Технология изготовления ДСтП с использованием различных связующих

       Влажность осмоленных  древесных частиц Wосм, %, определяем  по формуле

                                [pic]                           (36)

       где     К- сухой остаток связующего, % (табл.3 /1/);

                    Wстр.- влажность стружки, поступающей  в смеситель, %.

                                    [pic]

                                    [pic]

       По формуле  (35) определяем влажность пакета

                                    [pic]

       По формуле  (34) определяем массу влажного  стружечного пакета

                                    [pic]

 

     13  Охлаждение, кондиционирование и выдержка плит

 

       После  выдержки  в прессе горячего прессования,  в плитах имеют место

значительные градиенты температуры, влажности и степени поликонденсации

связующего. Это служит причиной образования  внутренних напряжений в плитах,

которые с течением времени выравниваются. Поэтому после выгрузки из пресса,

плиты необходимо кондиционировать. Для кондиционирования используем веерный

охладитель.

       Работа веерного  охладителя сблокирована с работой  пресса горячего

прессования, т.е. он должен пропускать все плиты, выходящие из пресса.

       Число этих  плит m, шт/ч, определяем по формуле

                                                      [pic],

                                          (37)

       где     n- число рабочих промежутков пресса;

                    Ки.к- коэффициент использования  главного конвейера;

                    (ц- продолжительность цикла прессования,  мин.

                                    [pic]

       После охлаждения  плиты укладывают в плотные  стопы высотой 400 мл. Для

этого применяют штабелеукладчики ДШ-1.

 

     14  Форматная обрезка  и шлифование

 

       Для обрезки  плит используем станок ДЦ-8.

       Производительность  станка П, м3/ч, определяем по  формуле

                                                        [pic],

                                    (38)

       где     u- скорость подачи, м/мин;

                    (пл и bпл- соответственно толщина  и ширина

обрабатываемых

                                         плит, мм;

                          К1- коэффициент использования станка, К1=0,9;

                          К2- коэффициент использования рабочего  времени,

К2=0,95.

                                 [pic][pic]

       Примем 1 обрезной  станок .

       Загрузку станка  проверяем по формуле (33)

                                    [pic]

       Для шлифования  плит применяем линию шлифования  ДЛШ-50,

производительностью 50 тыс. м3/год.

       Производительность  шлифовальной линии Пл, м3/ч, линии   определяем по

формуле (38)

                                    [pic]

       Загрузку линии  определяем по формуле (33)

                                    [pic]

       Примем 1 шлифовальную  линию.

 

     15  Промежуточная  выдержка и хранение плит на  складе

 

       От линии шлифования  и сортировки пачки плит высотой  до 600 мм

перевозят автопогрузчиками на склад, где укладывают в штабели высотой  до

4,5 метров.

       Площадь для  выдержки или хранения плит Fпак,  м2, определяется по

формуле

                                                        [pic],

                                            (39)

       где     lпл и bпл- соответственно длина  и ширина плит, м;

                                    [pic]

       Объём 1 пакета Vпак, м3, высотой 400 мм, определяем  по формуле

                                                              [pic]

                                             (40)

                                    [pic]

       Число пакетов  n, шт., укладываемых в 1 штабель  высотой не более 4,5 м

с учётом прокладок толщиной 100 мм между пакетами равно

                                    [pic]

       Объём плит  в 1 штабеле Vшт, м3, определяем  по формуле

                                                        [pic]

                                          (41)

                                    [pic]

       Число штабелей для укладки суточного объёма производства плит nшт.с,

шт, определяем по формуле с

                                                           [pic]

                                            (42)

       где     Qсут- объём производства плит  за одни сутки.

                                 [pic] [pic]

       Число штабелей  для укладки 7-ми суточного  объёма производства плит

nшт, шт., составит

                                    [pic]

       Площадь склада  хранения плит S, м2,определяем исходя  из количества

штабелей на 7-ми суточный запас плюс проезды и проходы, площадь которых

можно принять равной площади, занятой  штабелями, по формуле

                                                      [pic]

                                            (43)

       где     Fпак- площадь одного штабеля.

                                    [pic]

 

 

 

     16  Сводная ведомость  основного технологического

                оборудования

 

       Таблица 8- Сводная  ведомость основного технологического

                           оборудования

|Наименование            |Марка     |Принятое    |Коэфф.     |Установленна|

|оборудования (операции) |          |количество  |загрузки   |я мощн.     |

|                        |          |нар. |вн.  |нар. |вн.  |ед.  |всего|

|1.Измельчение           |ДС-6      |2    |     |0,77 |     |409         |

|древесины в стружку     |          |     |     |     |     |            |

|2. Измельчение щепы в   |ДС-7      |     |2    |     |0,59 |416         |

|стружку                 |          |     |     |     |     |            |

|3.Сортировка щепы       |СЩ-1      |     |1    |0,69       |33,6        |

|4.Буферное хранение     |ДБО-150   |     |1    |0,26       |7           |

|щепы                    |          |     |     |           |            |

|5.Буферное хранение     |ДБО-60    |1    |1    |0,77       |17,4        |

|сырой стружки           |          |     |     |           |            |

|6.Буферное хранение     |ДБОС-     |1    |1    |0,8  |0,72 |21   |17   |

|сухой стружки           |60        |     |     |     |     |     |     |

|7.Зубчато-ситовые       |ДМ-8      |     |1    |0,63       |140         |

|мельницы                |          |     |     |           |            |

|8.Сушильный барабан     |(Прог-    |1    |1    |0,99       |57          |

|                        |ресс(     |     |     |           |            |

|9.Сортировка древесных  |ДРС-2     |1    |     |0,51 |     |5,5  |     |

|частиц механическая     |          |     |     |     |     |     |     |

|10.Сортировка древесных |ДПС-1     |     |1    |     |0,48 |     |5,3  |

|частиц пневматическая   |          |     |     |     |     |     |     |

|11.Сортировка древесных |(Келлер(  |1    |     |0,64 |     |6    |     |

|частиц пневматическая   |          |     |     |     |     |     |     |

 

 

       Продолжение таблицы  8- Сводная ведомость технологического

                                                  оборудования

|12.Смесители            |ДСМ-7     |1    |1    |0,64 |0,65 |43,5 |47,3 |

|13.Дозирование и        |ДКС-2     |1    |1    |0,4  |0,29 |2,53 |1,65 |

|подача связующего       |          |     |     |     |     |     |     |

|14.Формирующие          |ДФ-6      |2    |2    |0,63 |0,95 |7,8  |9,4  |

|машина                  |          |     |     |     |     |     |     |

|15.Предварительная      |Д4046     |1           |0,69       |           |

|подпрессовка            |          |            |           |           |

|16.Горячее прессование  |Д4744     |1           |           |           |

|17.Охлаждение           |веерный   |1           |           |4,2        |

|                        |охладит.  |            |           |           |

|18.Форматно-обрезной    |ДЦ-8      |1           |0,7        |26,1       |

|станок                  |          |            |           |           |

|19.Шлифование           |ДЛШ-8     |1           |0,52       |343        |

|20. Разделка            |ДЦ-10     |1           |0,16       |141,6      |

|длиномерного сырья по   |          |            |           |           |

|длине и толщине        |          |            |           |           |

 

 

 

       6 Описания технологического  процесса

 

      1  Подготовка сырья  и изготовление стружки

 

       Стружку для  наружных слоёв изготавливают  из сырья для технологической

переработки карандашей и другого кругломерного сырья, опилок и стружки-

отходов от деревообрабатывающих станков.

       Для изготовления  стружки внутреннего слоя, кроме  того, используют

щепу, получаемую измельчением неокоренных  кусковых отходов (горбыли, рейки,

обрезки) и шпон- рванина фанерного производства.

       Кругломерное  сырьё со склада башенным или  козловым краном, оснащённым

грейферным захватом, подаётся пучками  на разобщители, которые поштучно

выдают чураки на станок ДЦ-10. Предварительно всё сырьё по ленточному

конвейеру должно пройти через металлоискатель.

       От станка ДЦ-10 мерные отрезки ленточным конвейером  направляются на

конвейеры- накопители перед стружечными  станками с ножевым валом ДС-6.

Распределение чураков на конвейере- накопители осуществляется

автоматическими сбрасывателями.

       От стружечных  станков ДС-6 стружка возвращается  скребковыми

конвейерами или пневмотранспортными  установками, направляется в бункера

сырой стружки ДБО-60, устанавливаемые, как правило, в главном корпусе  перед

сушильными барабанами.

       Кусковые отходы  лесопиления измельчаются в щепу  на барабанной

рубительной машине. От неё щепа щепа поступает на сортировку СЩ-1, где

производится отделение крупных  и мелких частиц. Крупная щепа и  сколы, не

прошедшие через верхнее сито , направляются на дополнительное измельчение

на рубительную машину и возвращаются на сортировку. Мелкие частицы щепы,

прошедшие через нижнее сито (D=6мм), направляются на зубчато- ситовую

мельницу ДМ-8 для дополнительного  измельчения в микростружку или  на

сжигание.

       При содержании в мелких частицах щепы большого количества коры, гнили

или минеральных примесей, они направляются либо в неиспользуемые отходы,

либо на сжигание в котельную.

       Кондиционная  щепа от сортировки направляется  в вертикальные бункера

ДБО. Мелкая фракция используется без дополнительной обработки для

внутреннего слоя, сход с нижнего  сита после дополнительного измельчения  в

мельницах ДМ-8 для наружных слоёв  плит.

       Подготовленные  таким образом древесные частицы  направляются в

соответствующие бункера ДБОС-60 (для внутреннего или наружных слоёв) перед

сушильными барабанами.

 

      2  Сушка и сортировка  стружки

 

       Сырая стружка  для наружных слоёв с влажностью 80 % подаётся из

бункеров в сушильные агрегаты, где высушиваются в потоке топочных газов,

получаемых от сжигания мазута или  природного газа. Температура агента сушки

на входе в сушильный барабан  равно 300 0С. Стружка для наружных слоёв

высушивается до 4 % влажности, а  для внутренних до 2 %.

       Сортировка древесных  частиц для внутреннего слоя производится только

в один этап на двухступенчатом пневматическом сепараторе ДПС-1.

       А для наружных  слоёв последовательно в 2 этапа:  сначала по ширине на

механическом сепараторе ДРС-2, затем  по толщине на одноступенчатом

пневматическом сепараторе марки (Келлер(. На механическом сепараторе

отделяются мелкие древесные частицы (микростружка), пригодные для

формирования наружных слоёв ДСтП, и направляются в бункер для наружного

слоя. В пневматическом сепараторе отделяется  кондиционная стружка для

внутреннего слоя.

 

      3  Смешивание древесных  частиц со связующим

 

       Древесные частицы  для наружных и внутреннего  слоёв смешиваются со

связующим раздельно в высокооборотных  смесителях ДСМ-5. Перед поступлением

в смеситель древесные частицы  дозируют по массе весами  ВК-250. Затем они

направляются в выравнивающий  бункер- питатель, с помощью которого

обеспечивается равномерное объёмное дозирование древесных частиц в

смеситель.

       Дозирование компонентов  (смола и отвердитель) связуюшего

осуществляется с помощью весов типа НД и подачи в смесители с помощью

клееприготовительных установок  ДКС-1, установленных рядом со смесителями.

       Осмоленная стружка  каждого потока раздельно транспортируется  на линию

распределения стружки по формирующим  машинам.

 

 

 

       6.4 Формирование  стружечного ковра, предварительная

                 подпрессовка стружечных пакетов,  горячее прессование