Технология и оборудование для производства и упаковки растительного масла производительностью 10 т/сут

Маслопрессы состоят из следующих основных частей: станины, шнекового вала с набором шнеков; зеерной камеры; механизма регулирования толщины ракушки; привода; питателя (опционное); электрооборудования.

 

Рис.23. Пресс шнековый для отжима растительных масел

Таблица 5

Технические характеристики прессов окончательного отжима масла

Модель	ПМ – 450	М8-МШП	Пресс шнековый	ЕТП 20	МП-68
Производительность, тонн/сутки	4	10 -15	2 кг/ч	30	75
Установленная мощность, кВт	7,5	11	2,5
Масса оборудования, кг	2200	2250	70	7200	4587
Габаритные размеры, мм		3380/1150/1370		4650х1920х1520	4870х1570х1370

 

Маслосборники

Когда масло покидает маслоотделитель, оно попадает в маслосборник, где масло дегазируется, охлаждается и накапливается. Для удобства маслосборники  ESK оборудованы двумя смотровыми стеклами, которые имеют поплавковые индикаторы уровня масла и два запорных вентиля.

В зависимости от количества используемых компрессоров в самой системе подбирается сам маслосборник по габаритам. Также размер зависит от количества масла и хладагента, особенностей эксплуатирования. 

При монтаже маслосборник рекомендуется разместить на уровне регулятора уровня масла или чуть выше. Все маслосборники оборудованы специальным нагревательным элементом  (так называемый ТЭН). Если компрессор прекращает свою работу, в это время автоматически включается ТЭН для предотвращения поступления хладагента непосредственно в маслосборник.

При первом запуске устройства маслосборник заполняется маслом до верхней отметки в смотровом стекле с поплавковыми индикаторами.  Это удобно, так как, если уровень масла опустится ниже уровня метки индикатора, обслуживающий персонал сможет долить масло до необходимого объема.

Рис. 24. Маслосборники

 

Розлив и упаковка[12,16]:

Установка для розлива и укупоривания М8-МРШ

Установка для розлива и укупоривания М8-МРШ предназначена для дозированного наполнения цилиндрических бутылок (полиэтиленовых или стеклянных) вместимостью от 0,5 до 2,0 литра растительным маслом и укупоривания заполненной тары навинчивающимися колпачками.

Принцин действия: Дозируемый продукт из подающей магистрали при помощи шестеренчатого насоса подается в емкость. Работа насоса отрегулирована реле времени таким образом, что за время работы заполняется требуемая емкость (от 0,5 до 2 литров). Заполненная емкость вручную передается на укупоривание-закручивание. Оператор надевает на емкость навинчивающуюся пробку и производит операцию укупоривание-закручивание пробки фрикционным завинчивающим устройством.

Замена дозируемого продукта моющим раствором позволяет производить санитарную обработку установки, не снимая узлов и деталей.

Рис. 25. Установка для розлива и укупоривания М8-МРШ

 

Полуавтоматическая установка розлива жидких и пастообразных продуктов. Модель УД-2.

Установка предназначена для полуавтоматического объёмного дозированного розлива гомогенных жидких и пастообразных продуктов пищевого, косметического, фармацевтического и технического назначения.

Рис. 26. Полуавтоматическая установка розлива жидких и пастообразных продуктов. Модель УД-2.

• Установка изготавливается с дозирующими цилиндрами объёмом 50, 250, 500 или 1000 мл. Имеется возможность плавной регулировки объёма дозы в пределах от 20 до 100% объёма дозирующего цилиндра. Продукт в цилиндры поступает по гибким шлангам путём всасывания из расходной ёмкости. Для розлива малых доз продукта (10-50 мл) установка изготавливается со специальными раздаточными патрубками и с дополнительной расходной ёмкостью из нержавеющей стали объёмом 50 л, которая располагается над установкой.

• На установке УД-2 розлив продукта осуществляется одновременно по двум каналам. Дозы выдаются автоматически один раз в шесть секунд. Тара (стаканчики, бутылки, банки) устанавливается на позицию налива и убирается оператором вручную. Обслуживают установку один человек.

• На установку имеется санитарно-эпидемиологическое заключение и сертификат соответствия ГОСТ-Р.

 

Установка розлива пастообразных продуктов. Модель УД-2Б.

Установка розлива предназначена для полуавтоматического объёмного дозированного розлива гомогенных пастообразных продуктов пищевого, косметического, фармацевтического и технического назначения с температурой розлива до 85°C.

Рис. 27. Установка розлива пастообразных продуктов. Модель УД-2Б

 

• Расходная ёмкость из нержавеющей стали располагается над установкой розлива. Конструкция выполнена таким образом, что позволяет проводить розлив в нагретом состоянии таких продуктов, как плавленый сыр, кондитерские крема и пасты, косметические крема, тавот, солидол и т.д. Розлив продукта осуществляется за счёт всасывания продукта из расходной ёмкости.

• Розлив продукта осуществляется одновременно по двум каналам. Дозы выдаются автоматически один раз в шесть секунд. Тара (стаканчики, бутылки, банки) устанавливается на позицию налива и убирается оператором вручную. Обслуживает установку один человек.

• На установку имеется гигиеническое заключение и сертификат соответствия.

 

Установка розлива жидких и пастообразных продуктов с крановыми распределителями. Модели УД-2П и УД-2ПБ.

Установка розлива предназначена для полуавтоматического объёмного дозированного розлива гомогенных и не гомогенных с твёрдыми включениями жидких и пастообразных продуктов пищевого, лекарственного, косметического и технического назначения с температурой розлива до 85°C.

Рис. 28. Установка розлива жидких и пастообразных продуктов с крановыми распределителями. Модели УД-2П и УД-2ПБ

• Установка изготавливается с дозирующими цилиндрами одного из трёх типоразмеров— объёмом 50, 250 или 500 мл. Плавная регулировка объёма дозы осуществляется в пределах от 10 до 100% объёма дозирующего цилиндра. Разливаемый продукт поступает в цилиндры по гибким шлангам путём всасывания из расходной ёмкости. Тара (стаканчики, бутылки, банки и т.д.) устанавливается на позицию налива и убирается оператором вручную. Обслуживает установку один человек. При комплектации установки блоком преобразователя частоты вращения двигателя (блок ПЧ-1) возможна плавная регулировка длительности цикла заполнения тары от 4 до 15 сек.

• Применение оригинальной конструкции крановых распределителей определяет значительное улучшение качества фасовки густых и вязких продуктов, продуктов с твёрдыми включениями и сгустками, при розливе продуктов малыми порциями, а также при повышенной (до 85°C) температуре разливаемого продукта.

• Все узлы и детали, контактирующие с разливаемым продуктом выполнены из материалов, соответствующих требованиям санитарных правил и норм. Установка сертифицирована.

Таблица 6

Технические характеристики установок для розлива

Модель	УД-2Б	УД-2	М8-МРШ	УД-2ПБ
Объем дозы, мл	10..50; 50..250; 100..500	10..50; 50..250; 100..500; 200..1000	10..50; 50..250;	5..50; 25..250; 50..500;
Точность дозирования,мл	±2.5	1	2,5	1
Производительность(*), доз/час	до 1200	До 1200	300	1200
Объем расходной ёмкости,л	50	50	50	50
Длит. цикла дозирования,сек	6	6	6	6
Напряжение питания, В	380	380	380	380
Потребляемая мощность, Вт	270	270	1,1	270
Габариты, мм	600×700×990	550×300×620	700/600/1150	600×350×990
Масса, кг	70	50	55	60

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Перечень вспомогательного оборудования для производства растительного масла

 

Жаровни паровые ПЖ [12]

Предназначены для влаготепловой обработки мятки семян масличных культур на предприятиях масложировой промышленности.

Рис.29. Жаровни паровые ПЖ

Таблица 7

Технические характеристики

Модель	ПЖ-3-1200	ПЖ-3-2000	ПЖ-6-1200	ПЖ-6-2000	ПЖ-8-1200
Производительность, кг/ч	800	1000	1500	3000	2800
Количество чанов, шт	3	3	6	6	8
Рабочее давление пара, мПа	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5
Температура нагрева,С	60 - 150	60 - 150	60 - 150	60 - 150	60 – 150
Установленная мощность,кВт	15	15	22	22	28
Габаритные размеры, мм	1400х  1510х  2100	2303х  2522х  3293	1400х  1510х  3980	2303х  2522х  4601	1400х  1510х  4878

 

 

Инактиватор ИШ-2-30, ИШ-2-50

Предназначены для осуществления влаготепловой обработки семян масличных культур - инактивации ферментной системы.

Мятка перед поступлением в первый чан жаровни доводится до влажности и температуры, предусмотренной технологической инструкцией, путем кратковременного подогрева острым паром. Инактивация ферментной системы (липазы, фосфолипазы, мирозиназы) в измельченном ядре (метке) приводит к снижению или полному предотвращению ферментативных гидролитических процессов триацилглицеролов и фосфолипидов, вызывающих накопление в форпрессовых маслах негидрируемых форм фосфолипидов и увеличению содержания свободных жирных кислот. Инактиваторы могут быть изготовлены производительностью 5,10, 20, 30, 50, 100 т/сутки.

Рис.30. ИНАКТИВАТОР ИШ-2-30, ИШ-2-50

1. Корпус в сборе; 2. Раздаточная  коробка; 3. Мотор-редуктор; 4. Муфты; 5. Крышка  с загрузочным люком; 6. Опора передняя; 7. Опора задняя.

Таблица 8

Технические характеристики

Модель	ИШ-2-30	ИШ-2-50
Производительность, т/сутки	30	50
Давление пара в рубашке обогрева, МПа	0.3 – 0.5	0.3 – 0.5
Давление пара в форсунка, не более, МПа	0.5	0.5
Количество форсунок, шт	По расчету	По расчету
Вращение шнеков	Встречное	Встречное
Установленная мощность мотор-редуктора, кВт	1,1 – 7,5	1,1 – 7,5
Частота вращения шнеков, об/мин	По расчету	По расчету

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Технологическая схема поточной линии растительного масла и её описание

Семена подсолнечника, предварительно провеянные и просушенные (влажность не более 8%), засыпаются в приемный бункер шнекового транспортера и подаются через магнитную ловушку в барабанный сепаратор. В магнитной ловушке семена очищаются от ферромагнитных примесей, а в барабанном сепараторе - от пыли, мелкого и крупного мусора. Затем семена поступают в пресс предварительного отжима масла, где они измельчаются и нагреваются за счет трения о зеерные планки камеры. Одновременно происходит предварительный отжим масла. Регулировка производительности происходит за счет регулировки зазора между конусом шнекового масла и отверстием, расположенным в конце зеерной камеры, через которое выходит измельченная масса, которая затем поступает в пресс окончательного отжима масла.

В прессе происходит непрерывное механическое разделение жидкой и твердой фаз семян давлением, создаваемым за счет специальной конструкции шнекового вала и зеерной камеры во время прохождения прессуемого материала. Зеерная камера имеет четыре ступени (I-II-III-IV). По мере прохождения материала с I по IV ступень возрастает давление. Для повышения подпора материала в зеерной камере в конце расположен конус. Путем регулирования зазора между конусом и конусным выпускаемым кольцом, регулируется толщина ракушки жмыха.