Типы Элеваторов. Хлебоприемные или заготовительные элеваторы

Укрупнение  выполняется вначале по отдельным  сортам, а затем продолжается в  зависимости от принадлежности их к сильным, ценным, твердым и слабым пшеницам. Полученные результаты по укрупнению формируемых партий пшеницы на хлебоприемных предприятиях в различные годы заготовок показывают, что количество партий по технологическим достоинствам до укрупнения составило от 2 до 7, а после укрупнения – до 1 или 2 партий в зависимости от технологических показателей качества заготовляемой пшеницы [109].

Используя этот принципиальный подход, все количество партий пшеницы по состоянию влажности, сорной и зерновой примесей cводят к 2-3 основным партиям, а для каждой из которых требуются индивидуальные схемы, сочетающие технологические операции послеуборочной обработки [109].

Очистка является одной из важных операций обработки зерна в потоке. На основе данных о характеристиках поступающего зерна по сорной и зерновой примеси обязательно проведение операций очистки. Поэтому принимаемое зерно полностью направляется на очистку. Характеристики входных данных поступающего на прием зерна можно распространить и на зерноочистительные машины.

В соответствии с инструкциями на элеваторах предусмотрена следующая  последовательность очистки:

- после разгрузки автомобилей – предварительная очистка зерна в потоке от инородных предметов, металломагнитной примеси, а также от крупных и легких случайных примесей с использованием скальператора, ворохоочистителя, пневмосепараторов;

- после сушки – очистка в  потоке на сепарирующих машинах  (извлечение технологически менее  ценного зерна – мелкой фракции,  при необходимости);

- повторная (при необходимости)  очистка промежуточных фракций  зерна на сепарирующих машинах,  настроенных на режимы эффективного  выделения примесей, в том числе  с применением триеров, камнеотборников,  падди-машин, пневматических и  других машин.

С точки зрения обеспечения сохранности  зерна, операции по предварительной  очистке приобретают особую значимость.

Согласно  статистическим данным, такие качественные показатели заготавливаемого зерна, как  наличие сорной и зерновой примеси, а также зараженность выше нормативных  ограничительных кондиций. За последние  годы результаты изучения изменения  засоренности поступающего зерна показывают, что наблюдается тенденция в  сторону увеличения [50,104,109,110]. При  этом наибольшее количество сорного  зерна приходится на северные и центральные  регионы (от 34 до 43%), наименьшие – западные и восточные регионы (от 22,8 до 23,6%) [26,109].

Для изучения закономерности распределения  зерна пшеницы по влажности и  засоренности были собраны количественно-качественные характеристики поступающего зерна  от хлебосдатчиков за 2000-2008 годы.

В таблице 7 приведены объемы заготовок  и качественные показатели зерна  в % за 2005 - 2008 годы [50].

 

Таблица 7 – Объемы заготовок  и качественные показатели зерна, (%)

Годы	В том числе
	влажного	сырого	по сорной примеси	по зерновой примеси
2005	64,7	4,9	5,6	7,8
2006	46,5	18,5	4,6	5,8
2007	40,1	3,6	5,6	5,2
2008	45	5,7	4,8	4,1

 

В 2005 г. принято сорного зерна сверх  ограничительных кондиций 5,6 % от общего количества, в 2006 г. –4,6%, в 2007 г. – 5,6%, в 2008 – 4,8%. Сократились объемы заготовок зерна с зерновой примесью с 7,8% от общего объема 2005 г. до 4,1%  в 2008 г. Большое количество пшеницы поступило, не отвечающей базисным и ограничительным кондициям по зараженности.

Неблагоприятное влияние примесей на сохранность  зерна в отдельных участках насыпи усугубляется неравномерным распределением влаги и температуры. Анализ показателей  зерна показывает, что объемы заготовок  зерна колеблются в значительных пределах. Вместе с тем, в 2005 г. влажного зерна принято хлебоприемными предприятиями 64,7% от общего объема заготовок, а в 2006 и 2007 гг. соответственно: 46,5% и 40,1%, в 2008г. – 45%. За рассматриваемый период количественно снизилось наличие  сырого зерна с 18,5% до 5,7%.

Из данных таблицы 8 видно, что больше всего сорной примеси в зерне в Южном Казахстане, а зерновой – в Центральном и Северном Казахстане.

По сравнению с 90-ми годами зерна с сорной примесью стало на 5,6 %, а с зерновой примесью на 2,78% меньше.

 

Таблица 8 – Характеристика зерна по засоренности за 2000-2008 гг 

Экономии-ческий регион	По сорной примеси				По зерновой примеси
	Чистого и средней чистоты	Сорного		Всего сорного %	Чистого и средней чистоты		Сорного			Всего сорного, %
		До огран. кондиц. %	свыше огран. кондиц.				доогран. кондиц. %	свыше огран. кондиц.
Северный Казахстан	75	18,4	6,6	25		67,3	29,6		3,1	32,7
Центральный Казахстан	82,3	15,2	2,5	17,7		54,9	38,7		6,4	45,1
Восточный Казахстан	79,5	12,8	7,7	20,5		71,3	27,2		1,5	28,7
Западный Казахстан	76,3	20,8	2,9	23,7		75,8	23,3		0,9	24,2
Южный Казахстан	65,4	26,4	8,2	34,6		69,3	25,3		5,4	30,7
Итого по Казахстану	75,7	18,72	5,58	24,3		67,82	28,72		3,46	32,18

 

Для установления зерноочистительных машин необходимой мощности, необходимо также определить кратность очистки зерна. При однократном пропуске зерна через сепаратор, удаляется всего 43% сорной примеси и 25% зерновой от первоначального содержания примеси при влажности зерна до 17%.

Ограничительные кондиции для зерна по содержанию сорной примеси – 2%, зерновой – 5%, а базисные кондиции, соответственно, – 1% и 2%.

Кратность очистки определяется по формуле (8):

 

С2 = С1 – (С1 ∙α)/ 100	(8)

где С₁ – первоначальное содержание примеси;

α – коэффициент, учитывающий удаление примесей.

 

Результаты определения кратности очистки зерна на зерноочистительных машинах по регионам Казахстана приведены в таблице 9.

 

Таблица 9 – Кратность очистки зерна на сепараторах до ограничитель-ных и базисных кондиций

№	Экономический район	Средневзвешенная засоренность	Расчет кратности очистки при  остаточной примеси
			До ограничительной кондиции	До базисных кондиций
1	Северный Казахстан	3,12 5,31	2 1	2 4
2	Центральный Казахстан	3,06 5,95	1 1	2 4
3	Восточный Казахстан	3,0 4,1	1 -	2 3
4	Южный Казахстан	3,6 4,22	1 -	2 3
5	Западный Казахстан	2,4 4,6	1 -	2 3
	Всего по Казахстану	3,04 4,84	1 -	2 3

 

На основе изучения суточного накопления зерна по технологическим операциям поточных линий хлебоприемного элеватора нам удалось выявить объем операций послеуборочной обработки зерна.

Послеуборочная обработка зерна в потоке представляет собой систему операций, проводимых в определенной последовательности и выполняемых одна за другой без длительных промежуточных перемещений зерна.

Поточные линии должны быть гибкими, что позволит при необходимости расчленять и разветвлять поток. Так, если производительность зерносушильного агрегата не обеспечивает просушку в потоке всего поступающего зерна, процесс обработки может быть организован по стадиям: сначала выполняется выгрузка, очистка и складирование с последующим активным вентилированием, затем очистка и сушка зерна.

Из анализа по выявлению объемов операций послеуборочной обработки зерна за период заготовок 2004-2008 гг. по результатам таблицы 10 можно проследить процентное отношение объемов операций.

Из  таблицы 10 видно, что максимальное количество зерна – 64,56% от общего объема зерна  подвергалось сушке, это означает, что  в 2005 году зерно поступало с повышенной влажностью, и сушильное оборудование было загружено максимально. А в 2006 году – 70,97% зерна подвергалось очистке.

 

Таблица 10 – Распределение объемов технологических операций зерна, поступившего с автотранспорта

 

Год	Распределение объемов поступившего зерна по операциям, %
	Очистка	Сушка
2004	65,66	63,04
2005	68,57	64,56
2006	70,97	63,36
2007	64,85	36,26
2008	55,16	37,81

 

Сушка относится к лимитирующим операциям поточных линий хлебоприемных элеваторов северных областей Казахстана. В зависимости от климатических условий года заготовок зерно по влажности может быть с преобладающим количеством зерна сухого и средней сухости или сырого и влажного. Поэтому поступающий поток зерна по влажности бывает однородным и смешанным. Однородный поток по влажности делится на зерно чистое, сухое и средней сухости, а также влажное и сырое. Смешанный поток представляет собой чередующийся ряд зерна сухого и влажно-сырого состояния.

В системе мероприятий, обеспечивающих приведение зерна в стойкое состояние  для хранения, решающая роль принадлежит  его своевременной и качественной просушке, имеющей особенно важное значение в увлажненных зонах страны, где, как правило, период уборки зерновых совпадает с выпадением большого количества осадков.

В исследуемые годы заготовок зерно, требующее сушку, поступало неравномерно.

В северных районах Казахстана нередко  свежеубранное зерно имеет влажность, превышающую 20%, (например, в 2006 году в  Северо-Казахстанской области более 35% зерна поступило с влажностью свыше 20%) в то время как хранение с точки зрения сохранности его  качества возможно при влажности 13 - 14%, а для масличных культур – 10 - 11%. Все это предопределяет необходимость своевременной и качественной просушки зерна, поступающего на хлебоприемные предприятия.

Практика показывает, что в насыпях  зерна, поступающих автомобильным  транспортом, влага распределена по слоям неравномерно, в результате чего создаются разные условия для  развития в ней физиологических, а также тепло-массообменных процессов.

Основной  задачей сушки является понижение  влажности зерна до такого состояния, при котором достигается увеличение стойкости зерна в процессе его  хранения, уменьшаются расходы по перевозке и улучшается его качество.

При сушке свежеубранного зерна, наряду с понижением влажности, ставится задача выравнивания зерновой массы по влажности  и степени зрелости, а также  ускорения процессов, сопутствующих  послеуборочному дозреванию.

Зерно перед сушкой в прямоточных и  рециркуляционных шахтных сушилках (без дополнительных устройств для нагрева зерна) очищают от грубых и легких примесей, а перед сушкой в рециркуляционных сушилках с нагревом зерна в камерах с падающим слоем – только от грубых примесей.

В первую очередь сушат: партии зерна, имеющие наибольшую влажность, температуру  и зараженность, размещенные на открытых площадках и в складах, не оборудованных  установками для активного вентилирования; зерно пшеницы сильных, твердых  и ценных сортов и культуры, менее  стойкие при хранении (рис-зерно, подсолнечник, просо).

Формирование  партий зерна для сушки на шахтных  сушилках по влажности осуществляют: для зерновых и бобовых культур – до 17%, от 17 до 22% и свыше 22% с интервалом в 6%; для подсолнечника – до 9%, свыше 9% с интервалом в 3-4%; для риса-зерна и сои независимо от влажности с интервалом в 3%.

Зерно после сушки охлаждают до температуры не превышающей температуру наружного воздуха более чем на 10°С. При превышении этой температуры зерно дополнительно охлаждают путем вентилирования атмосферным или искусственно охлажденным воздухом и в исключительных случаях – на зерноочистительных машинах и конвейерах, когда нельзя применить указанные выше способы и средства.