Технологическое проектирование АТП

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для отделений не имеющих машино-мест:

 

F=f_об ∙ К_п

 

Результаты расчета площадей сводим в итоговую таблицу

таблица №13

№ п/п	Наименование зоны, отделения	Площадь занимаемая оборудованием, м2	Кп	Расчетная площадь отделений, м2	Принятая площадь, м2
1 2   3 4   5   6   7 8 9 10	Агрегатный цех Электротехническое и аккумуляторное отделение Цех топливной аппаратуры Шиномонтажное и шиноремонтное отделение Сварочное и жестяницкое отделение Кузнечно-рессорное и медницкое  отделение Арматурно-кузовное отделение Молярное отделение Обойное отделение Слесарно-механическое отделение	21,5   30,4 8,1   24,5   20,5 16,6   20,0 40,0 9,0   9,24	4,0   3,5 3,5   4,0   4,5 4,5   4,5 4,0 3,5   3,5	86   106,4 28,4   92,3   92,3 74,7   90 160 31,5   32,3

 

10. Расчет хранимых запасов и  площадь складских помещений.

 

Для смазочных материалов, резины, запчастей, агрегатов площадь складских  помещений рассчитывается по формуле:

 

F_ск=f_об ∙ К_п

 

где f_об – площадь, занимаемая оборудованием (стеллажами, емкостями и дл.), м²;

К_п – коэффициент плотности расстановки оборудования.

 

10.1. Склад смазочных материалов.

 

Запас смазочных материалов определяем по удельным нормам расхода смазок на каждые 100 л планируемого расхода топлива и продолжительности хранения материалов на складе АТП:

 

З_м=0,01 ∙

∙ q_н ∙ Д_з

 

где - суточный расход топлива подвижного состава АТП, л:

q_н – норма расхода смазочных материалов на 100 л топлива:

Д_з – дни запаса хранения смазочных материалов.

Суточный расход топлива:

 

 

где - суточный расход топлива на линейную работу автомобиля, л:

- суточный расход топлива  на внутригаражное маневрирование и другие надобности. =0,008

со – коэффициент, учитывающий  принятые в АТП ил снижение нормы  расхода топлива.

 

Суточный расход топлива на линейную работы автомобилей:

 

q

 

где А_и – списочное количество автомобилей, шт;

α_и – коэффициент использования парка;

L_cc – среднесуточный пробег, км;

q – линейный расход топлива  по нормам л/100 км.

 

 л

л

 л

 

Моторное масло: q_н=2,4 л

З_м=0,01 ∙ 8138,6 ∙ 2,4 ∙ 15=2930 л

 

Объем отработавших масел составит 15% от расхода свежих масел:

З′_м=0,15 ∙ 2930=439,5 л

 

Трансмиссионное масло: q_нт=0,3 л

З_т=0,01 ∙ 8074 ∙ 0,3 ∙ 15=363 л

З′_т=0,15 ∙363=54,5 л

 

Специальное масло: q_нс=0,1 л

З_с=0,01 ∙ 8074 ∙ 0,1 ∙ 15=121 л

З′_с=0,15 ∙ 121=18 л

 

Пластичные смазки: q_нп=0,2 кг

З_п=0,01 ∙ 8074 ∙ 0,2 ∙ 15=242 кг

 

Для моторного масла выбираем 1 резервуар емкостью 2,2 м³ (длина 2,8 м, диаметр 1 м) и 1 резервуар емкостью 3,2 м³ (длина 2,8 м, диаметр 1,2 м).

Для трансмиссионного масла выбираем 4 бочки по 200 л (диаметр 0,7 м).

Для специального масла выбираем 2 бочки (200 л).

Для пластичной смазки 1 бочку (200 л).

Для отработавших масел:

моторного – 4 бочки по 200 л;

трансмиссионного – 1 бочка (100 л)

специального – 1 бочка (100 л)

 

 

 

площади, занимаемого оборудованием склада:

F_м=6,16 м²

F_т=2,1 м²

F_с=0,7 м²

F_п=0,7 м²

 

Для отработавших масел:

F_м=2,8 м²

F_т=0,4 м²

F_c=0,4 м²

 

Общая площадь занятая емкостями:

 

F_общ=6,16+2,1+0,7+0,7+2,8+0,4+0,4=13,3 м²

 

Площадь склада смазочных материалов:

 

F_ск.см=F_общ ∙К_п=13,3 ∙ 2,5=33,25 м²

 

10.2. Склад резины.

 

Площадь склада резины определяем из того, что покрышки хранятся на стеллажах 2 или 3 яруса положении стоя, вплотную одна к другой. Камеры могут хранится внутри покрышек (в комплекте) или  отдельно, вешалках.

Площадь оборудования на складе резины будет включать площадь стеллажей  и вешалок, с учетом количества ярусов.

 

Запас покрышек рассчитывается по формуле:

 

 

где Х_к – количество шин, используемых на автомобиле (без запаски);

L_гн – гарантийная норма пробега новой покрышки без ремонта, км;

L_гп – гарантийная норма пробега шин после первого наложения нового протектора.

Д_з=15 дней

 

 

Длину стеллажей определим по формуле:

где n – количество покрышек, размещающихся на одном погоном метре стеллажа.

n=3

 м

С учетом двух ярусов l_ст=25 м

Ширина стеллажа =1,2 м

Площадь, занимаемая стеллажами:

f_ст=l_ст ∙ =25 ∙ 1,2=30 м²

 

F_рез=f_ст ∙ К_П=30 ∙2,5=75 м²

 

10.3. Склад запчастей, агрегатов  и материалов.

 

Размер запаса склада запчастей  определяется по формуле:

 

 

где Ма – масса автомобиля, кг;

а – средний процент расхода  запчастей на 10000 км пробега

Д_з – число дней запаса (дней).

 

 кг

 

размер запаса склада материалов и  металлов:

 

 кг

 

склад лакокрасочных материалов и  изделий:

 

 кг

 

Прочие материалы:

 

 кг

 

Площадь пола, занимаемая стеллажами по каждому из складов определяем по формуле:

 

 

где M_i – масса хранимых ценностей;

m_e – допускаемая нагрузка на 1 м² площади стеллажа, составляющая для:

 

запчастей 600 кг/м²

агрегатов 500 кг/м²

металлов 600-700 кг/м²

прочих материалов 250 кг/м²

 

 м²

 

 м²

 

 м²

 

 м²

 

F_з.ч=348 ∙ 2,5=870 м²

F_м=52 ∙ 2,5=130 м²

F_л.к=104 ∙ 2,5=260 м²

F_пр=42 ∙ 2,5=105 м²

 

Размер склада агрегатов М_аг определяем по количеству и массе оборотных средств и агрегатов на каждые 100 автомобилей.

 

q_аг

 

где К_аг – число оборотных агрегатов на 100 автомобилей;

q_аг – масса агрегатов.

 

Двигатель: К_аг=4, q_аг=995 кг

 

 кг

 

Коробка передач: К_аг=5, q_аг=260 кг

 

 кг

 

Задний мост: К_аг=4, q_аг=990 кг

 

 кг

 

Передний мост: К_аг=5, q_аг=410 кг

 

 кг

 

Рулевой механизм: К_аг=5, q_аг=70 кг

 

 кг

 

З_и^аг=З_дв+З_кп+З_зм+З_пм+З_р.м=7164+2340+7128+3690+630=20952 кг

 

Площадь, занимаемая стеллажами:

 

 м²

 

Площадь склада агрегатов:

 

F_аг=42 ∙ 2,5=105 м²

 

Общая площадь:

 

F_общ=33,25+75+870+130+260+105+105=1578 м²

 

Площадь склада для промежуточного хранения запчастей и механизмов принимаем в размере 20% от F_общ

F_пром=0.2 ∙ 1578=316 м²