Автор работы: Пользователь скрыл имя, 09 Ноября 2014 в 12:36, курсовая работа
Комплексная автоматизация и механизация предприятий, занимающихся производством хлебобулочных изделий, позволяет повысить эффективность работы, увеличить объёмы выхода готовых изделий и их качество, уменьшить потери сырья в процессе производства, создавать на предприятии материально-техническую базу для дальнейшей модернизации производства.
Введение …………………………………………………………………. 5
1 Технологические расчеты…………………………………………….. 6
1.1 Обоснование и выбор технологических схем, их описание……. 6
1.2 Уточнённый расчёт производительности………………………... 9
1.3 Унифицированные рецептуры и физико-химические показа –
тели качества изделий……………………………………............... 11
1.4 Выход готовых изделий…………………….…………………….. 12
1.5 Расчёт необходимого количества сырья………………………… 13
1.6 Расчет производственных рецептур……….…………………….. 15
1.7 Расчёт технологического оборудования……….………………... 23
2 Технохимический контроль хлебопекарного производства……....... 32
Заключение………………………………………………………………. 36
Список использованных источников…………………………………... 37
где Дс – количество дрожжевой суспензии, кг.
Прессованные дрожжи вносят в опару в виде водно-дрожжевой суспензии, для приготовления которой используются часть воды, предназначенной для опары. Соотношение прессованных дрожжей и воды 1:3.
Массу теста Gт, кг, определяют по формуле
где Wт - влажность теста, %;
Мт - количество муки, идущее на приготовление теста, равное
100 – Мо, кг;
Gc - количество соли по рецептуре, кг;
Wc - влажность соли, %;
Gдс - количество других видов дополнительно сырья, предусмотрен-
ного рецептурой, кг;
Wдс - влажность дополнительного сырья, %.
Соль, сахар вносят в тесто в виде растворов.
Количество солевого (сахарного) раствора Gрс, кг, определяют по формуле
где Gс - количество соли (сахара) по рецептуре, кг;
c - концентрация солевого (сахарного) раствора, кг/кг, которая принимается в зависимости от плотности.
Количество воды Вт, кг, идущее на приготовление теста, рассчитывают по формуле
Вт = Gт – Мт – Go – Gpc – Gдс. (1.15)
Для проверки выход теста Gт, кг, можно рассчитать по формуле
(1.16)
Для хлеба белого формового из пшеничной муки 1-го сорта
Вт = 159,7 – 30 – 103,6 – 5=21,1кг
Полученные данные пофазного распределения сырья сводятся в табли-
цу 1.8 и 1.9 для хлеба и батона соответственно.
Т а б л и ц а 1.8 – Производственная рецептура приготовления теста из
Сырье, полуфабрикаты, технологический режим |
Опара |
Тесто |
Мука пшеничная первого сорта, кг |
70,0 |
30,0 |
Вода, кг |
29,6 |
21,1 |
Дрожжевая суспензия, кг |
4,0 |
- |
Солевой раствор, кг |
- |
5,0 |
Опара, кг |
- |
103,6 |
Всего |
103,6 |
159,7 |
Начальная температура, ºС |
23-27 |
28-30 |
Продолжительность брожения, мин |
180-270 |
20-40 |
Конечная кислотность, град. |
3,0-4,0 |
3,5 |
Влажность, % |
42,0 |
45,5 |
Для батона нарезного из пшеничной муки высшего сорта
Вт = 163,7 – 30 – 103,6 – 5,8-8,0-3,5=12,8кг
Т а б л и ц а 1.9 – Производственная рецептура приготовления теста из 100
кг пшеничной муки для батона нарезного на большой
густой опаре
Сырье, полуфабрикаты, технологический режим |
Опара |
Тесто |
Мука пшеничная высшего сорта, кг |
70,0 |
30,0 |
Вода, кг |
29,6 |
12,8 |
Дрожжевая суспензия, кг |
4,0 |
- |
Солевой раствор, кг |
- |
5,8 |
Опара, кг |
- |
103,6 |
Раствор сахара |
- |
8,0 |
Маргарин |
- |
3,5 |
Всего |
103,6 |
163,7 |
Начальная температура, ºС |
23-27 |
28-30 |
Продолжительность брожения, мин |
180-270 |
20-40 |
Конечная кислотность, град. |
2,5-3,5 |
3,0 |
Влажность, % |
42,0 |
42,5 |
При непрерывном приготовлении теста рассчитывают производственную рецептуру по минутному расходу сырья и полуфабрикатов.
Общий минутный расход муки Моб, кг, определяют по формуле
где Рч – часовая производительность печи по данному виду изделий, кг;
60 – количество минут в часе;
В – выход готовых изделий, кг.
Минутные расходы муки Gмин, кг, по фазам приготовления и других видов сырья и полуфабрикатов определяют по формуле
где А – количество сырья и полуфабрикатов, кг, берут из рассчитанных производственных рецептур на 100 кг муки в тесте.
Общий минутный расход муки пшеничной первого сорта для хлеба белого формового из пшеничной муки 1-го сорта
Минутный расход муки пшеничной 1-го сорта в опару
Минутный расход дрожжевой суспензии в опару
Минутный расход воды в опару
Минутный расход муки 1-го сорта в тесто
Минутный расход солевого раствора в тесто
Минутный расход воды в тесто
Минутный расход опары в тесто
Полученные результаты сводятся в таблицу 1.10.
Т а б л и ц а 1.10 – Минутные расходы сырья, кг/мин
Расход сырья и полуфабрикатов |
Хлеб белый из пшеничной муки 1-го сорта | |
опара |
тесто | |
Мука |
4,9 |
2,1 |
Вода |
2,072 |
1,477 |
Солевой раствор |
- |
0,35 |
Дрожжевая суспензия |
0,28 |
- |
Опара |
- |
7,25 |
Всего |
7,252 |
11,18 |
Общий минутный расход муки пшеничной высшего сорта для батона нарезного
Минутный расход муки высшего сорта в опару
Минутный расход дрожжевой суспензии в опару
Минутный расход воды в опару
Минутный расход муки пшеничной высшего сорта в тесто
Минутный расход солевого раствора в тесто
Минутный расход воды в тесто
Минутный расход раствора сахара в тесто
Минутный расход маргарина в тесто
Минутный расход опары в тесто
Полученные данные сводятся в таблицу 1.11.
Т а б л и ц а 1.11 – Минутные расходы сырья, кг/мин
Расход сырья и полуфабрикатов |
Батон нарезной из пшеничной муки высшего сорта | |
опара |
тесто | |
Мука |
5,9 |
2,52 |
Вода |
2,49 |
1,08 |
Солевой раствор |
- |
0,49 |
Дрожжевая суспензия |
0,34 |
- |
Раствор сахара |
- |
0,67 |
Маргарин |
- |
0,29 |
Опара |
- |
8,7 |
Всего |
8,73 |
13,75 |
1.7 Расчет технологического оборудования
1.7.1 Хранение муки на проектируемом хлебозаводе предусматривает бестарный способ хранения в силосах ХЕ-160А [6, с. 73].
Количество силосов N, шт., для отдельного сорта муки определяют по формуле
где Мс – суммарный суточный расход муки одного сорта, т;
n - срок хранения муки, сут.;
Qc - полезная вместимость силоса или бункера, т.
В случае необходимости полезную вместимость силоса (бункера) Qc, м³, можно рассчитать по формуле
где Vc – геометрический объем силоса, равный 53 м³ [6, с. 62];
γ - насыпная масса муки пшеничной высшего и
первого сорта, равная от 550 до 600 кг/м³ [4, с. 157];
Суммируя, подсчитывают общее количество силосов.
Кроме силосов, склад бестарного хранения оборудуется приемными устройствами и установками для внутризаводского транспортирования муки.
При бестарном хранении муки на случай завоза её в мешках, а также на время санобработки силосов необходимо предусматривать помещение для приема суточного запаса муки в мешках. В этом помещении устанавливается приемник с мешковыколачивателем ХМП-М, откуда она направляется в складские или производственные силосы.
Для пшеничной муки 1-го сорта
Для пшеничной муки высшего сорта
Суммарное количество силосов
Принимаем 12 силосов марки ХЕ-160А с учетом одного резервного.
Для тарного хранения сырья предусматривают отдельные помещения площадь S, м², которых рассчитывают с учетом запаса сырья и нагрузки на 1 м² площади по формуле
где К – запас отдельных видов сырья, кг;
qср – средняя нагрузка на 1 м², равная для муки 1 сорта 1000 кг/м², для
муки высшего сорта 1000 кг/м², дрожжей 250 кг/м², сахара 800 кг/м²,
маргарина 400 кг/м² [6, с. 79].
Площадь помещения для тарного хранения муки
Информация о работе Технохимический контроль хлебопекарного производства