Технологический процесс восстановления детали

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Мая 2013 в 18:01, курсовая работа

Описание работы

Целью системы технического обслуживания и ремонта является обеспечение надлежащей технической готовности машин при минимальных и трудовых и денежных затрат на эти цели, и на этой основе рост эффективности производства, в том числе производительности труда, а при необходимости – и увеличение объемов производства продукции и услуг. Указанная цель может быть достигнута решением следующих задач:
улучшение организации и повышение качества работ по ТО и ремонту машин и оборудования, обеспечение их надлежащей сохранности и продление срока службы;
оптимизация структуры и состава ремонтно-обслуживающей базы, ее планомерное и сбалансированное развитие;
применение передовых технических решений.

Содержание работы

ВВЕДЕНИЕ 3
1 РАСЧЕТ ПРОГРАММЫ РЕМОНТНОЙ МАСТЕРСКОЙ 5
1.1 Планирование объектов, видов и количества обслуживаний 5
1.2 Общая годовая трудоемкость ЦРМ. 10
1.3 Фонд времени и работы предприятия 14
1.4 Планирование загрузки ремонтного предприятия. 16
1.5 Распределение работ по постам и участкам. 18
1.6 Определение численности работающих и рабочих мест. 19
1.7 Расчет и подбор ремонтно-технического оборудования. 21
1.8 Определение площади ремонтной мастерской. 25
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ВОСТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ. 27
2.1 Техническая характеристика детали. 27
2.2 Анализ состояния изношенности детали и способы восстановления 28
2.3 Расчет режимов обработки. 29
СПИСОК ИПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 41

Скачать архив (217.05 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Файлы: 1 файл

!моя Курсовая работа!.doc

— 1.00 Мб (Скачать файл)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

    1. Определение численности работающих и рабочих мест.

Рабочее место - зона пребывания работающих, оснащенная необходимыми средствами и предметами труда.

Работа  выполняется рабочими и служащими. Число рабочих мест определяют несколькими способами:

- по  трудоемкости ремонтных работ;

- по  такту производства;

- по  графику загрузки мастерской;

- по  трудоемкости станочных работ.

Численность вспомогательных рабочих можно  принять в количестве 15% от численности  основных рабочих.

Численность явочных и списочных основных производственных рабочих по участкам определяется по формуле [2, стр. 30, форм. 2.56-2.57]:

           (1.31)

           (1.32)

где   - трудоемкость участка;

 и  - номинальный и действительный фонды рабочего времени;

- коэффициент перевыполнения  норм выработки.

Численность ИТР составляет 8-12%, численность  МОП составляет 3-5%, численность служащих составляет 5%.

Общая численность работающих в мастерской определяется по формуле:

           (1.33)

где   - сумма численности рабочих на каждом участке.

Все расчеты по численности рабочих  представлены в таблице 1.7 и 1.8

 

Таблица 1.7 Сводные данные по определению численности производственных рабочих по участкам.

Наименование участка

Общая трудоемкость, чел-ч

Годовой фонд

времени

рабочего, ч

Число рабочих

явочное

списочное

Фн.р.

Фд.р.

расчетное

принятое

расчетное

принятое

Моечный участок

91,2

2050

1649,35

0,04

  

0,06

  

Электроремонтные работы

156,4

2050

1649,35

0,08

  

0,09

  

Слесарно-механический участок:

              

- станочные

1764,8

2050

1667,88

0,86

1

1,06

1

- слесарные

2275,2

2050

1667,88

1,11

1

1,36

1

Участок ТО и диагностики:

              

- испытательно-регулировочные

288,4

2050

1649,35

0,14

  

0,17

  

- дефектовочные

58,6

2050

1649,35

0,03

  

0,04

  

Кузнечный участок:

              

- кузнечно-термические

464,5

2050

1630,82

0,23

1

0,28

1

- жестяницкие

112,4

2050

1630,82

0,05

  

0,07

  

- медницкозаливочные

175,9

2050

1630,82

0,09

  

0,11

  

Сварочный участок

456,7

2050

1630,82

0,22

  

0,28

  

Участок ремонта топл. аппаратуры

100,7

2050

1667,88

0,05

  

0,06

  

Ремонтно-монтажный участок:

              

- разборочно-сборочные

1286,8

2050

1667,88

0,63

1

0,77

1

- обойно-малярные

87,1

2050

1630,82

0,04

  

0,05

  

- шиноремонтные

96,5

2050

1649,35

0,05

  

0,06

  

ИТОГО:

7415,2

    

3,62

4

4,47

4

Число вспомогательных  рабочих (10…15% от числа основных производственных рабочих)

0,6

1

Число ИТР (8…10% от суммы  чисел производственных и вспомогательных  рабочих)

0,4

1

Число МОП (2…4% от суммы  чисел производственных и вспомогательных  рабочих)

0,16

1

Число служащих (2…3% от суммы  чисел производственных и вспомогательных рабочих)

0,08

  

Штат центральной ремонтной  мастерской

  

7


 

 

Специальность рабочего

Численность

рабочих

в том числе по разрядам

I

II

III

IV

V

VI

Слесарь

2

    

1

1

    

Токарь

1

      

1

    

Мастер-диагност

0

            

Электроремонтник

0

            

Кузнец

1

      

1

    

Сварщик

0

            

ИТОГО:

4

 

 

 

 

1

3

 

 

 

 



Таблица 1.8 Штат производственных рабочих по специальностям и разрядам.

 

    1. Расчет и подбор ремонтно-технического оборудования.

Число станков механического участка  определяется по формуле [2, стр. 36, форм. 2.71]:

          (1.34)

где   - трудоемкость станочных работ;

- коэффициент  неравномерности загрузки;

- коэффициент использования оборудования.

Число единиц сварочного оборудования [2, стр. 37, форм. 2.75]::

           (1.35)

где  - годовая трудоемкость сварочных работ, челּч;

- действительный фонд времени сварочного агрегата за планируемый период;

- число рабочих сварщиков.

Число горнов рассчитываем по формуле:

           (1.36)

где   - масса обрабатываемой детали;

- производительность горна.

Число моечных машин определяют по формуле [2, стр. 35, форм. 2.69]::

          (1.37)

где  - общая масса деталей, подлежащих мойке за планируемый период, т;

- производительность  моечной машины, т/ч;

- коэффициент  загрузки моечной машины по  массе, равный 0,6...0,8;

- коэффициент  использования моечной машины  по времени, равный 0,8...0,9.

Общую массу деталей принимают в  размере 60% от массы ремонтируемых объектов.

Количество  стендов для обкатки двигателей определяют по формуле [2, стр. 38, форм. 2.77]:

          (1.38)

где   - годовая программа ремонта двигателей, ед;

- продолжительность обкатки и испытания одного двигателя, ч;

с- коэффициент повторности обкатки, равный 1,05... 1,15.

- коэффициент  использования стендов, равный 0,90...0,95.

Остальное оборудование принимаем по необходимости  на основании типовых проектов ЦРМ и количество единиц оборудования принимаем по 1 шт.

Данные  по оборудованию приведены в таблице 1.9

 

Таблица 1.9 Ведомость оборудования

№

Наименование участка  и оборудования

Шифр или марка

Габаритные размеры, мм

Занимаемая площадь, м2

Установленная

мощность

электродвигателей, кВт

длина

ширина

1

2

3

4

5

6

7

Участок зарядки и  хранения аккумуляторов

1

Стенд-верстак для  ремонта аккумуляторов

2314-П

950

780

0,74

-

2

Ванна для приготовления  электролита

2252

740

304

0,225

-

3

Стеллаж для аккумуляторных батарей

ОГМ-1468-05-100

1200

700

0,84

-

4

Шкаф для ванны с  электролитом

ПИ-121М

500

400

0,2

-

5

Зарядный агрегат

ВСА-5М

560

350

0,196

0,5

6

Тележка для перевозки  аккумуляторных батарей

9865

1180

630

0,74

-

7

Шкаф для зарядки  аккумуляторов

Э-409

2020

812

1,64

-

8

Тумбочка для инструментов

  

850

520

0,44

0,5

 

ИТОГО:

      

5,03

1,00

Участок ремонта автотракторного  электрооборудования

9

Верстак электрика

ОПР-182

1200

900

1,08

-

10

Настольный сверлильный  станок

НС-12А

380

460

0,17

0,5

11

Контейнер для выбракованных  деталей

ОРГ-1468-07-090А

500

400

0,20

-

12

Контрольно-испытательный  стенд

КИ-968

800

1200

0,96

2,2

13

Тележка для перевозки  сборочных единиц

ПТ-007

1710

700

1,20

-

14

Тумбочка для инструментов

  

850

520

0,44

-

15

Ларь для обтирочных материалов

ОРГ-1468-07-090А

1000

500

0,50

-

16

Ванна для мойки

2239

1210

520

0,63

-

 

ИТОГО:

      

5,18

2,70

Слесарно-механический участок

17

Токарно-винторезный  станок

1К62

3812

1212

4,62

11,12

18

Комбинированный станок

1Б95

3000

1255

3,77

6,62

19

Слесарный верстак

ОРГ-1468-01-60

1280

800

1,02

-

20

Универсальный заточный станок

ЗБ-631А

600

360

0,22

0,65

21

Тумбочка для инструментов

  

600

400

0,24

-

22

Стеллаж для материалов

ОРГ-1468-18-830

1400

500

0,70

-

23

Пресс реечный ручной

ОРГ-1468-05- 230

370

200

0,07

-

24

Ящик для стружек

  

800

400

0,32

-

 

ИТОГО:

      

10,96

18,39

Участок ТО и диагностирования

25

Специальный верстак

ОРГ-4968

1700

850

1,45

-

26

Шкаф для приборов

ОРГ-4991

900

400

0,36

-

27

Контрольный стол

  

1000

750

0,75

-

28

Электромеханический солидоло-нагнетатель

390Б

680

690

0,47

1

29

Комплект оборудования для диагностирования тракторов при ТО-3

КИ-5308А-ГОСНИТИ

2320

1500

3,48

2,5

30

Комплект для диагностирования тракторов и комбайнов при ТО-1 и ТО-2

КИ-13901-ГОСНИТИ

2320

560

1,30

-

31

Тележка для перевозки  сборочных единиц

ПТ-007

1710

700

1,20

-

32

Прибор для испытания  и регулировки форсунки

КИ-562

460

300

0,14

-


Продолжение таблицы 1.9

1

2

3

4

5

6

7

33

Ванна для мойки

2239

1210

520

0,63

-

34

Бак для тормозной  жидкости

М-326

256

265

0,07

-

35

Стенд для контроля и  регулировки топливной аппаратуры

СДТА-2

1100

600

0,66

3,6

36

Противопожарный стенд

  

750

500

0,38

-

37

Передвижная установка  для смазки и заправки смазочными материалами

ОЗ-9902А-ГОСНИТИ

1450

840

1,22

4

 

ИТОГО:

      

12,09

11,10

Служебно-бытовое помещение

38

Конторский стол

ОРГ-4465

900

400

0,36

-

39

Шкаф

<span class="dash041e_0431_044b_0447_043d_044b_0439__Char" style=" font-size: 10pt;



Информация о работе Технологический процесс восстановления детали