Технологічне обладнання для виготовлення біо - кефіру резервуарним способом

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Правильно підібране  обладнання сприяє ефективній роботі підприємства, і цеху зокрема.

 

 

Рис. 1. Технологічна лінія виробництва біо – кефірру резервуарним способом.

1, 4, 10, 12 – насоси; 2 – ємність для молока; 3 – зрівняльний бак; 5 – пластинчата пастирізаційно – охолоджувальна установка; 6 – пульт управління; 7- сепаратор; 8 – гомогенізатор; 9 – витримувач; 11 – ємність для кисломолочних продуктів; 13 – пластинчатий охолоджувач; 14 – проміжна ємність; 

Розглянемо основну технологічну схему виробництва біо-кефіру резервуарним способом з охолодженням в резервуарах. За цією схемою молоко подається насосами по трубах, а розфасований готовий продукт – внутрішньозаводським транспортом (ланцюговими і стрічковими транспортерами і т.д.).

Проаналізуємо дану лінію виробництва, яка представлена на Рис. 1.

Після того, як молоко поступило на підприємство його зважують. Для подачі його на ваги СМИ – 500 для перекачування  молока використовують відцентровий самовсмоктувальний насос (1) –  НМУ – 6. Зважене молоко стікає у ванну, тобто ємність для молока (2). Далі насосом НМУ – 6  (4) молоко подається на зрівняльний бак (3)  та резервуар для проміжного зберігання. З танків відцентровим насосом (10) НМУ – 6   молоко подається на підігрівач А1 – ОНЛ – 10, де підігрівається до 30 – 35 ºС та направляється на сепаратор – молокоочистник ОМА – 3М. Підігріте молоко йде на сепарування (7) сепаратор марки Ж5 – ОС2 – НС, де поділяється на вершки та знежирене молоко за температури 40…45 ºС . Після сепарації знежирене молоко та вершки нормалізують методом змішування в потоці до масової частки жиру суміші 2,5 % Потім нормалізовану суміш гомогенізують на гомогенізаційній установці А1 – ОГМ (8), де під тиском 125…175 ат гомогенізується і надходить у другу секцію для пастеризації до 85…87 ºС.

Далі молоко потрапляє на пластинчату пастирізаційно – охолоджувальну установку ОПЛ – 5 (6). Охолоджене до температури заквашування (23…25 ​​ºС) надходить в двостінний танк ВТК-6, куди попередньо за допомогою насоса НРМ-2 потрапляє закваска. Сквашування відбувається до кислотності 85…90 ºТ, потім згусток перемішується і тут же охолоджується холодною водою до 20 ºС. Надалі згусток залишають у спокої для дозрівання на 6…8 годин. Після закінчення часу дозрівання, перед початком розливу біо - кефір в резервуарі перемішують 5…10 хв. і подають на фасовочно – пакувальний автомат М6-ОПЗ-Е для розфасовки. Упакований біо - кефір рекомендується витримувати в холодильній камері перед реалізацією до досягнення нею необхідного показника умовної в'язкості і температури 6 ºС.

До складу даної лінії входить наступне технологічне обладнання:

- Танк для проміжного зберігання  молока В2- ОМГ-10

ємністю 10 тис. л кожен -2

- Насос відцентровий НМУ-6 продуктивністю 6 тис. л / год - 1

- Пастеризаційно-охолоджувальна установка ОПЛ-5 - 2

продуктивністю 5 тис. л / год 1

До складу ОПЛ - 5 входять:

- Молокоочищувач ОМА-3М продуктивністю 5 тис. л / год - 1

- Гомогенізатор двоступінчастий А1- ОГМ з робочим тиском

до 200 ат продуктивністю 5 тис. л / год -1

- Танк Г6-ОПБ-1000 для витримування пастеризованого молока

ємністю 1 тис. л -1

- Зрівняльний  бак -1

- Відцентровий насос для молока 36МЦ-10-20Щ -1

-Бойлер -1

- Насос для гарячої води 3К-9 - 1

- Насос відцентровий 36МЦ-6-12 -1

- Насос-дозатор НРМ-2 для подачі закваски

продуктивністю 250-2000 л / год- 1

- Змішувач для закваски з кульовим клапаном - 1

- Танк двостінний ВТК- 6 для сквашування молока

ємністю 6 тис. л кожен - 4

- Фасувальне-пакувальний автомат М6-ОПЗ-Е -1

Дана технологічна лінія виробництва кисломолочних напоїв резервуарним способом розрахована на продуктивність 12 т на добу.

Технічна характеристика лінії

- Продуктивність л на добу - 12000

- Режим роботи двозмінний

- Температура пастеризації, 0С 85-87

- Тиск гомогенізації, 125-175 м Па

- Температура заквашування, ºС 20-25

- Температура охолодження готового напою, ºС 6

- Зведена таблиця підбору технологічного обладнання для виробництва біо - кефіру.

Технологічне  обладнання

Танк для охолодження молока (проміжного зберігання ) В2-ОМГ-10

Ємність для зберігання молока циліндричної форми, складається з алюмінієвого корпусу і сталевого кожуха. Простір  між ними заповнений ізоляційний  речовиною. У верхній частині  ємності передбачені оглядове вікно,

світильник, мийне пристрій, датчик верхнього рівня і повітряний клапан. Оглядове вікно і світильник призначені для періодичного огляду внутрішньої порожнини ємності. Мийне пристрій виконаний у вигляді двох трубчастих напівдуга з отворами для подачі розчину. При витіканні миючого розчину з отворів трубчасті дуги обертаються за рахунок виникаючих реактивних сил. При цьому внутрішня поверхня ємності рівномірно зрошується миючим розчином. Датчик верхнього рівня сигналізує про заповнення робочої місткості ємності, а повітряний клапан впускає і випускає повітря при її спорожнення і заповненні.  
У середній частині ємності розташовані люк, термометр, кран для відбору проб, пристрій для контролю за рівнем молока і стаціонарна сходи для обслуговування верхньої частини. У нижній частині є щоперемішує пристрій, датчик нижнього рівня і опори. Щоперемішує пристрій складається з відцентрового насоса, ежектора, кранів і з'єднують з трубопроводів.  
Ємність наповнюється через нижній патрубок. Через цей же патрубок ємність і спорожняється при перемиканні триходового крана. Закінчення заповнення або спорожнення супроводжується подачею світлового або звукового сигналу. При відборі проб користуються спеціальним краником, а температуру молока контролюють термометром.

Підвищення температури  молока за 24 год зберігання в таких ємностях при різниці температур навколишнього повітря і продукту, що дорівнює 24 ºС, допускається не більше ніж на 2 ºС.  
Технічна характеристика танка для охолодження молока В2-ОМГ-10  
- Робоча місткість, м - 10  
- Виконання - горизонтальне  
- Габаритні розміри, мм - 4450х2125х2825  
- Встановлена ​​потужність, кВт - 0,75  
- Маса (без молока), кг - 2255  

Рис. 2. Танк для охолодження молока В2-ОМГ-10 
1 - робоча ємність; 2 - теплоізоляція; 3 - кожух; 4 - мішалка; 5 - оглядове вікно; 6 - люк; 7 - привід мішалки; 8 - ніжки; 9 - зливний патрубок; 10 - термометр; 11 - наливна труба

Відцентровий  насос НМУ-6

Має корпус у вигляді циліндра, що закривається кришкою. У внутрішній порожнині корпусу через отвір проходить вал з насадженої на нього лопаттю. Кришка ущільнені гумовим кільцем і затискними гвинтами. На ній розташований по осі валу всмоктуючий патрубок.

По дотичній до циліндра корпусу  встановлений нагнітальний патрубок.  
При обертанні валу в камері насоса молоко відкидається лопаттю до периферії камери і під дією відцентрових сил створюється тиску для виведення продукту в нагнітальний патрубок і транспортування по молокопроводу. При цьому в центральній частині камери насоса утворюється розрідження і туди надходить нова порція молока. Потік молок не переривається. Повернення молока з порожнини нагнітання в порожнину всмоктування між корпусом і лопаттю запобігання завдяки мінімально можливим зазорам між ними.  
Підводиться від електродвигуна до робочого колеса насоса енергія витрачається на подолання гідравлічних опорів всередині самого насоса і на приріст енергії потоку молока. Гідравлічні опору всередині насоса залежать від форми і розташування всмоктуючого і нагнітального патрубків насоса, форми лопатей, зазорів між ними і корпусом, профілю клапанів і чистоти обробки їх поверхонь. Приріст енергії потоку молока в насосі залежить від частоти обертання робочого колеса, розмірів та форми камери і робочого колеса.  

Технічна характеристика відцентрового насоса НМУ- 6

• Подача, м 3 / год - 6  
  - Напір, м - 8  
  - Діаметр патрубка, мм всмоктування - 40  
  - Нагнітання - 21, 29  
  - Частота обертання робочого органу, с - - 47  
  - Потужність електродвигуна, кВт - 1,1  
  - Габаритні розміри, мм - 390х275х200  
  - Маса, кг - 14,8  
  

Рис. 3. Відцентровий насос НМУ- 6 
1 - захисний кожух; 2 - фланець; 3 - шпонка; 4 - затискний пристрій; 5 - гайка кріплення кожуха; 6 - обойма; 7 - корпус насоса; 8 - лопать; 9 - гумове кільце; 10 - кришка; 11 - торцеве ущільнення ; 12 - торцева шайба; 13 - наконечник валу; 14 - зворотний клапан; 15 - патрубок; 16 - гайка кріплення напірного патрубка

Автоматизована  пластинчаста пастеризаційно-охолоджувальна установка ОПЛ-5

Установка ОПЛ-5 призначена для швидкої тонкошарової пастеризації молока в закритому потоці з наступним  охолодженням. Вона працює при автоматичному  регулюванні технологічного процесу, що виключає можливість виходу з апарату недопастерізованного молока. Принцип роботи установки.  
Сире молоко надходить в балансировочний бак, забезпечений поплавковим клапаном для підтримки постійного рівня молока. З бака молоко надходить у насос, який подає його в регулятор потоку відповідної продуктивності (5000 л / год).

 Потім під натиском  воно входить в секцію регенерації,  де прогрівається пастеризованим  молоком, що рухаються з іншого  боку пластини. Підігріте молоко  з секції регенерації надходить  в один з двох працюючих по черзі сепараторів-молокоочістітель, де під дією відцентрової сили зважені частки разом зі слизом молока залишаються на стінках барабана. Очищене молоко під натиском, створюваним сепаратором (2…3 ат), подається в гомогенізатор, а з нього молоко надходить у секцію регенерації теплообмінника, де нагрівається до заданої температури і направляється в видержіватель, потім повертається в секцію регенерації теплообмінника, проходить її, віддаючи тепло через стінку пластини зустрічному потоку молока, частково охолоджується і приходить у секцію охолодження, де температура його знижується до заданої. При роботі установки ОПЛ-5 в секцію пастеризації насосом (3К-9) подається теплоносій - гаряча вода з бойлера, що обігрівається парою.

У секцію охолодження подається холодоносій - крижана вода.  
Контроль та регулювання технологічного процесу обробки молока в установці ОПЛ-5 здійснюються автоматично. Якщо під час роботи установки температура пастеризації знижується, то перепускний клапан автоматично повертає недопастерізованное молоко в балансировочний бачок.  
Технічна характеристика трьохсекційної установки ОПЛ-5

- Продуктивність, л / год - 5000  
- Початкова температура молока, 0 С - 5-10  
- Кінцева температура молока, 0 С - 85-90  
- Температура охолодження, 0 С - 20-25  
- Початкова температура теплоносія, 0 С - +95

- Габаритні розміри, мм - 4400х4200х9500

 

Рис. 4. Схема трьохсекційної установки  ОПЛ - 5. 
1 - пластинчастий пастеризатор; 2 - молокоочістітель ОМА-3М; 3 - балансування бак; 4 - відцентровий насос для молока, 5 - регулятор потоку; 6 - бойлер; 7 - насос для гарячої води; 8 - інжектор; 9 - гомогенізатор А1-ОГМ ; 10 - видержіватель пастеризованого молока Г6-ОПБ-1000; 11 - насос відцентровий; 12 - щит управління

Пластинчастий пастеризатор

Має головну передню стійку і  допоміжну задню стійку, в які  закріплені кінці верхньої та нижньої  горизонтальних штанг. Верхня призначена для підвіски теплообмінних пластин. По периферії кожної пластини в спеціальній канавці покладена велика гумова прокладка, герметично ущільнююча канал.  
Пластини мають отвори з невеликими кільцевими гумовими прокладками. Після складання пластин в апараті утворюються дві ізольовані системи каналів, по яких переміщаються молоко і охолоджуюча рідина.

Пластинчастий апарат забезпечений теплообмінними пластинами з нержавіючої сталі, розбитими на ряд секцій. Секції відокремлені один від одного спеціальними проміжними плитами, що мають по кутах  штуцера для підведення та відведення рідин.

На пластині вибиті порядкові номери, ті ж номери зазначені на схемі компоновки пластин. Пластини притиснуті до стійки за допомогою плити і притискних пристроїв. Ступінь стиснення теплових секцій визначають за таблицею зі шкалою, встановленою на верхній і нижній розпірках. Нульовий розподіл встановлюють по осі болта вертикальної розпірки, воно відповідають мінімальному стисненню, що забезпечує герметичність. У установках великої продуктивності пластинчасті апарати мають двостороннє розташування секцій по відношенню до головної стійці.

Технічна характеристика пластинчастого пастеризатора.

- Продуктивність, л / год - 1000  
- Температура молока, 0 С: на вході в апарат - 5-10  
нагріву (пастеризації) - 85-90  
- Час витримки молока при температурі пастеризації, з - 25  
- Габаритні розміри, - 2150х900х18455  
- Маса установки, кг - 550  
 

 

 

 

 

 

 

 

1 - затискний  пристрій; 2 - натискні плити; 3 - перша  секція рекуперації, 4 - штуцер для  виведення молока з секції  рекуперації (3) і подачі його  до сепаратора-молокоочістітель; 5 - друга секція рекуперації; 6 - штуцер для введення молока в секцію рекуперації (5) після видержівателя; 7 - секція пастеризації; 8 - головна стійка; 9 - секція водяного і розсільного охолодження; 10 - штуцер для входу пастеризованого молока; 11 - розпірка; 12 - ніжка; 13 - штуцер для виходу розсолу; 14 - штуцер для виходу пастеризованого молока з секції пастеризації та подання його в видержіватель; 15 - штуцер для входу молока в секцію рекуперації після відцентрового молокоочістітель; 16 - штуцер для виходу гарячої води, 17 - штуцер для виходу холодної води;

18 - штуцер для входу  розсолу; 19 - штуцер для входу пастеризованого  молока в секцію водяного охолодження; 20 - розділові плити; 21 - штуцер для  входу сирого молока 

Сепаратор-молокоочищувач ОМА-3М