Устройство котлована

Объем опалубочных  работ по расчету

S (V_оп )= S_п.б. + S_с.б. =139,32+1490,76 = 1630,08 м².

1. Установка  деревометаллической опалубки (Е-4-4-34)

Состав звена:

- плотник 4 разряда  – 1 чел.;

- плотник 2 разряда  - 1 чел.

Норма времени: 0,45 чел.час на 1 м² поверхности.

Затраты труда  на установку опалубки определяются по формуле:

З_тр = Н_вр*V_оп = 0,45*1630,08 = 733,536 чел.час

Количество  звеньев в смену – 4

Продолжительность смены – 8 часов

Продолжительность работы определяется по формуле:

Т = 733,536/8*4*2 = 11,5 дней

Принимаем работу в две смены:

Т = 11,5/2 = 5,75 ≈ 6 дней

2. Демонтаж деревометаллической  опалубки

Состав звена:

- плотник 3 разряда  – 1 чел.;

- плотник 2 разряда  - 1 чел.

Норма времени: 0,26 чел.час на 1 м² поверхности.

Затраты труда  на распалубку определяются по формуле:

З_тр = Н_вр*V_оп = 0,26*1630,08 = 423,82 чел.час

Работа в  две смены

Количество  звеньев в смену – 4

Продолжительность смены – 8 часов

Продолжительность работы определяется по формуле:

Т = 423,82/8*4*2*2 = 3,31 ≈ 3 дня

 

3.2 Арматурные работы

 

Арматурные  работы выполняются после установки  опалубки, или в процессе ее установки.

Арматурные  изделия устанавливаются в проектное  положение с обеспечение требуемой  толщины защитного слоя бетона.

Арматурные  изделия изготавливаются централизовано в арматурных цехах предприятий стройиндустрии и доставляются на стройплощадку в виде сеток и плоских каркасов, отдельных стержней. При этом лучше используется площадь складов арматурных изделий, грузоподъемность транспортных средств и грузоподъемность машин при погрузочно-разгрузочных работах.

Доставленную  на площадку арматуру осматривают, проверяют  наличие бирок, где должны быть указаны  марка и количество однотипных элементов, а так же документов, в которых  изготовитель гарантирует соответствие изделий и соединений проекту.

Пространственные  каркасы собираются непосредственно  на стройплощадке из сеток и плоских  каркасов. Затем выполняют укрупнительную сборку каркасов. Это позволяет повысить коэффициент использования грузоподъемности крана, снизить трудоемкость и сократить сроки работы. Общая трудоемкость арматурных работ состоит из разгрузки  на строительной площадке, сборки армокаркасов, установки в проектное положение и сварки.

Монтаж арматуры ведут с использованием крана. Ручная укладка допускается только при массе арматурных элементов  не более 20 кг.

Армирование ведется  путем установки сеток и каркасов в полностью или частично установленную  опалубку. Причем сначала производится армирование подошвы фундамента, а затем после установки опалубки стен – армирование каркасами.

После выверки  разбивочных осей краном поднимают  армокаркасы и устанавливают  в проектное положение по  заранее  выполненной разметке, выверяют и  временно закрепляют растяжками. После  этого подгоняют и соединяют  арматурные выпуски  и освобождают стропы крана.

В качестве фиксаторов используются прямоугольные плитки  из бетона и раствора, арматурные упоры, подставки, удлиненные поперечные стержни. После установки арматуры производят ее приемку с оформлением акта, оценивая качество выполненных работ. Кроме проверки ее проектных размеров, проверяют наличие и место расположения фиксаторов и прочность сборки, которая должна обеспечивать неизменность формы при бетонировании.

Установка сеток и каркасов (Е-4-1-44)

Армирование фундамента выполняется из арматуры класса АIII диаметром от 16 до 32 мм.

Подошва армируется сварной  сеткой.

Состав звена:

- арматурщик 4 разряда –  1 чел.;

- арматурщик 2 разряда –  3 чел.

Норма времени – 0,42 чел.час; 0,81 чел.час

Затраты труда на установку  арматуры определяются по формуле:

А) установка сеток до 0,3 т

З_тр = Н_вр *V_ар = 0,42*31 = 13,02 чел.час

Б) установка каркасов до 0,6 т

З_тр = Н_вр *V_ар = 0,81*33 = 26,73 чел.час

Количество смен – 2

Продолжительность смен – 8 часов

Продолжительность работы:

З_тр = 13,02+26,73 = 39,75 чел.час – это 20% арматурных работ. То 80% составят 159,0 чел.час

Итого: 39,75+159 = 198,75 чел.час

Т = 198,75/2*4*8 = 3 дня.

 

3.3 Бетонные  работы

 

При производстве бетонных работ выполняются следующие  процессы:

1. приготовление и транспортирование бетонной смеси;
2. подача в конструкцию, укладка и уплотнение бетона;
3. уход за бетоном во время твердения.

Приготовление бетонной смеси осуществляется на централизованном бетонном узле. На строительную площадку доставляется готовая бетонная смесь и укладывается в конструкцию.

Выбор способа  доставки бетонной смеси зависит:

- от дальности  транспортировки бетонной смеси;

- от состояния  дорожного покрытия;

- от свойств бетонной смеси;

- от природно-климатических  условий;

- от производительности  основного механизма, осуществляющего  подачу бетонной смеси в конструкцию.

Строительная  площадка находится на расстоянии 2 км от завода. Дороги с жестким асфальтовым  покрытием. Работы ведутся в летнее время. Бетон транспортируется в бадьях. При транспортировке летом бетонной смеси в бадьях, их накрывают деревянными крышками.

К моменту укладки  бетонная смесь должна иметь подвижность 7-9 см и температуру не менее +5 градусов, не расслаиваться.

Перед укладкой бетонной смеси в конструкцию, тщательно  осматривают опалубку и леса, проверяют  надежность, отсутствие щелей, наличие  фискаторов защитного слоя бетона.

Опалубка должна быть очищена от мусора и грязи. Поверхность  опалубки следует покрыть слоем смазки, которая не ухудшает прочностные характеристики и качество железобетонных конструкций и не оставляет следов на их поверхности.

Осуществляется  входной контроль бетонной смеси, при  котором проверяется наличие  документа о качестве бетонной смеси требуемых в нем данных.

Перед укладкой бетонной смеси так же проверяют  арматурные изделия – они должны соответствовать проекту и основание  – оно должно быть чистым, плотным, связным. Готовность основания оформляется  актом.

Укладка бетонной смеси должна обеспечивать монолитность бетонной кладки, проектные физико-механические показатели и однородность бетона, надлежащие его сцепление с арматурой и полное заполнение пустот пространства опалубки.

Укладка ведется  слоями по 30-40 см. Слои уплотняются глубинными вибраторами, в местах недоступных для вибраторов пользуются ручными трамбовками. Во время использования вибраторов не следует допускать соприкосновение рабочей части вибратора с арматурой.

Новый слой бетона укладывается до начала схватывания  раствора в ранее уложенном слое. При больших массивах, бетонирование ведется ступенями. Длина ступени при этом не менее 3 м.

Вибратор опускается на всю длину рабочей части  вертикально или наклонно в уплотняемый  слой с захватом ранее уложенного слоя на глубину 5-10 см. Шаг перестановки вибратора не должен превышать 1,5 радиуса его действия.

Ленточные фундаменты бетонируются в два этапа, сначала  подошва, затем стены. При большей  высоте (более 3 м) устраиваются перерывы в бетонировании не менее 40 мин  и не более 2 ч для осадки смеси и предупреждения трещин. По длине стена делится на участки и на границе участков устанавливается распределительная перегородка с образованием шпоночного сопряжения.

Окончательным уплотнением бетонной смеси при  работе вибраторов является:

- прекращение оседания бетонной смеси;

- уменьшение  на поверхности цементного молочка;

- уменьшение  количества воздушных пузырьков,  выходящих их бетонной смеси.

Проход и  движение людей по конструкциям, а  так же установка на них лесов  и загрузка допускается лишь после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа.

Продолжительность ухода не менее 7 суток на обычном  портландцементе и 2-3 суток при  быстротвердеющем цементе.

Укладка бетонной смеси (Е4-1-49)

Объем бетона V = 572,616 м³.

Состав звена:

- бетонщик 4 разряда – 1 чел.;

- бетонщик 2 разряда  – 1 чел.

Норма времени 0,34 чел.час.

Количество  звеньев в смену – 2

Продолжительность смены – 8 часов

Производительность  в час:

П_час = 1/0,34 = 2,9 м³/час

Производительность  за смену:

П_смен = 2,9*8*2 = 46,4 м³/час

Количество смен – 2

Продолжительность работы

Т = 572,616/46,4*2 = 6,17 ≈ 6 дней.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Выбор  комплектов машин и механизмов  для производства земляных работ

 

Комплект машин  рассчитывается в соответствии с  указанными сроками производства работ  и исходя из условий обеспечения  комплексной механизации процессов, с взаимоувязкой средств механизации по конструктивным параметрам производительности. В комплект входят ведущая машина и комплектующие вспомогательные машины и механизмы.

Тип ведущей машины определяется в соответствии с выбранным способом производства работ, а затем  рассчитывается ее производительность, количество потребного машинного времени, труда рабочих.

Производительность ведущей  машины должна использоваться полностью, поэтому производительность комплектующих  машин должна быть равной или на 10-15 % выше, чем производительность ведущей машины.

Для разработки грунта в  траншее, в качестве ведущей машины применяется экскаватор, оборудованный  обратной лопатой.

В зависимости от объемов  грунта в котловане определяем объем  ковша.

Общий объем  грунта в котловане V_кот = 4156,89 м³, отсюда объем ковша принимаем равным 0,5 м³. по виду и категории грунта выбираем тип ковша экскаватора. В данной работе заданный тип грунта – глина ломовая и работы ведутся летом, поэтому для разработки такого грунта принимаем ковш с режущей кромкой оснащенной зубьями.

 

4.1 Машина для  планировочных работ

 

 

В качестве машины для выполнения планировочных работ выбран бульдозер Д-385 на базе трактора Т-100.

Тип отвала –  поворотный.

Управление  – гидравлическое.

Группа грунтов  – IV

Площадь срезаемой  поверхности  составит:

S=150*200=30000 м²

Состав звена:

- машинист 6 разряда  -1 чел.

Норма времени  - 0,23 чел.час

Количество  смен – 2

Продолжительность смены – 8 часов

Производительность  в час:

П_час = 1000/0,23 = 4347,83 м²/час

Производительность  за смену:

П_смен = 4347,83*8*1 = 34782,6 м²/смена

Продолжительность работы:

Т = 30000/34782,6 = 0,86 дня

 

 

4.2 Подбор экскаватора  для разработки грунта в котловане

 

 

В качестве ведущей машины принимаем экскаватор ЭО-3211Е, оборудованный обратной лопатой с ковшом с режущей кромкой оснащенной зубьями.

Объем ковша  – 0,5 м³

Максимальный  радиус копания – 11,1 м

Наибольшая  глубина копания – 7,6 м

Наибольшая  высота выгрузки – 6,3 м

1. С погрузкой в автомобили: V = 2623,04 м³

Состав звена:

- машинист 6 разряда  - 1 чел.

Норма времени – 2,4 чел.час

Норма машинного  времени – 1,2 маш.час

Количество  смен – 2

Продолжительность смены – 8 часов

Производительность  в час:

П_час = 100/1,2 = 83,3 м³/час

Производительность  за смену:

П_смен = 83,3*8*1 = 666,4 м³/смена

Продолжительность работы:

Т = V_вывоз/2*П_смен = 2623,04/2*666,4 = 1,97 дня

2. На вымет: V = 1795,1 м³

Состав звена:

- машинист 6 разряда  - 1 чел.

Норма времени  – 1,84 чел.час

Норма машинного  времени – 0,92 маш.час

Количество  смен – 2

Продолжительность смены – 8 часов

Производительность в час:

П_час = 100/0,92 = 108,7 м³/час

Производительность  за смену:

П_смен = 108,7*8*1 = 869,6 м³/смена

Продолжительность работы:

Т = V_{обр.зас}/2*П_смен = 1795,1/2*869,6 = 1,03 дня

Интенсивность земляных работ: V_разр = 4418,14