Устройство котлована

Вес одного каркаса: 4,5*0,5*5,4*50 = 607,5 кг

Спецификация  арматурных изделий приведена в  таблице:

 

Наименование  арматурных изделий	Размеры, м	Масса одного изделия, т	Количество  изделий, шт.	Масса всех изделий, т
Сетка С1	1,7*4,5	0,115	31	3,565
Каркас Кп1	0,5*4,5*5,4	0,608	33	20,064

 

Количество  изделий, определено исходя из длины  подошвы и стен фундамента.

 

1.5.3 Объем бетонных  работ

 

 Объем бетонных работ равен объему фундаментных работ:

V_{подошвы} =1,8*0,45*(37,8+13,8)*3 = 125,388 м³;

V_стен = 0,6*5,05*(36,6+12,6)*3 = 447,228 м³;

V_б = V_{подошвы} + V_стен = 125,388+447,228 = 572,616 м³.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Выбор методов и способов производства земляных работ

 

Земляные работы, выполняются при строительстве  любого здания или сооружения, они  составляют значительную часть их стоимости  и трудоемкости.

До начала разработки котлована необходимо выполнить  вертикальную планировку.

Вертикальная  планировка – это преобразование существующего рельефа территории. Вертикальная планировка решает следующие  задачи:

- создание рельефа,  обеспечивающего беспрепятственный  отвод поверхностных вод с  территории;

- безопасное  движение вокруг зданий и сооружений;

- благоустройство  и озеленение территории.

Для решения  этих задач выполняются работы по выемке и подсыпке грунтовых масс. В результате чего и создается  поверхность, обеспечивающая требованиям  последующей эксплуатации территории.

Поскольку земляные работы в комплексе строительства  объекта занимают важное место, как  по объему, так и по стоимости, то при вертикальной планировке необходимо стремиться получить минимальный объем  земляных работ.

Это достигается  более рациональным использованием существующего рельефа местности и решением задачи из условия нулевого баланса, т.е. когда объем грунта из выемки полностью укладывается в земляные насыпи.

Выбор методов  и способов производства работ зависит  от времени года, от заданной продолжительности работ, от объемов работ, от гидрологических условий.

Состав земляных работ:

1. Подготовительные работы;
2. Геодезические работы;
3. Разработка котлована;
4. Вывоз лишнего грунта за пределы строительной площадки;
5. Разработка недобора грунта до проектной отметки;
6. Обратная засыпка пазух фундамента;
7. Уплотнение грунта обратной засыпки;
8. Окончательная планировка.

 

2.1 Подготовительные  работы

 

Сначала выполняется расчистка территории строительной площадки: пересаживаются по возможности зеленые насаждения, растения, не мешающие работам, защищают от повреждения временными ограждениями, корчуют пни и кустарники. Деревья, подлежащие вырубке, валят с помощью пил. Кусторезами расчищают территорию от кустарника. Разбирают ненужные строения. Снимают плодородный слой почвы со всей территории площадки и перемещают в специально выделенные места, где складируются для последующего использования для благоустройства территории, либо на другие площадки где проводится благоустройство.

Выравнивание  строительной площадки проводится бульдозерами – вертикальная планировка с необходимым уклоном i=0,003 или с уклоном по заданию архитектора для отвода с площадки поверхностных вод.

Подвал строящегося  здания находится ниже уровня грунтовых вод. Необходимо провести мероприятия по понижению уровня грунтовых вод.

 

2.2 Геодезические  работы

 

Геодезические работы выполняются на всех этапах строительства. В ходе инженерно-геодезических  работ решаются задачи по вертикальной и горизонтальной планировке и также  разбивке земляных сооружений.

Вертикальная  планировка невозможна без проведения геодезических расчетов, которые позволяют определить положение проектируемого здания или сооружения по высоте, числовые отметки объема земляных работ.

Разбивка земляных сооружений состоит в установлении и закреплении их положения на местности. Разбивку начинают с выноса и закрепления на местности створными знаками основных рабочих осей. После этого вокруг будущего котлована на расстоянии 2-3 м от его бровки параллельно основным разбивочным осям устанавливают обноску. Обноска может быть разового использования или инвентарной. На обноску переносят основные разбивочные оси, от которых отмечают все остальные оси здания. Все оси закрепляются на обноске и нумеруются.

Обноска состоит  из заглубленных в грунт стоек, к  которым на высоте 1 м сбоку прибивают остроганную доску. Верхнее ребро доски находится на одном уровне в горизонтальной плоскости.

Учитывая возможность  повреждения обноски во время  работ, в грунт для контроля забиваются металлические колья для дополнительного  обозначения осей.

Для обозначения  границ котлована отрывают по их контуру  борозды.

Кроме плановой производят и высотную разбивку возводимого  сооружения. В этих целях на площадке закрепляют необходимое количество реперов с абсолютными отметками.

При высотной разбивке вычисляют условные отметки заложения подошвы фундаментов, глубины отрывки котлована и т.д.

Отметки отсчитываются  от условно выбранного нуля, которому соответствует определенная абсолютная отметка, указанная в проекте. Положение  нуля отмечаются четой на отдельных столбах обноски. Для зданий за нуль принимают уровень чистого пола первого этажа.

 

2.3 Разработка  грунта в котловане

 

Разработка  котлована ведется в летнее время. Для отрывки котлована с откосами под фундаменты механизированным способом принимаю одноковшовый экскаватор с обратной лопатой, с зубчатой режущей кромкой ковша, емкостью 0,5 м³. Этот экскаватор применяется для разработки грунта ниже уровня стоянки экскаватора. В комплекте с экскаватором подбираем автосамосвалы КрАЗ-222 для отвоза лишнего грунта с площадки, грузоподъемностью 10 т, и бульдозер для сдвига грунта, разрабатываемого навымет, для обратной засыпки пазух котлована.

 

2.4 Вывоз лишнего  грунта за пределы строительной  площадки

 

Лишний грунт необходимо вывезти на самосвалах за пределы  строительной площадки  в постоянный отвал на расстоянии 3 км.

Грунт для обратной засыпки  из под отвала перемещается бульдозером  на расстояние 20-30 м от выемки, чтобы  он не мешал производству работ при  возведении фундаменов.

Для работы необходим бульдозер  с поворотным отвалом и производительностью не менее производительности экскаватора. Исходя из этих условий принимаю бульдозер Д-385 на базе трактора Т-100.

Грузоподъемность самосвалов назначается в зависимости от объема ковша экскаватора. При объеме  0,5 м³ рекомендуется грузоподъемность 5-10 т. Транспортные средства для вывоза грунта располагаются на уровне стоянки экскаватора с одной стороны от оси движения экскаватора на расстоянии, определенном расчетом в зависимости от марки экскаватора.

 

2.5 Зачистка дна котлована

 

После разработки котлована  необходимо выполнить разработку недобора грунта и выровнять дно выемки под проектную отметку. Разработка недобора грунта по всей площади котлована  производится механизированным способом – экскаватором, который оборудован планировочным ковшом. Экскаватор Э4010 на базе Краз-258, с объемом ковша 0,4 м³.

После механизированной зачистки в местах устройства бетонной подготовки под фундамент, грунт зачищается вручную на глубину 0,1 м. выгружается  грунт из котлована тем же экскаватором.

 

2.6 Обратная засыпка

 

В непосредственной близости от фундамента грунт уплотняется  ручными трамбовками послойно. Грунт  подается в пазухи бульдозером с  поворотным отвалом. Ручными трамбовками  грунт уплотняется слоями по 20 см на расстоянии 0,8 м от грани фундамента. Оптимальная влажность для глины: 8-14%.

Оптимальная влажность  получается увлажнением сухих или  подсушиванием излишне влажных  грунтов.

Верхняя часть  пазухи засыпается грунтом с помощью  бульдозера и разравнивается, затем  уплотняется самоходными катками.

Для соблюдения очередности в укладке, разравнивании, уплотнении грунта вручную и уплотнения грунта механизированным способом вся площадь обратной засыпки разбивается на карты (захватки), на каждой из которых выполняется свой вид работ.

Число карт зависит  от объема работ, наличия производительного оборудования, число карт должно быть не менее четырех.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Выбор  методов и способов производства  работ по устройству монолитных  железобетонных фундаментов

 

Технологический процесс устройства монолитных фундаментов включает в себя: разбивку и закрепление осей на обноске на дне котлована, устройство опалубки, сборку и установку арматуры и бетонирование фундамента, уплотнение бетонной смеси и уход за бетоном.

На обноске  по осям натягиваются проволоки и  с помощью отвесов переносят точки пересечения осей и фиксируют их кольями на дне. Отметки основания проверяют нивелиром с помощью визирки.

 

3.1 Опалубочные  работы

 

В данном проекте  применяется унифицированная крупнощитовая  комбинированная опалубка.

Опалубка включает в себя:

- щиты, собранные  в укрупненные панели;

- схватки;

- ребра;

- стяжные болты;

- распорки временные;

- ригели;

- телескопические  стойки;

- инвертарные  подкосы;

- элементы для  размещения рабочих: леса, подмостки,  навесные инвентарные площадки  с ограждением;

- крепежные  элементы.

Опалубка разборно – щитовая собирается из отдельных  элементов, с помощью автокрана.

Опалубка повторяет  конфигурацию и размеры бетонируемой конструкции. Поверхность опалубки должна быть гладкой, и иметь малое сцепление с бетоном.

Сначала бетонируется подошва фундамента, поэтому монтируется  опалубка под подошву из щитов. Щиты скрепляются между собой и  поддерживаются подкосами и кольями, забитыми в грунт. С внутренней стороны  размер фиксируется распорками.

Опалубка стен фундамента состоит из двух строго параллельных панелей, собранных щитов. При сборке опалубки толщину стены фиксируют временными распорками. Панели дополнительно скрепляют стяжными болтами для восприятия бокового давления бетонной смеси. Стяжные болты для облегчения их вынимания, до установки смазывают минеральным маслом. По мере заполнения бетонной смесью пространства между панелями распорки вынимаются.

При установке  опалубки стен надо проверять ее вертикальность. По мере бетонирования так же периодически проверяют вертикальность опалубки и в случае необходимости крепят ее дополнительными подкосами.

Уплотнение  бетонной смеси нужно производить  аккуратно, с тем чтобы опалубка не деформировалась.

Панель опалубки собирается из щитов, с помощью клиньев  и схваток. Панели скрепляются ребрами, схватками. Стойки и схватки закрепляются горизонтальными ригелями.

Сборку опалубки начинают с установки каркаса  из стоек и схваток. Монтажная  устойчивость обеспечивается телескопическими стойками, раскрепленных ригелями. Стойки устанавливаются через 2-3 метра.

Опалубку можно  переставлять блоками с помощью  крана.

Опалубка имеет 2-3 кратную оборачиваемость.

Опалубку снимают, как только бетон наберет необходимую  прочность, обеспечивающую сохранность  углов и кромок, которая достигается  через 1-6 дней, в зависимости от марки бетона, количества цемента и температурного режима твердения бетона.

Опалубку разбирают  в обратной последовательности, с  применением ломиков-гвоздодеров  звеном из двух плотников. Панели перемещаются без разборки на другую захватку.