Технологическое устройство отделочных покрытий

При укладке пола на существующее бетонное основание необходимо произвести тщательную подготовку основания. Если в нём есть трещины, то их необходимо расширить и заполнить ремонтным  составом, состоящим либо из полимера, либо из цементно-песчаной смеси на напрягающем цементе.

Участки бетонного основания, не поддающиеся ремонту, необходимо полностью демонтировать и уложить  новый бетон.

Имеющиеся на отдельных участках основания перепады по высоте снимаются  фрезерной машиной. Образовавшуюся при этом пыль удаляют при помощи промышленных пылесосов.

В случае, когда перепады высоты на старом бетонном основании  превышают 3-5 см, его необходимо выровнять  подбетонкой.

 

Устройство гидроизоляции 

После того, как песчаная подушка утрамбована, либо отшлифовано  и обеспылено старое бетонное основание, укладывают гидроизоляцию. Чаще всего  её делают из рулонных битумных гидроизоляционных  материалов либо полимерных мембран.

Если влаги в грунте нет, или ее подсос для конструкции  пола не критичен, достаточно выполнить  подстилающий слой из п/э пленки.

 

Установка опалубки

На объектах с большими площадями устройство бетонной стяжки пола осуществляется "картами" - прямоугольниками определённого размера. Размер "карты" определяется площадью пола, уложенной  за рабочую смену, т.е. производительностью. По периметру карты устанавливается  опалубка.

В качестве опалубки могут  использоваться направляющие для виброрейки. Линия опалубки, по возможности, должна совпадать с рисунком деформационных швов, так как в большинстве случаев это место стыка уже схватившегося и свежеуложенного бетона.

 

Укладка арматуры

В качестве арматуры в бетонных полах чаще всего используется дорожная сетка из арматуры класса В-I диаметром  стержней 5 мм с размером ячейки 150Х150 мм, или 100Х100 мм. В тех случаях, когда  пол подвергается воздействию повышенных нагрузок (многотонные грузовики, погрузчики, штабелёры и т.п.), целесообразно  применить вместо дорожной сетки  или вместе с ней арматурный каркас. Арматурный каркас, как правило, вяжется  по месту из стержней арматуры диаметром  от 8 до 16 мм. В тех же случаях, когда  на пол воздействуют высокие динамические нагрузки (падение тяжёлого оборудования, изделий и т.п.), для повышения  ударной вязкости и стойкости  бетона к растяжению при изгибе в  качестве арматуры можно применить  стальную фибру.

 

Укладка бетонной смеси 

После того, как установлена  опалубка и уложена арматура, приступают к укладке бетонной смеси. Подвоз бетонной смеси на объект осуществляется в автобетоносмесителях с ближайшего завода товарного бетона, способного производить бетонную смесь соответствующего качества. Обычно укладываемая в стяжку бетонная смесь имеет подвижность  П2, что соответствует осадке конуса от 6 до 10 см. Но в некоторых случаях  могут применяться смеси для  пола с иной подвижностью. Это зависит  от способа укладки и интенсивности  уплотнения.

В случае, если автобетоносмеситель  может подъехать вплотную к месту  укладки, выгрузку бетонной смеси производят непосредственно на подготовленное основание. Если же работы производятся не на первом этаже или в тех  случаях, когда автобетоносмеситель  не может подъехать к месту  укладки, используют бетононасос.

 Вибромеханическая обработка и разравнивание бетона

Укладку и разравнивание  бетонной смеси можно производить  двумя способами: с помощью виброрейки по направляющим; с помощью правила  по "маякам".

При укладке и разравнивании  бетонной смеси с помощью виброрейки необходимо сначала установить направляющие под виброрейку на уровне нулевой  отметки и тщательно выставить  их по горизонту. В процессе работы нужно следить за тем, чтобы направляющие не были сбиты. После этого на направляющие монтируется виброрейка.

Бетонная смесь заливается на подготовленное основание и разравнивается с таким расчётом, чтобы её верх был немного выше уровня виброрейки (это зависит от степени уплотняемости  бетонной смеси виброрейкой). После виброрейку тянут по направляющим. Бетонная смесь под действием вибрации оседает до нужного уровня и разравнивается. При этом нужно следить, чтобы виброрейка постоянно скользила по поверхности бетона. В тех местах, где бетонная смесь оседает ниже уровня виброрейки, бетонную смесь добавляют лопатой в необходимых количествах.

При укладке бетонной смеси  по "маякам" на основание устанавливается  нивелир, и произвольно выбирается определённый уровень. Затем к колонне, на которой имеется отметка нулевого уровня пола, прикладывается рейка  так, чтобы её низ совпадал с этой отметкой. На рейке ставится риска, соответствующая произвольно выбранному с помощью нивелира уровню.

На основание заливается бетонная смесь приблизительно до половины необходимого уровня, и из неё делаются холмики-маяки приблизительно с  шагом в 2 м. На каждый из холмиков устанавливается  рейка с риской. Риску совмещают  с установленным на нивелире уровнем. После этого вершину холмика  подгоняют по низу рейки. Таким образом  по площади пола получают выставленные по нулевому уровню направляющие-"маяки" с шагом 2 м. Пространство между маяками  заливают бетонной смесью. Уплотняют  её при помощи глубинных вибраторов и разравнивают правилом вровень  с верхушками "маяков".

 Нанесение топпинга и затирка поверхности дисково-лопастными машинами за 1 раз.

После того, как будет  завершён процесс укладки, уплотнения и разравнивания бетонной смеси, производится обработка поверхности  бетона. Для этих целей используются затирочные машины - так называемые "вертолёты".

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                  5   КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Основная цель контроля качества – гарантировать, что продукция (услуга, процесс) соответствуют конкретным требованиям и являются надежными, удовлетворительными и устойчивыми в финансовом отношении.

По сути, контроль качества предполагает проверку продукта, услуги или процесса для определения  соответствия определенному минимальному уровню качества. Цель работы сотрудников, занятых контролем качества, - идентифицировать продукцию (услуги), которые не отвечают установленным стандартам качества компании. В случае выявления проблем, функции подразделения или специалиста  по контролю качества могут включать временную остановку производства. В зависимости от конкретной услуги, продукции, а также типа установленной  проблемы, производство товаров или  оказание услуг может полностью не прекращаться.

Функции специалистов по контролю качества

Как правило, в функции  специалистов по контролю качества не входит устранение самой проблемы. Обычно другие лица участвуют в решении  проблемы с качеством и ее устранении. После решения проблемы, продукт, услуга или процесс продолжают производиться (оказываться, функционировать) как обычно.

       Контроль  качества может охватывать не  только продукты, услуги или процессы, но и людей. Сотрудники являются  важной составной частью любой  компании. Если в компании имеются  сотрудники без соответствующей  квалификации или профессиональной  подготовки, существуют проблемы  с пониманием инструкций, или  наличием правильной информации, качество может серьезно пострадать. Когда контроль качества касается  персонала, это всегда исправимые  проблемы. Однако, их не следует  путать с вопросами управления персоналом. Контроль качества ≠ обеспечению качества

 Зачастую контроль  качества путают с обеспечением  качества. Хотя они схожи, существует  несколько принципиальных отличий.  Контроль качества связан с  продуктом, в то время как  обеспечение качества всегда процессно-ориентировано.

 Даже при таком четком  различии, определение реальной  разницы между ними может оказаться  трудным. В основном, контроль  качества предусматривает проведение  оценки продукта, деятельности, процесса  или услуги. В противоположность,  обеспечение качества делает  процессы достаточными для достижения  поставленных целей. Проще говоря, обеспечение качества гарантирует,  что продукт или услугу производится, оказывается или создается правильным  образом, в то время как контроль  качества только оценивает, является  ли конечный результат удовлетворительным.

 

При устройстве остекления контроль осуществляют как в процессе выполнения подготовительных работ, так  и основных. В первом случае контролируют: годность переплетов к остеклению, состояние фальцев, соответствие вида и сорта применяемого стекла требованиям  проекта, отсутствие дефектов стекла, размеры стекла при раскрое, качество замазки. В процессе непосредственного  остекления контролю подвергают: прирезку стекла, нанесение слоя замазки на фальцы, укрепление стекол в переплетах, накладывание слоя замазки на стекла или установку штапиков, сцепление  замазки со стеклом и переплетом, внешний вид. Контроль операций выполняют  визуально и с помощью складного метра.

При выполнении остекления запрещается:

• вставка стекол в грязные и мокрые фальцы;
• стыковка стекол и установка их с несмывающимися жировыми пятнами, инородными включениями, следами раствора, замазки, краски и т.п.;
• резка стекол, принесенных в помещение с мороза, до их отогревания и высыхания конденсата на поверхности.

В процессе выполнения штукатурных  процессов внутри помещений контролируют чистоту поверхности; качество металлических  сеток и обивки дранкой; насечку  бетонной поверхности; влажность поверхности; соответствие консистенции штукатурного раствора виду наносимого слоя; равномерность  распределения раствора на поверхности; толщину слоев (обрызга, грунта и  накрывки); вертикальность и горизонтальность тяг и углов; фактуру и внешний  вид штукатурки; вертикальность и  горизонтальность поверхности; величины неровностей поверхности; сцепление  штукатурки с поверхностью; меры предохранения  штукатурки от пересушивания и повреждения.

При штукатурных работах  запрещается:

• оставлять на поверхности штукатурки трещины, бугры, раковины, вздутия;
• оштукатуривать кирпичные или каменные стены, имеющие влажность более 8%.

Нормативные документы регламентируют требования к качеству штукатурки: неровности на оштукатуренной поверхности  при прикладывании рейки длиной 2 м не должны превышать 3 мм при улучшенной штукатурке и 1 мм - при высококачественной; отклонения от вертикали не должны превышать 2 мм на 1 м высоты и 10 мм на всю высоту помещения при улучшенной штукатурке и 5 мм - при высококачественной.

 

Облицовка поверхностей осуществляется под постоянным контролем, в процессе которого устанавливают: качество подготовки поверхностей под облицовку, ее чистоту, соответствие толщины подготовительного  слоя проектному, наличие насечки. Контролируют также сортировку плиток, время замачивания их в воде, соответствие раствора или мастики заданному составу, подвижность раствора. Выполнение облицовочных работ сопровождают контролем установки маяков, толщины прослойки из раствора или мастики, ровности и толщины швов между плитками, прочности сцепления плиток с поверхностью стен, ровности облицованной поверхности, чистоты этой поверхности, внешнего вида облицованной поверхности.

Нормативные документы предъявляют  следующие требования к качеству облицовки: отклонение от вертикали  не должно превышать 2 мм на 1 м и 5 мм на всю высоту помещения; кромки смежных  плиток должны совпадать с точностью  до 0,5 мм, а отклонения швов от вертикали  и горизонтали не должны превышать 1,5 мм на 1 м.

Окраску внутренних поверхностей помещений водными составами  осуществляют под постоянным контролем: влажности поверхности (при клеевой  окраске); отсутствия старой краски, грязи, пыли, копоти, пятен раствора и жира, высолов, брызг; смачивания поверхности (при известковой окраске); отсутствие шероховатости на поверхности; расшивки трещин; наличия огрунтовки; однородности и консистенции шпатлевки; ровности поверхности; шлифовки после шпатлевки; консистенции окрасочного состава; соответствия цвета состава указаниям  проекта, пробной окраске или  эталонам; торцевания; закраски сопряжений поверхностей; отсутствия искривлений  филенок и отклонений от горизонтали; ширины бордюров, фризов и филенок, видимости стыков; однородности рисунка  и его смещения при накатке  валиком; отсутствия следов кисти. На окрашенной поверхности не допускается наличия  полос, пятен, брызг, перекосов линий, местных исправлений, выделяющихся на общем фоне.

При выполнении окраски внутренних поверхностей помещений масляными  и синтетическими красками контролируют: влажность поверхности; отсутствие старой краски; чистоту поверхности; отсутствие сучков и трещин, заусениц, отколов; глубину вырубки сучков и засолов; гладкость поверхности; расшивку трещин и щелей; наличие  проолифки или грунтовки; однородность и консистенцию шпатлевки; ровность поверхности; шлифовку после подмазки и шпатлевания; консистенцию окрасочного  состава; соответствие качества и цвета  окрасочного состава указаниям  проекта, пробным покраскам или  эталонам; первую окраску с флейцеванием и шлифовкой; вторую окраску с  флейцеванием или торцеванием; отсутствие местных искривлений линий и  закраску в сопряжениях поверхностей; ширину бордюров, фризов и филенок, видимость стыков; однородность рисунка, его смещение; однородность фактуры.

 

В процессе окраски помещений  масляными и синтетическими красками не допускается:

• оставлять выступившее просвечивание нижележащих слоев краски, пятна, морщины, потеки, пропуски (неокрашенные места), следы кисти;
• добавлять сиккатив в масляные составы для последнего слоя окраски.

 

При подготовке поверхностей к оклейке обоями контролируют следующие  процессы и операции: влажность, чистоту, ровность поверхности, промазку стен клейстером и оклейку макулатурой, обивку картоном деревянных поверхностей, соответствие обоев утвержденным образцам или  проекту, соответствие длин нарезанных полотнищ проектным размерам, качество клеящих материалов, состав клейстера, однородность его массы, правильность наклейки обоев, вертикальность кромок, внешний вид наклеенных обоев. Контроль осуществляется визуально и с  помощью влагомеров, реек, стальных рулеток или складных метров, отвесов.