1,8	2	3	3	2,8	5,8
4. Круглопильный  станок	ЦА-2А	0,8	1	2	2	1,8	3,8
5. Круглопильный  станок	ЦР-4А	0,8	1	2	2	1,7	3,7
6. 4-сторонни  строгальный станок	С26-2	0,8	1	2	2	1,8	3,8
7. Торцовочный  станок	ЦПА-40	1,8	2	1	1	0,7	1,7
II. Цех сушильный
Камера сушильная	СПВ-62	1,8	2	1	1	0,8	1,8
III Транспортное оборудование
1. Траверсная  тележника  и т.д.	ЭТ 4,5	0,8	1	1	1	0,8	1,8
2. Бревнотаска	БА3М-1	0,8	1	2	2	1,7	2,7
3. Транспортер  опилочный	ТОЦ 16-5	0,8	1	1	1	0,6	1,6
4. Транспортер	ТЦП-5	0,8	1	1	1	0,8	1,8
5. Кран подвесной	Q2	0,8	1	1	1	0,8	1,8
Итого					20	17,1	37,1
10% невыходов					2	1,71	3,71
Итого производствен-ных  рабочих с учетом невыходов					22	19	41
Вспомогатель-ные  рабочие					9	8	17
Служащие (15%)					5	2	7
Всего работающих					36	29	65

 

2.6 Сводная  ведомость штатов

 

В ведомости  указывается группа производственного  процесса, работающих, квалификация и  профессия. Расчет приводится в таблице 2.6.1

Таблица 2.6.1-Сводная  ведомость штатов

Наименование  работающих и цехов	Диапазон разряда	Группа производ-ственного  пр.	Количество  работающих, чел
			I см	II см	Всего
1	2	3	4	5	6
1. Производственные  рабочие, в том числе:			22	19	41
в том числе:
- станочник  д/о оборудования	2-5	1б	14	12	26
- шлифовщик	3-5	1б	6	3	9
2. Вспомогательные  рабочие, в том числе:
- транспортные  рабочие	3	1б	5	5	10
- инструментальщик	3	1б	1	1	2
- рабочий по  раскрою и склеиванию шлифовальной  шкурки	4	3б	1	-	1
- дежурный слесарь	5	1в	1	1	2
- дежурный электрик	5	1в	1	1	2
- уборщица	3	1б	2	2	4
-комплектовщик	4	1б	1	1	2
3. Служащие			5	2	7
- начальник  корпуса		1а	1	-	1
- мастер		1а	1	1	2
- технолог		1а	1	1	2
- нормировщик		1а	1	-	1
- кладовщик		1а	1	-	1
Всего по группам  производственного процесса		1а 1б 1в 3б	5 29 2 1	2 24 2 -	7 53 4 1

 

2.7 Расчет  расхода пара на производственное  здание

 

Теоретические сведения. В деревообрабатывающей промышленности пар нашей широкое применение. В зависимости от назначения пар распределяется на технологические нужды, на отопление, на вентиляцию, на хозяйственные и бытовые нужды.

Источником  обеспечения паром предприятий  деревообработки служат собственные  котельные или городские ТЭЦ, в зависимости от места расположения предприятия.

После расчета  пара на каждый производственный и  вспомогательный корпус (цех) предприятия  подсчитывается общий расход пара и  выбирается котельная или же получаются технические условия на подключение  предприятия к городской сети ТЭЦ (теплоэнерго-централи). В технических условиях указывается точка подключения паротрассы предприятия и маршрут ее прохождения, т.е. делается выкопировка с ситуационного плана района с нанесением паротрассы.

Разработка  проектно-сметной документации на котельные  и подключение к ТЭЦ осуществляется проектными организациями.

По техническим  характеристикам технологического оборудования подбирается среднечасовой  и максимальный расход пара в час. Например, в сушильных камерах  лесоматериалов в первые 3 часа расходуется  максимальное количество пара (он идет на нагрев камеры, древесины, пропарку ее), в последующие часы сушки расход пара уменьшается, он расходуется только на высушивание древесины. Расчет потребности пара ведется по среднечасовому расходу пара.

 

2.7.1 Расчет расхода  пара на технологические нужды

В технологический  процесс деревообрабатывающего  производства включается сушка древесины, пропарка при гнутье, сушка после  склеивания, облицовывания, прессование, сушка лаковых покрытий и другие виды термической обработки, которые требуют расхода пара.

Расход пара на технологические нужды ведется  по таблице 2.7.1 или по формуле:

     (9)

где  - количество потребителей, шт

 – среднечасовой расход  пара одним потребителем см. Приложение №3, кг

- потребное число часов  работы оборудования в год,  ст.ч. (см.табл.2.4.1)

 

 

Таблица 2.7.1-Расчет пара на технологические нужды

 

Наименование  потребителей	Кол-во потре-бителей	Среднечасовой расход пара, , кг		Число часов  работы в год,	Общий расход пара, т/год
		на един.	Всего
1	2	3	4	5	6
Камера сушильная СПВ-62	2	260	520	7245	3767,4
Итого по цеху					3767,4

 

2.7.2 Расчет расхода  пара на отопление

 

Температура воздуха  в производственных помещениях согласно санитарным нормам СН 245-81 должна быть 18+2° с этой целью в осеннее, зимнее и весеннее время предусматривается отопление. Система отопления и теплоноситель выбирают в соответствии с требованиями противопожарных и санитарных норм. По теплоносителю системы отопления подразделяют на: паровые, водные, воздушные и комбинированные. 

Расчет расхода  пара на отопление производится по формуле:

     (10)

 

 

 

где  – объем отапливаемого помещения, т.м³

 – удельный расход  пара на 1000 м³ здания в час (в среднем принимаем 15-17 кг)

 – продолжительность работы системы отопления в сутки, 24 ч

- продолжительность работы  системы отопления в год, 354

 

2.7.3 Расчет расхода  пара на вентиляцию

 

Все цеха деревообрабатывающих производств обеспечиваются мощной вентиляцией, что влечет за собой большой отсос теплого воздуха из этих помещений. Для поддержания определенных параметров воздуха в этих помещениях необходимо предусматривать кроме центрального отопления искусственную приточную вентиляцию с предварительным подогревом нагнетаемого воздуха.

Расход пара на вентиляцию определяется по формуле:

     (11)

 

 

где  – удельный расход пара на вентиляцию 1000 м³ здания в час (принимается в среднем 50-150 кг)

-продолжительность работы  вентиляции в часах за сутки  (при односменном режиме работы  – 8 ч, при двухсменном режиме  – 16 ч, при трехсменном –  24 ч)

 – продолжительность  работы вентиляции в год, 250 дней.

- средний коэффициент  загрузки технологического оборудования.

 

- расчетное количество  оборудования , см.табл.2.4.1

 – принятое количество  оборудования, см.табл.2.4.1

Нормативный расход пара на вентиляцию зданий приводится в ниже таблице 2.7.3.

 

Таблица 2.7.3- Нормативный расход пара на вентиляцию

Наименование  помещений	Объем помещения, т.м3	Норма расхода  пара на вентиляцию 1000 м3, кг/ч
1	2	3
1. Цех раскроя, калибрования		130-140
2. Цех сборки		80
3. Прочие помещения		50
4. Лесопильный цех, столярный цех		120
5. Цех сушильный		90