Технологічне обладнання для виготовлення біо - кефіру резервуарним способом

Призначений для очищення молока від  сторонніх домішок, мікрофлори і білкового слизу. У комплект установки ОПЛ-5 входять два молоко очищувачі. ОМА-3М є тарілчастий сепаратор напівзакритого типу з ручною періодичної вивантаженням осаду. Складається з барабана, приймально-відвідного пристрою і станини з механізмом приводу.

Механічні забруднення віддаляються шляхом тонкошарової сепарації в  Швидкообертаюча барабані молокоочістітель. Молоко, яке підлягає очищенню, по центральній трубці надходить у внутрішню порожнину тарелкодержателя. Закритий введення охороняє молоко від потрапляння сторонньої мікрофлори з навколишнього повітря. Через щілину, утворену між тарелкодержателем і підставою барабана, молоко під дією відцентрової сили відкидається до стінок корпусу барабана. Тут більш важкі та великі частки осідають на стінці корпусу, а молоко разом із дрібними частками надходить в пакет конічних тарілок. У просторі між тарілками молоко очищається від зважених часток.  
Очищене молоко під тиском знову надходять порцій проходить до центру і піднімається по каналах тарелкодержателя в камеру напірного диска. Нерухомий напірний диск захоплює обертову рідину і під тиском виводить її з барабана в відводять комунікацію.

Тиск молока, що виходить із барабана сепаратора, забезпечує подачу його і подолання опорів у пастеризаторе без насоса. Чим довше працює сепаратор, тим більше заповнюється грязьове простір, тому якість очищення з плином часу погіршується. Практично сепаратор нормально працює 1,5…2 год, причому цей термін залежить від ступеня забрудненості вихідного молока.  
Технічна характеристика сепаратора-молоочищувача ОМА-3М  
- Продуктивність, л / год - 5000  
- Швидкість обертання барабана, об / хв - 6500  
- Кількість тарілок, шт - 9  
- Кут нахилу твірної тарілки, град - 55  
- Величина межтарелочного зазору, мм - 11  
- Потужність електродвигуна, кВт - 4,5  
- Габарити, мм - 900х680х1265  
- Маса з електродвигуном, кг - 420  
- Температура сепарування, 0 С - 40-60  
- Тиск на виході молока, кг / см 2 - до 3  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис 5. Сепаратор-молоочищувач ОМА-3М 
1 - манометр з мембранної приставкою; 2 - відводить комунікація; 3 - гайка для кріплення приймально-відвідного пристрою з кришкою, 4 - живильний патрубок; 5 - напірний диск; 6 - кришка сепаратора; 7 - кришка барабана; 8 - тарелкодержатель; 9 - конічні тарілки; 10 - затяжне кільце барабана; 11 - підстава барабана; 12 - стопор, 13 - станина; 14 - централізований гвинтові пружини горловий опори; 15 - гнізда корпусу; 16 - веретено; 17 - шестірня; 18 - опорні кульки; 19 - пружина підп'ятника; 20 - стакан підп'ятника; 21 - покажчик рівня масла; 22 - гвинтове колесо, 23 - валик тахометра; 24 - гальмо (два); 25 - шламовое простір; 26 - запобіжна гайка

Гомогенізатор А1-ОГМ 

Принцип дії клапанного гомогенізатора А1-ОГМ. У циліндрі гомогенізатора на молоко виявляється механічний вплив при тиску 15-20 МПа (125-175 ат). При підйомі клапана, що підіймає вузьку щілину, молоко виходить з циліндра. Це можливо при досягненні в циліндрі робочого тиску. При проході через вузьку щілину кругову між сідлом і клапаном, швидкість молока зростає від нульової до величини, що перевищує 100 м / с. Тиск у потоці різко падає, і крапля жиру, що потрапила в такий потік, витягується, а потім у результаті дії сил поверхневого натягу дробиться на дрібні крапельки-частинки.

У уникнення злипання роздроблених частинок на виході з клапанної щілини застосовують двоступеневу гомогенізацію.На першому ступені створюється тиск, що дорівнює 75% робочого, на другому ступені встановлюється робочий тиск.

Гомогенізатор представляє собою триплунжерні насос.Кожен з трьох плунжерів, здійснюючи зворотно-поступальний рух, всмоктує молоко з приймального каналу, закритого усмоктувальним клапаном, і нагнітає його через нагнітальний клапан у гомогенізуючу голівку під тиском 15-20 МПа.  
Технічна характеристика гомогенізатора А1-ОГМ

- Продуктивність, л / год - 5000  
- Робочий тиск, МПа - 15-20  
- Температура оброблюваного продукту, 0 С - 45-85  
- Число плунжерів - 3  
- Хід плунжерів, мм - 60  
- Частота обертання колінчастого валу, с -1 - 5,65  
- Число ступенів гомогенізатора - 2  
- Потужність електродвигуна, кВт - 37  
- Габаритні розміри, мм - 1480х1110х1640  
- Маса, кг - 1710  

Рис. 6. Гомогенізатор А1- ОГМ  
1 - електродвигун, 2 - станина; 3 - кривошипно-шатунний механізм, 4 - плунжерний блок, 5 - Манометрична головка; 6 - гомогенізуючу головка; 7 - система змащення й охолодження

Танк  Г6-ОПБ-1000 для витримування пастеризованого  молока

У танку для витримування пастеризованого молока продукт нагрівається через теплопередающей стінку-сорочку від поступає в неї гарячої води або пари, що пропускається через гарячу воду.

Ємність складається з корпусу  циліндричної форми, теплообмінної  сорочки, теплоізоляції і зовнішнього кожуха. Для її заповнення і спорожнення служить патрубок. Ємність постачена мішалкою пропелерного типу. З теплообмінної сорочкою з'єднується переливна труба і парораспределітельная головка, до якої через трубопровід подається пара. Теплоносій віддаляється через патрубок у нижній частині з теплообмінної сорочки. Люк для огляду і ремонту робочої поверхні розташований в середній частині. Миючий пристрій,

Технічна характеристика танка Г6-ОПБ-1000  
- Місткість геометрична, дм 3 - 1180  
- Місткість робоча, дм 3 - 1000  
- Потужність, кВт - 0,75  
- Час підтримання температури пастеризації, хв - 3-90  
- Витрата пари, кг / год - 100  
- Витрата води для охолодження, м 3 / год - 5  
- Габарити ванни, мм - 1880х1410х2015  
- Габарити шафи управління, мм - 540х460х650  
- Загальна маса, кг - 625  
 

 

 

 

 

 

 

Рис. 7. Танк Г6-ОПБ-1000 для витримування пастеризованого молока

1 - мішалка; 2 - теплоізоляція; 3 - теплообмінна сорочка, 4 - внутрішній корпус, 5 - зовнішній  корпус, 6 - пульт керування; 7 - ніжки; 8 - патрубок наповнення-спорожнення; 9 - занурити пробовідбиральний кран; 10 - люк; 11 - привід мішалки

Шестеренний насос НРМ-2 з внутрішнім зачепленням 

Основні робочі органи - зубчастий ротор і ведена шестерня, розташована ексцентрично поздовжньої осі насоса. Частина її зубів входить в зачеплення з зубами ротора. Шестерня вільно посаджена на палець, забезпечений втулкою.  
Корпус насоса з одного боку закріплений на кронштейні гайкою, з іншого - закритий кришкою, яка кріпиться до корпусу чотирма шпильками. На внутрішній стороні кришки є серповидний виступ для попередження зворотного просочування рідини з нагнітальному сторони на всмоктувальну, що є замикає поверхнею перенесення порцій продукту. У кришці є пази, в яких розташовані шпильки. Пази дозволяють повертати кришку на певний кут навколо своєї осі і, отже, змінювати положення зубів шестерні, що знаходяться в зачепленні з зубцями ротора, відносно вхідного отвору. При цьому змінюється подача насоса. На кришці нанесено ризики, відповідні певної часовий подачі насоса. Таким чином, поворот кришки дозволяє регулювати подачу насоса в межах 0,25-2,0 м 3 / ч. Між кришкою і корпусом поміщені ущільнювальні прокладки з картону завтовшки 0,2 мм, за допомогою яких

 

регулюється необхідний зазор між торцем ротора і кришкою.

Отвір для введення рідини розташовано збоку, для висновку - зверху, обидва закінчуються патрубками з муфтами для кріплення молочних трубопроводів. У разі необхідності корпус з патрубками може бути повернутий в потрібне положення. При подачі рідини в робочу камеру через нагнітальний патрубок необхідно змінити напрямок обертання ротора. Довжина валу електродвигуна збільшена з допомогою наконечника, який через сальникове ущільнення входить у корпус насоса. Ущільнення сальникової набивки здійснюється гайкою і натискною втулкою. Як сальникової набивки використовують бавовняний шнур діаметром 5 мм, просочений тваринним жиром.

Принцип роботи насоса. Перекачується самопливом надходить у робочу камеру і заповнює западини між зубами ротора і шестерні. Обертаючись, зуби переносять перекачується вздовж серповидного виступу, а потім починають входити в зачеплення. При цьому продукт витісняється з западин і надходить в нагнітальний патрубок.

Технічна характеристика шестерневого насоса НРМ-2

- Подача, м 3 / год - 0,25-2,0  
- Напір, МПа - 0,2  
- Діаметр всмоктувального і нагнітального  
патрубків, мм - 36  
- Частота обертання ротора, с -1 - 15,5  
- Потужність електродвигуна, кВт - 1  
- Габаритні розміри, мм - 475х295х285

- Маса, кг - 38

 

Рис. 8. Шестерний насос НРМ-2

1 - прокладка; 2 - шестірня; 3 - палець; 4 - втулка, 5 - кришка, 6 - ущільнювальне кільце; 7 - гайка  кріплення корпусу насоса; 8 - кронштейн; 9 - гайка сальникового ущільнення; 10 - електродвигун; 11 - натискна втулка ; 12 - сальникове ущільнення; 13 - наконечник валу; 14 - ротор; 15 - корпус насоса; 16 - гайка кріплення кришки; 17 - серповидний виступ.

Танк  двостінний ВТК-6 для сквашування  молока

Являє собою циліндричний резервуар з нержавіючої сталі, закритий привареними сферичними днищами. Робочий резервуар всередині ізольований. Він поміщений в кожух (сорочку) зі сталі товщиною 8 мм, який служить підставою для кріплення всієї конструкції і арматури танка. До днища кожуха приварені конічні опори. Нагорі робочий резервуар з'єднаний з кожухом за допомогою фланця, а внизу - за допомогою системи зв'язків.

По периметру фланця просвердлені отвори на відстані 30 мм. Через отвори надходить вода, яка, омиваючи поверхню резервуару, охолоджує його і стікає до днища, звідки через штуцер вільно зливається з міжстінний простору назад у систему крижаного охолодження.

У танку змонтована мішалка. Її верхні і нижні лопаті з'єднані між собою похило розташованими  тягами. Мішалка встановлена ​​на завзятому шарикопідшипнику, який закріплений у склянці приводу, що знаходиться на верхньому днищі робочого резервуара; приводиться в дію електродвигуном.

У нижній частині циліндра танка розташований люк діаметром 500 мм, що закривається поворотною кришкою, яку зміцнюють за допомогою відкидних болтів. Наявність на кришці гумової прокладки дозволяє щільно закривати люк.

Технічна характеристика двостінного танка ВТК-6  
Резервуар:  
- робоча ємність, л - 6000  
- повна місткість, л - 6200  
- внутрішній діаметр, мм - 1990  
- Зовнішній діаметр танка, мм - 2115  
- Діаметр штуцера для підведення хладагента, мм - 50  
- Діаметр патрубків для зливу охолоджувальної води, мм - 70  
- Товщина теплоізоляції, мм - 32  
- Діаметр люка, мм - 500  
- Електродвигун АО-32-4:  
- потужність, кВт - 1  
- число оборотів в хвилину - 1410  
- Габарити, мм - 2235х2280х3100

- Маса, кг - 2140

Рис. 9. Двостінний танк ВТК-6  
1 - стінка внутрішнього резервуара; 2 - стінка кожуха, 3 - хрестоподібна мішалка; 4 - привід мішалки, 5 - люк; 6 - клапан для спуску готового продукту; 7 - штуцер для подачі хладагента; 8 - штуцер переливний труби; 9 - штуцер миючого пристрої; 10 - пробний кран; 11 - ізоляція танка; 12 - штуцер датчика верхнього рівня, 13 - штуцер для видалення охолоджуючої води  
Фасувально-пакувальний автомат М6-ОПЗ-Е

Призначений для фасування  продуктів в пакети з полімерних матеріалів. Складається з розливально-формувального  блоку з механізмами зварювання пакетів і пристрою для укладання пакетів в транспортні ящики. Робочі органи, крім конвеєра, подачі і відведення ящиків для пакетів, мають пневмопривід, роботою якого керує командоаппарат. Конвеєр має електромеханічний привід. Розливально-формувальний блок складається їх рулонодержателя, на якому знаходиться рулон плівки, пристрої для вирівнювання і натягу стрічки плівки, друкувального пристрою, рукавообразователя, механізму поздовжньої зварювання, поршневого дозатора з дозуючої трубою, механізму поперечної зварювання й обрізки пакета. Поверхня плівки стерилізують бактерицидною лампою.

Автомат здійснює такі операції: розмотує плівку з рулону, наносить на плівку дату і код молокозаводу, проводить бактерицидну обробку  плівки, формует з неї рукав, зварює подовжній і поперечний шви, наповнює пакет продуктом, відсмоктує з пакету повітря, зварює друге поперечний шов і одночасно відрізає пакет і відводить його на конвеєр, який подає пакети в ящик.

Опорою при зварюванні подовжнього шва служить формувальна труба, до якої плівка притискається зварюється головкою з нагрівальним елементом. У нижній частині труби розміщені пружні розпірки, які надають рукаву зручну для поперечної зварювання форму. Розпірки запобігають утворенню складок на поперечному шві. До верхньої частини формувальної труби підведена трубка від вакуумного пристрою для відсмоктування з пакету повітря.

 

Дозування продукту в  автоматі здійснюється поршневим дозатором  з усмоктувальним і нагнітає клапаном. Порція кефіру з дозатора по дозировочной трубі подається в пакет. Дозувальна труба поміщена у формувальну. Механізм зварювання поперечного шва має дві губи - зварюють і притискну. Їх стиснення забезпечується пневмоциліндром. До зварюється губі прикріплений електронагрівальний елемент, до нажимной - гумова прокладка.

Для охолодження під  час роботи до зварюють і притискної губах подається вода. Механізм зварювання поперечного шва здійснює також  протяжку поліетиленового рукава на довжину одного пакета. Привід конвеєра пакетів - пневматичний з храповим механізмом, конвеєра ящиків з готовою продукцією - електродвигуном через редуктор.

Технічна характеристика фасовочно-пакувального автомата М6-ОПЗ-Е  
- Продуктивність, пакетів / хв - 2 і 25  
- Обсяг дози, л - 0,25; 0,5; 1  
- Точність дозування,% дози:  
- 0,25 л - ± 4  
- 0,5 л - ± 3  
- 1 л - ± 2  
- Плівка, мм:  
- Товщина - 0,1  
- Ширина - 320  
- Розміри пакету для дози (без продукту), мм:  
- 0,25 л - 110х150  
- 0,5 л - 175х150  
- 1 л - 255х150  
- Тиск у пневмосистеме, МПа - 0,62  
- Витрата повітря, м 3 / год - 48  
- Потужність приводу, кВт - 22  
- Габаритні розміри, мм - 3240х2400х2580  
- Маса (без компресора), кг - 745