Сушка древесины

 

 

2.9.2 Расход электроэнергии  на освещение

 

Расход электроэнергии на освещение зависит от установленной  мощности, одновременности использования  источников света, КПД сети и определяется по формуле:

, кВт        (29)

где  - установленная мощность всех светильников, кВт

Установленная мощность зависит от норм удельного расхода на 1 м² площади помещения.

Удельные нормы  расхода электроэнергии по данным профессора Песоцкого в зависимости от выполняемых  работ принимаются по таблице 2.9.2.

Таблица 2.9.2-Удельные нормы расхода электроэнергии

Наименование  цехов	Удельная норма  расхода Руд, Вт/м2
1	2
1. Цех раскройный, облицовывания	15
2. Цех первичной  обработки, повторной обработки  деталей, отделки, сборки	20
3. Цех сушилки  пиломатериалов, венткамеры	10
4. Лесопильный  цех, бытовые помещения	15
5. Склады листовых материалов, материальные	5
6. Территория предприятия	0,2

К_о – коэффициент одновременности использования светильников для:

- производственных помещений  равен   0,5-1,0

- бытовых помещений       0,9

- складских помещений      0,6

- вспомогательных помещений     0,4-0,8

К_п.с – КПД сети (потери сети) равный 0,95-0,97.

Расчет расхода электроэнергии на освещение ведется по таблице 2.9.3.

 

Таблица 2.9.3- Расчет расхода электроэнергии на освещение

Наименование  цехов, участков, помещений	Удель-ная норма  расхода Вт/м2	Осве-щаем. пло-щадь, м2	Установ-ленная мощ-ность, Руст, кВт	Ко	Кп.с	Портеб-ляем. мощн., Рпот, кВт	Число часов  горения ламп, ч	Годовая потребность  в э/э, кВт Рпот.г
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Раскроечное отделение	15	320,6	4,809	1	0,96	5,23	2080	10878,4
2. Бытовые помещения	15	118,9	1,78	0,9	0,96	1,67	2080	3473,6
3. Венткамеры	10	131,65	1,32	0,6	0,96	0,825	2080	1716
4. Склад	5	172	0,86	0,6	0,96	0,54	2080	1123,2
Итого						8,2625		17191,2

Пояснения к таблице 2.9.3

Гр.3 определяется в технологической части

Гр.4 = гр.2 · гр.3/100 (кВт)

Гр.7 = гр.4 · гр.5/гр.6 (кВт)

Гр.8 – число  часов горения ламп определяется в зависимости от сменности работы предприятия и числа рабочих  дней в году. При односменной работе предприятия число часов горения ламп в сутки 2 ч. При двухсменной работе – 8-10 ч. При трехсменной работе 6-18 ч.

Число рабочих  дней в году по нормам проектирования для деревообрабатывающих предприятий  принимаем 260 дней.

Итог графы 9 показывает общую потребность в электроэнергии на освещение.

 

2.9.3 Расчет расхода  электроэнергии для приточно-вытяжной  вентиляции

 

Для обеспечения  нормальных санитарных и противопожарных  условий в цехе, от каждого станка опилки, стружки, пыль, вредные газовыделения, тепло удаляются с помощью систем пневмотранспорта, аспирации и вентиляции. Для ликвидации дисбаланса воздуха в цехе проектируется приточная система вентиляции, подающая воздух в цех.

Расчет расхода  электроэнергии для приточно-вытяжной вентиляции определяется по количеству воздуха, подлежащего удалению из цеха на протяжении часа. Для этого необходимо иметь данные о количестве отсасываемого воздуха от каждой единицы технологического или вспомогательного оборудования.

Данные о  количестве отсасываемого воздуха можно принять из книги Святкова С.Н. «Пневматический транспорт измельченной древесины», Лесная промышленность, 1966г., приложение У, ср.303; справочника проектировщика «Вентиляция и кондиционирование воздуха» II часть, стройиздат, 1988 г, стр.288. А также можно использовать данные приложения №6 настоящих методических указаний.

Таблица 2.9.4-Расчет установленной мощности приточно-вытяжной вентиляции

Наименование  установленного оборудования	Кол-во обо-руд.	Объем отсасыва-емого  воздуха, Q, м3/час		Установленная мощн-ость электродвига-телей, Руст, кВт		Общая установ-ленная мощность приточно-вытяж-ной вентиляции, Руст, кВт
		на ед.	Всего	Вытяжной вентиляции, Руст.в	Приточн.вентиляции, Руст.пр
1	2	3	4	5	6	7
1. Станок 1-пильный	1	1800	8000	5,6	5,04	10,64
2. Торцовочный станок	2	800	1600	1,1	0,99	2,09
3. Круглопильный станок	1	1300	1300	0,9	0,81	1,71
4. Круглопильный станок	1	1300	1300	0,9	0,81	1,71
5. 4-сторонни строгальный станок	1	6240	6240	0,69	0,621	1,311
6. Торцовочный станок	2	800	1600	1,1	0,99	2,09
7. Камера сушильная	2	8000	16000	11,1	9,99	21,09
Итого						28,62

Установленная мощность электродвигателей для  вытяжной вентиляции рассчитывается по формуле:

, кВт      (30)

где Н – давление в воздуховоде, создаваемое вентиляторами, принимается укрупнено 1000-1400

К_в – КПД вентилятора, равный 0,4-0,5.

Установленная мощность электродвигателей для  приточной вентиляции рассчитывается по формуле:

, кВт      (31)

где К_о – коэффициент одновременности работы оборудования, равен 0,9

- суммарный объем отсасываемого  воздуха от одного типа оборудования.

Общая установленная  мощность приточно-вытяжной вентиляции определяется по формуле:

Р_пот.пв = Р_уст.в · Р_уст.пр кВт     (32)

Общая потребность  в электроэнергии на приточно-вытяжную вентиляцию определяется по формуле:

Р_пот.пв = Р_уст · Т_вр кВт.ч     (33)

где Т_вр – продолжительность работы вентиляции в год, ч

Т_вр = Т_в · z · К_з.с , ч     (34)

 

где Т_в – количество дней работы оборудования в год

К_з.с – средний коэффициент загрузки оборудования

z – количество  часов работы оборудования в  сутки.

 

2.9.4 Подбор трансформатора

Исходя из общей  потребности установленной мощности электроэнергии на освещение (Р_пот.о), вентиляцию (Р_пот.в) и силовую (Р_пот.с) определяется необходимая мощность трансформаторов по формуле:

Р_тр = (Р_пот.о + Р_уст.в + Р_пот.с) · К_м,   кВа     (34)

            ^{уст     уст}

Р_тр = (17191,2+ 28,62+ 1198715,55) · 1,3=156,0568792   кВа

где К_м – коэффициент максимума нагрузки. Величина его для деревообработки 1,3-1,55.

Выбор трансформатора производится по его технической  характеристике, зная общую потребляемую мощность в кВа, согласно таблице 2.9.5.

 

 

 

Таблица 2.9.5-Типы и марки трансформаторов             

№ п/п	Наименование	Марка	Мощность, кВа
1	Трансформатор	ТП 3-120	120
2	Трансформатор	ТП 3-230	230
3	Трансформатор	ТП 3-320	320
4	Трансформатор	ТП 3-400	400
5	Трансформатор	ТП 3-630	630
6	Трансформатор	ТП 3-1000	1000

2.10 Расчет  расхода сжатого воздуха с подбором компрессора и воздухосборника

 

Сжатый воздух имеет широкое применение в полуавтоматических и автоматических линиях, позиционных станках деревообрабатывающей промышленности. Он служит для перемещения деталей (питатели линии калибрования МКШ-2, линии обработки кромок МФК-3, линии отделки «ИМА» и т.п.) для обдува пыли после шлифования мебельных деталей (шлифовальные станки ШлПС-5, ШлПС-6, ШлПС-9 и линия шлифования МШП-1 и т.п.); для создания давления ( в ваймах для облицовывания кромок); для транспортировки карбамидоформальдегидных смол и клеев; для сборочных и разборочных работ. Расход сжатого воздуха, необходимое давление на единицу оборудования указывается в паспорте, технической характеристике, приведенной в каталоге или в приложении к данным методическим указаниям.

 

Таблица 2.10.1-Расчет расхода сжатого воздуха

Наименование  потребителей	Марка, тип	Количество  потребителей	Средний расход воздуха
			На един.	Всего
1	2	3	4	5
1. Торцовочный станок	ЦКБ	2	0,16	0,32
2. Круглопильный станок	ЦА	1	0,12	0,12
3. Круглопильный станок	ЦР	1	0,12	0,12
4. Торцовочный станок	ЦПА	2	0,255	0,51
				Qср =1,07

 

Наименование  потребителей и их количество принимается  по технологической части проекта (диплома).

Итог подводится по гр.5 определяющей средний расход сжатого воздуха потребителями  цеха - Q_ср, м³/мин.

После определения расхода воздуха потребителями находят расчетный расход воздуха по формуле:

Q_расч = Q_ср · К_р · К_п · К_м · К_о, м³/мин     (35)

Q_расч = 1,07 · 1,2 · 1,3 · 1,2 ·0,5=1,00152 м³/мин

где  Q_ср – средний расход воздуха, определенный по графе 5

К_р  - коэффициент для определения расхода воздуха неучтенными потребителями, принимается 1,2;

К_п – коэффициент, учитывающий потери от неплотности в соединениях, арматуре, сальниках и т.д., принимается 1,3;

К_м – коэффициент, учитывающий максимальный расход, периодически превышающий среднеминутный, для деревообрабатывающих предприятий равен 1,2;

К_о – коэффициент одновременности работы оборудования для линий, позиционных станков и других аппаратов принимается 0,65-0,9; для пневмоинструмента (в сборочных и сбойных цехах) принимается 0,4-0,6.

Расчет сжатого  воздуха на технологическое оборудование и пневмоинструмент ведется раздельно, а затем суммируется.

По найденному Q_расч и необходимому давлению сжатого воздуха подбирают компрессор для компрессорной станции по таблице 2.10.2

Таблица 2.10.2-Типы компрессоров

Марка компрессора	Производительность  по всасыванию, м3/мин	Давление нагнетания
1	2	3
1. ВУ 3/3	3	8
2. ВУ6/8	6	8
3. 2СА-8	10	8
4. ВН-10/3	10	8
5. 200В-10/8	10	8
6. КСЭ-5	5	6

 

Работа поршневых  компрессоров вызывает пульсацию сжатого воздуха в воздухопроводах, что недопустимо для рабочих органов оборудования.

Для смягчения  этой пульсации и выравнивания давления воздуха в сети применяют воздухосборники (ресивера). Объем воздухосборника  обуславливается производительностью компрессора и определяется по формуле:

, м³    (36)

где   - производительность компрессора, м³/мин

По объему воздухосборника  выбирается марка согласно ТУ 26-01-1073-80 (см.таблицу 2.10.3).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2.10.3-Типы воздухосборников        

Обозна-чение  воздухо сборника	Код ОКП	Объем, м3		Масса, кг	Габаритные  размеры, мм
		Номи-наль-ный	Внут-рен-ний
1	2	3	4	5	6	7	8
В-2	36 1511 1300 04	2,0	2,1	545	1270	1080	3550
В-4	36 1511 1302 01	4,0	3,9	1010	1540	1330	4680
В-6,3	36 1511 1303	6,3	6,4	1425	1900	1530	4600
В-8	36 1511 1035 09	8,0	7,9	1680	2175	1680	4430
В-10	36 1511 1012 08	10,1	10,1	2050	2175	1680	5530
В-16	36 1511 1015 05	16	15,5	2910	2640	2225	5555
В-20	36 1511 1019 01	20	19,3	3565	2640	2225	6910
В-25	36 1511 1032 07	25	24,5	4990	2820	2425	7195