Технологическое устройство отделочных покрытий

Среди пород средней твердости  наиболее известны мрамор, песчаник и  сланец.

Мрамор - излюбленный материал мастеров по камню. Название "мрамор" произошло от греческого "мармарос", что означает - блестящий. Эта зернисто-кристаллическая порода появилась в результате перекристаллизации известняка и доломита под воздействием высокой температуры и давления. Но в строительстве словом "мрамор" называют не только этот камень, но и другие породы, похожие на него. Например, мраморовидные известняки и доломиты. Мрамор может быть зеленым, белым, розовым, голубым, черным и т.д. Разнообразные оттенки возникают благодаря содержанию в большем или меньшем количестве окислов различных металлов и графита. Но главную ценность мрамора составляют прожилки, которые образуют оригинальный рисунок.

Песчаник - гораздо менее эффектный, но зато и менее дорогой камень. Он содержит кристаллы кварца и очень разнообразен в цветовом отношении - от розового до зеленого.

Для сланца характерна серая, серо-голубая и серо-зеленая гамма. Плиты имеют благородную рельефную поверхность. Натуральный цвет можно при желании искусственно усилить или затемнить. Правильно обработанный, он достаточно долговечен. Как материал для пола сланец имеет одну неприятную особенность: влажный он становится очень скользким, однако этот недостаток устраняется благодаря специальной обработке. Мягкие породы для полов практически не используются.

Пробковые покрытия. Этот вид напольных покрытий обладает высокими теплоизоляционными и шумопоглощающими качествами. Это натуральный материал, выполненный из коры пробкового дерева. Он прочен, долговечен, надежен. В некоторых случаях необходимо покрытие пола лаком, чтобы сохранить пробку в идеальном состоянии. Некоторые пробковые плиты уже в продажу поступают обработанными лаком или воском.

Поливинилхлоридные  покрытия. Это мягкие эластичные рельефные покрытия для пола. Срок их службы около тридцати лет. Они состоят из нескольких слоев и рассчитаны на разные нагрузки. Такие покрытия недороги, подходят для влажных помещений, трудновоспламеняемые.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4   ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ ПРИ УСТРОЙСТВЕ ПОЛОВ

                             ИЗ РАЗЛИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ  

Технологии выполнения наливных полов

Наливные полы, стяжки или  ровнители выполняют в строительстве  важную функцию – экономичное  выравнивание черновых поверхностей и  подготовка основания для нанесения основного покрытия.

Однако следует понимать, что выравнивание наливного пола посредством стяжки и ровнителей несколько отличается от действия наливных самонивелирующихся растворов. Наливная стяжка пола, в отличие от последних, не имеет высоких показателей  самовыравнивания. Это является причиной, почему выравнивание пола посредством  стяжек и ровнителей выполняется  по маякам. Конечно, применение маяков повышает временные отрезки, затраченные  на выравнивание поверхности. Однако следует учесть, что в большинстве случаев приходится иметь дело с очень большими неровностями основания. И поскольку стяжка пола и ровнители стоят дешевле наливных смесей, выравнивание поверхности рекомендуется начинать именно упомянутыми растворами. Это позволит серьезно сэкономить на строительных и ремонтных работах. Полимерные покрытия устраиваются по сухому (минимум 21 день после укладки) бетонному основанию, либо применяют специальные материалы для влажного бетона. И, отметьте для себя, выравнивать полимером бетонное основание неоправданно дорого и технически сложно.

В подавляющем большинстве  случаев в складских помещениях используются полимерные покрытия на основе эпоксидных или полиуретановых связующих.

По толщине и технологии устройства полимерные покрытия можно условно разделить на:

· тонкослойные (окрасочные) - 0,2 - 0,8 мм,

· самонивелирующиеся (наливные) – 1,5 - 4 мм

· высоконаполненные – 3 - 8 мм. 

 

Срок безремонтной эксплуатации любых полимерных покрытий в огромной степени зависит от подготовки поверхности  бетонного основания. Адгезия полимера к основанию определяется степенью шероховатости поверхности (площадью сцепления) и отсутствием на поверхности  слоя цементного молока или латексной  пленки, (вместе с которыми покрытие может отслоиться от бетона).

Единственным способом, обеспечивающим надежную адгезию полимерного покрытия к основанию, является его обработка  дробеструйными установками. Для удаления отдельных неровностей возможна обработка алмазными фрезами, шлифовальными  машинами или другими механизмами  как дополнительная, производимая до дробеструйной. Дробеструйная обработка  бетона дает равномерную шероховатость поверхности, многократно увеличивая площадь сцепления покрытия и бетона, удаляет пленку цементного молока и обнажает зерна заполнителя, тем самым увеличивая адгезию.

Тонкослойные покрытия, как  правило, не применяются при изготовлении новых полов, а служат для защиты начавших пылить и разрушаться старых бетонных покрытий. Долговечность окрасочных систем не превышает одного- двух лет, после чего требуется на несколько  дней (иногда до 10 дней) закрыть ремонтируемую  зону склада для перекраски.

Самонивелирующиеся (наливные) покрытия нашли применение в 80-х  и 90-х годах прошлого века. В настоящее  время при строительстве складов  они практически не используются из-за высокой стоимости, низкого  сопротивления к абразивному  износу и тенденции к отслаиванию. Возможно, их использование для выравнивания проездов узкопроходных штабелеров с высотой подъема более 6 - 8 м  по некачественно выполненным бетонным основаниям.

Технология самонивелирующихся покрытий относительна проста и включает подготовку бетонного основания, нанесение  грунтовки (праймера) и основного  самонивелирующегося слоя. Производительность при укладке таких покрытий достигает 600 - 700 кв.м. в смену.

Высоконаполненные покрытия характеризуются высокой стойкостью к износу и ударам. Они чаще всего  применяются для ремонта старых бетонных покрытий, либо при строительстве  складов с повышенными требованиями к декоративности, химической стойкости  и беспыльности. Технология высоконаполненных  покрытий включает следующие операции:

· обработка бетонного  основания (удаление слоя цементного молока и обеспечение необходимой шероховатости  поверхности) с помощью дробеструйной установки;

· расшивка трещин и заполнение их герметиком с последующим армированием трещины стеклотканью и нанесением второго слоя герметика;

· нанесение низковязкого праймера, обеспечивающего необходимую  величину адгезии всего покрытия с основанием;

· нанесение основного  цветного высоконаполненного слоя покрытия с помощью шпателей (у стен и  колонн) и специального лопастного укладчика по неотвердевшему слою праймера;

· обработка отвердевшего слоя с помощью мозаично-шлифовальных машин с последующим удалением  пыли;

· нанесение слоя цветного защитно-декоративного покрытия;

· нарезка деформационных швов на отвержденном покрытии и заполнение их полиуретановым герметиком.

Начало эксплуатации покрытия - через 2 - 3 дня после завершения укладки (пешеходное движение через 1 сутки). Производительность при укладке таких покрытий из-за высокой трудоемкости составляет не более 1500 кв.м. в неделю.

На что обратить внимание, если Вы планируете сделать себе качественный наливной пол?

Наливные полимерные покрытия выполняются на основаниях из бетона класса, не менее класс  В - 12,5.

Поверхность стяжки или шлифуется (иногда требуется фрезерование), или  производится дробеструйная обработка. Бетон обеспыливается, грунтуется только полимерными материалами, входящими  в систему наливного пола (зависит  от материала, производителя, и технологии).

 

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ! Если Вы своими силами или силами общестроительных бригад производите укладку несущего основания, на котором планируете нанесение  полимерного наливного пола, то в  обязательном порядке проконтролируйте исполнение следующих рекомендаций:

— не позволяйте укладчикам бетонных смесей использовать демонтируемые  в последующем стальные направляющие. Лучше всего применить несъемные  алюминиевые профили, или выполнить  их укладку без таковых (по жидким маякам);

— добавляйте в бетонную смесь полипропиленовую или металлическую  фибру и обеспечивайте обязательный последующий уход за уложенной бетонной смесью, особенно если Вы укладываете  смесь на смонтированный теплый пол  любой конструкции;

— не позволяйте укладчикам производить выравнивание горизонта  лицевого слоя бетона при помощи затирочной техники, либо же гладилками с размачиванием  верхнего слоя  (достигнутая ровность не обеспечивает однородности бетонной смеси, а при ОБЯЗАТЕЛЬНОМ шлифовании с целью удаления цементного молока трудоемкость данного процесса увеличивается, как впрочем, и цена последующих  работ);

— требуйте классической укладки  бетонной смеси; применение виброрейки для уплотнения и выравнивающих  специализированных гладилок для бетона при соблюдении скорости разравнивания. Полученная таким способом лицевая  часть бетона должна быть с уровнем  неровностей не более 4 мм на 2-х метровой рейке;

— не позволяйте грунтовать бетонное основание после укладки, ни какими грунтами с целью обеспыливания  или влагонепроницаемости. Поры бетона перед нанесением полимерных полов  должны быть открыты (что достигается  шлифованием). Грунтовки же должны применяться  полимерные, входящие в систему укладки  полимерного пола (шпатлевание, лицевой  слой) без нарушения сроков полимеризации  промежуточных слоев, иначе прочности  и монолитности покрытия добиться не удастся и затраты себя не оправдают;

— правильно рассчитайте  толщину бетонного основания, чтобы  после укладки наливного пола уровень полов разных комнат и  конструкций (паркет, плитка, линолеум и пр.) был един. Для подобных промеров воспользуйтесь услугами специалистов, которым Вы планируете поручить устройство напольного покрытия;

— немаловажным будет исключить  пескоцементную стяжку сверху бетонного  основания в помещениях, где Вы планируете сделать наливные полы (если нет необходимости укладки в  стяжку коммуникаций). Это обеспечит  большую прочность конструкции  пола, снизит затраты за счет однократного исполнения работ по укладке основания;

— в помещениях, где вы планируете положить полимерные полы, обеспечьте отсутствие капиллярного подсоса  грунтовых вод в бетонное основание, если помещения располагаются в  нулевом или ниже уровне (устраиваются на грунте);

— обратите внимание, что  уровень пола в комнатах гигиенического назначения (санузел, ванная, душевая  и пр.) должен быть ниже уровней пола в других комнатах.

Соблюдая наши рекомендации, Вы уменьшите стоимость работ  по подготовке основания и увеличите  срок службы покрытия.  

Бетонный пол

Общие требования

1.Применяемый бетон не ниже М-300.

2.Перепад толщины бетонной стяжки не должен превышать 3 - 5 см. В противном случае рекомендуется выровнять основание подбетонкой.

3.Рекомендуемая толщина бетонного пола не менее 12 см по утрамбованному основанию.

4.Рекомендуемая толщина бетонного пола не менее 7 см по существующему бетонному основанию.

5.Стандартный вариант армирования - дорожная сетка. В случае повышенных нагрузок на бетон рекомендуется толщина пола не менее 12 см и усиленное армирование объемным арматурным каркасом.

6.Для полов с большими эксплуатационными нагрузками рекомендуется применять упрочнители поверхности бетона (топпинги), повышающие прочность поверхности бетона на 100%.

7.Для обеспыливания и упрочнения поверхности бетона используется полимерная пропитка "Ашфорд Формула".

 

Устройство нового бетонного  пола включает следующий комплекс работ:

 

Нивелировка основания 

Нивелировка основания оптическими  и лазерными нивелирами. Целью  данной операции является определение  рельефа основания, нулевой отметки, уровня поверхности пола, расчёт разуклонки (при необходимости её устройства).

 

Подготовка основания 

Укладка пола может производиться  как по грунтовому основанию, так  и по существующему бетонному  основанию. Полы также можно укладывать и на другие виды оснований, но при  этом необходимо выполнить определённые расчёты, чтобы проверить соответствие имеющейся основы требованиям к  основанию под бетонный пол.

При укладке бетонного  пола на грунтовое основание необходимо сначала хорошо утрамбовать грунт  в основании, чтобы избежать в  дальнейшем растрескивания пола вследствие просадки основания.

После трамбовки на грунт  укладывается песчаная подушка. Её толщина  может быть различной в зависимости  от видов грунтов основания, степени  их промерзания, высоты поднятия грунтовых  вод и т.п. В основном, толщина  песчаной подушки колеблется в пределах от 0,5 до 1 м. Песчаную подушку также  необходимо уплотнить.