Сушка древесины

- количество недель в  году, 52 недели

- расход воды  наружным  гидрантом, 600 л/мин.

Общий расход воды на пожаротушение рассчитаем по формуле:

      (24а)

 

На деревообрабатывающих предприятиях обычно для тушения  пожаров устанавливаются пожарные резервуары емкостью 100, 200, 150, 300, 400, 500 м³.

Общий расход воды на промышленное здание

Общий расход воды на промышленное здание сводится в  таблицу

Таблица 2.8.3-Сводная  ведомость расхода воды

Наименование  нужд цеха	Ед. изм.	Годовой расход	Примечание
1	2	3	4
1. Производственные нужды	м3	18112,5
В том числе: -условно чистая  вода - чистая вода (свежая)	м3	18112,5 -	Оборотное водоснабжение
2. Хозяйственно-бытовые  и питьевые нужды	-
3. Пожаротушение		624
Итого		22414,2

 

При оборотном  водоснабжении в процессе охлаждения условно чистой воды на градирне происходит частичное ее испарение (в пределах 6%). Поэтому систему оборотного водоснабжения нужно постоянно подпитывать свежей водой в объеме вышеуказанных процентов.

Общий расход воды на производственный цех без учета условно чистой воды составит:

, м³/год  (25)

 

 

2.9 Расчет  расхода электроэнергии на промышленное  здание с подбором трансформаторов

 

Теоретические сведения. Системой энергоснабжения зданий называется комплекс инженерных сооружений, осуществляющих задачи энергоснабжения.

Электроснабжение  – это совокупность мероприятий  по обеспечению электроэнергией  инженерного оборудования зданий. Электрооборудование  зданий – совокупность электротехнических устройств, устанавливаемых в зданиях  для создания нормальных условий деятельности находящихся в них людей (электрические машины, аппараты, приборы электрической сети и т.д., обеспечивающие работу искусственного освещения, бытовых электроприборов, отопления, вентиляции, водоснабжения и вертикального транспорта).

В отношении  обеспечения надежности электроснабжения электроприемники разделяются на три  категории:

I категория  – это те, перерыв электроснабжения  которых может повлечь за собой:  опасность для жизни людей,  ущерб народному хозяйству, повреждение  дорогостоящего основного оборудования, массовый брак продукции, расстройство сложного технологического процесса, нарушения функционирования особо важных элементов производства.

II категория  – электроприемники, перерыв электроснабжения  которых приводит к массовому недоотпуску продукции, массовым простоям рабочих, механизмов и промышленного транспорта, нарушению нормальной деятельности промышленно-производственного персонала.

III категория  – все остальные электроприемники, не подходящие под определение  I и II категории.

Предприятия деревообрабатывающей промышленности относятся ко II категории  обеспечения надежности электроснабжения электроприемников.

Электрические сети классифицируются:

По роду тока – переменного, постоянного;

По величине напряжения – низковольтные (до 1000В) и высоковольтные (свыше 1000В);

 По устройству  – наружные, воздушные, подземные  кабельные и внутренние сети.

Для рассмотрения различных схем электрической энергии  необходимо различать: питающие линии, связывающие центры питания с  распределительным пунктом (РП); распределительные линии, связывающие РП с трансформаторной станцией (ТП).

Трансформаторные  подстанции (ТП) служат для распределения  и преобразования электроэнергии с  высокого напряжения на низкое.

Оборудование  ТП состоит из одного или нескольких силовых трансформаторов, распределительного устройства высокого и низкого напряжения, защиты и сигнализации, и устройства управления.

Трансформаторные  подстанции в большинстве имеют  высокое напряжение (первичное) 10-6 кВ и низкое (вторичное) 0,4-0,23 кВ.

В зависимости  от условий расположения подстанций различат следующие типы: встроенные, пристроенные, отдельно стоящие, столбовые.

Выбор соответствующего типа производят на основании норм, которыми определяется расстояние от отдельно стоящих ТП до производственных зданий.

Столбовые подстанции обычно применяются для электроснабжения сел, небольших населенных пунктов  и дачных поселков. Схемы распределительной  сети подстанции предполагает установку  двух трансформаторов. В настоящее  время применяют трансформаторные подстанции мощностью 2х170; 2х230; 2х320; 2х400; 2х630; 2х1000 кВт. Подстанции выполняются из кирпича или сборных железобетонных элементов.

Прокладка кабельных  линий на деревообрабатывающих предприятиях от ТП производственных и вспомогательных  цехов обычно производится в земле  с соответствующей защитой кабеля от механических повреждений и грунтовых  вод.

Все производственные цеха деревообрабатывающих предприятий оснащены различными видами электроприборов, системами автоматического управления, контроля и сигнализации. Современная автоматизированная электронная система управления механизмов состоит из большого количества электродвигателей, электронных аппаратов управления, аппаратов контроля и сигнализации. Примером могут служить автоматические линии обработки кромок щитовых элементов типа МФК-3, линия облицовывания щитов типа АКДА-4940, линия калибрования плитных материалов типа МКШ-2 и другие линии.

Сложные технологические  процессы приводят к увеличению электрических  элементов и устройств, что требует  всестороннего рассмотрения вопросов их монтажа и наладки, в процессе которых выполняют комплекс работ  по изготовлению электроконструкций, установка электрооборудования, прокладке и присоединению приводов и кабелей, по регулировке, испытанию и проверке работы электрооборудования в холостую и под нагрузкой.

Для обеспечения  надежной и безопасной работы электрооборудования  в период эксплуатации необходимо при проектировании и монтаже выполнять требования, которые предъявляют к электроустановкам действующие нормативные документы. В процессе проектирования и монтажа необходимо учитывать:

а) удобство доступа  к электрическим машинам, электроаппаратам, датчикам контроля, проводкам для ремонта и осмотра;

б) степень защиты электрооборудования от механических повреждений, попадания масла, проникновения  влаги и пыли;

в) наличие четкой и точной маркировки;

г) размещение электрических  органов управления, контрольно-измерительных и сигнализирующих приборов в соответствии с требованиями;

д) минимальную  стоимость и наименьшие затраты  рабочего времени.

Передача и  распределение электрической энергии  к потребителю электрическим  сетями. Электрические сети прокладывают изолированными (изолированные провода и кабели) и неизолированными проводниками (алюминиевые, медные и стальные шины провода). Изолированные провода выполняют защищенными и незащищенными.

В электрических  сетях промышленных предприятий  широко применяют шинопроводы. Шинопроводы представляет собой комплексную электрическую сеть, состоящую из отдельных секций соединенных сваркой или болтовыми соединениями.

Прокладка кабелей  внутри здания производится в каналах, трубах, по стенам, потолку и строительным конструкциям в лотках и коробках . для защиты от механических повреждений провода прокладывают в трубах.

Освещение зданий подразделяется на рабочее, аварийное, эвакуационное, охранное. Освещение  проектируется двух систем: общее (равномерное  или локализованное) и комбинированное (к общему освещению добавляется местное). Для освещения производственных и складских помещений, зданий, как правило, следует предусматривать газоразрядные лампы низкого и высокого давления, а освещение вспомогательных зданий и помещений следует производить люминесцентными лампами.

При разработке дипломного проекта рассчитывается расход электрической энергии, потребляемой проектируемым или реконструируемым цехом.

В зависимости  от потребителей электроэнергию различают: силовую, осветительную, электроэнергию на приточно-вытяжную вентиляцию.

 

2.9.1 Расчет силовой  электроэнергии

 

Силовая электроэнергия потребляется электродвигателями  технологического оборудования и оборудования вспомогательных цехов и участков.

Расход силовой  энергии зависит от:

Р_уст – установленной мощности электродвигателей, кВт (по технической характеристике оборудования или см.приложение 5);

Т_пот – расчетного времени работы оборудования в год.

Для технологического оборудования Т_пот  берется из технологической части проекта, для практической работы – из таблицы 2.4.1

Для транспортного  оборудования и вспомогательного оборудования Т_пот принимается исходя из номинального фонда рабочего времени с учетом коэффициентов

Т_в = Т_ном · К_э · (К_р.в.), ч      (26)

где Т_ном – номинальный фонд работы оборудования в год, ч

К_э – коэффициент использования оборудования или загрузки;

К_р.в.- коэффициент использования рабочего времени.

 

Годовой расход электроэнергии определяется по формуле:

, кВт.ч      (27)

 

где   - коэффициент загрузки электродвигателя. Принимается в пределах 0,6-0,7

- коэффициент одновременности  работы оборудования.

Принимается 0,7-1,0 в зависимости от поточности производства.

- коэффициент потерь  мощности электродвигателя. Принимается в пределах 0,75-0,9 и зависит от степени использования мощности оборудования. КПД двигателя достигает максимума при полном использовании его мощности.

 – коэффициент полезного  действия сети (потери в сети). Принимается 0,96-0,97.

- угол сдвига фаз. Принимается  0,7-0,8 для деревообрабатывающей промышленности.

Расчет годового расхода силовой электроэнергии производится по таблице 2.9.1

Пояснения к  таблице 2.9.1

В графе 1,2, 3 указывается  наименование, марка станков и  количество участвующих в технологическом процессе.

В графе 4, 5 указывается  установленная мощность электродвигателей  по технической характеристике  оборудования

, кВт     (28)

Получили потребную  мощность с учетом коэффициентов  на единицу оборудования.

Данные для графы 13 берутся из технологической части.

Графа 14 = гр.11 ·  гр.13 – получается годовой расход электроэнергии, кВт.ч.

Итого подводится по графе 12 и 14.

 

Таблица 3.9.1-Расчет годового расхода электроэнергии

Наименование  потребителей электроэнергии (линии, станки)	Марка, тип	Кол-во обору-дования, шт	Установленная мощность, Руст, кВт		Коэффициенты					Потребная мощность с учетом коэффициентов, Рпот, кВт		Число часов  работы оборудования в год, Трас, ч	Годовая потребность  в электроэнергии, Рпот.с, кВт.ч
			На единицу	Всего	Кз.э	Ко	Кдв	Кпс		На единицу	Всего
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
1. Станок 1-пильный	ЦДТ5-2	1	18,5	18,5	0,7	0,8	0,75	0,96	0,7	20,56	20,56	4025	8275400
2. Торцовочный  станок	ЦКБ -40	2	4,5	9	0,7	0,9	0,75	0,96	0,7	5,625	11,25	6843	76983,75
3. Рама лисопильная  тарная	РТ-36	2	64,35	128,7	0,6	0,8	0,75	0,96	0,7	61,28	122,57	7245	888019,65
4. Круглопильный  станок	ЦА-2А	1	3,5	3,5	0,7	0,9	0,8	0,96	0,7	4,375	4,375	3220	14087,5
5. Круглопильный  станок	ЦР-4А	1	12	12	0,7	0,8	0,8	0,96	0,7	13,3	13,3	3320	44156
6. 4-сторонни  строгальный станок	С26-2	1	38,25	38,25	0,6	0,9	0,75	0,96	0,7	40,98	40,98	3320	16533,6
7. Торцовочный  станок	ЦПА-40	2	6,2	12,4	0,7	0,9	0,75	0,96	0,7	77,5	155	7245	1222975
8. Камера сушильная	СВП-62	2	90	180	0,7	0,8	0,75	0,96	0,7	100	200	7245	1449000
Итого											750,37		11987155,5