Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Апреля 2013 в 16:06, курсовая работа
Шкіряна промисловість — одна з галузей легкої промисловості, яка механічно та фізико-хімічно обробляє шкіри тварин, переважно великої рогатої худоби. Продукція її використовується у виробництві взуттєвої та інших галузей легкої промисловості. Виробництво сировини зосереджене у районах тваринництва, де шкіряна сировина є ніби побічним продуктом при виробництві м'яса та м'ясних продуктів.
Обробка шкір одне з найдавніших ремесел відомих людству з давніх часів. Пройшовши довгий шлях розвитку, шкіряне виробництво стало однією з провідних галузей багатьох країн світу, яке використовує передові досягнення науки, техніки та новітні технології.
Вступ…………………………………………………………..……………….. 2
Розділ 1. Вимоги до шкур, що поступають на консервування
Класифікація і номенклатура ……………………………….……3
Зняття шкур…………………………………………….………….4
Обробка шкур, щетини і волоса………………………………….6
Консервування шкур ……………………………………..……… 8
Вади шкур………………………………………………..……..…10
Контроль якості посолу шкур………………………………...….11
Розділ 2. Виробничий і ветеринарний контроль в шкуроконсервному цеху
Внутрішнє оздоблення цеху……………………………..………13
Водопостачання і каналізація……………………………..……..14
Вентиляція і опалення……………………………………..……..15
Освітлення ………………………….…………………………….16
Дезінфекція ………………………………..…………………….. 17
Висновок …………..………………..………………..……..…………...........18
Список використаної літератури……………………………….……………19
ЗМІСТ
Вступ…………………………………………………………..…
Розділ 1. Вимоги до шкур, що поступають на консервування
Розділ 2. Виробничий і ветеринарний контроль в шкуроконсервному цеху
Висновок …………..………………..………………..……..…………
Список використаної літератури……………………………….……………19
Шкіряна промисловість — одна з галузей легкої промисловості, яка механічно та фізико-хімічно обробляє шкіри тварин, переважно великої рогатої худоби. Продукція її використовується у виробництві взуттєвої та інших галузей легкої промисловості. Виробництво сировини зосереджене у районах тваринництва, де шкіряна сировина є ніби побічним продуктом при виробництві м'яса та м'ясних продуктів.
Обробка шкір одне з найдавніших ремесел відомих людству з давніх часів. Пройшовши довгий шлях розвитку, шкіряне виробництво стало однією з провідних галузей багатьох країн світу, яке використовує передові досягнення науки, техніки та новітні технології.
Шкіряні підприємства розміщені у Xаркові, Києві, Львові, Василькові, Бердичеві, Миколаєві. Всього в країні діє 16 шкіряних об'єднаннь. Найбільші шкіряні об'єднаня — у Луганську, Львові, Харкові, Вознесенську, Кривому Розі, Xмельницькому.
Шкіряна промисловість є постійним споживачем м'ясної промисловості. Успішна робота шкіряної промисловості залежить від отримання якісної сировини.
З поганої шкури не можна отримати хорошу шкіру. З цього випливає, що обробці шкур необхідно приділяти таку ж увагу, як і будь-який інший операції з переробки худоби.
Для шкіряного виробництва
України важливо удосконалювати
діючу і створювати нову технологію,
освоювати матеріали з
Шкурою називають шкіру з волосяним покровом.
Шкури від тварин різних
видів, статей і віку за будовою і
властивостями істотно
Залежно від віку шкури ВРХ класифікують наступним чином:
склизок - шкура ненароджених або мертвонароджених телят;
опойок - шкура молодняку великої рогатої худоби, якого поять молоком;
виросток - шкура молодняку великої рогатої худоби, що вживала рослинний корм;
яловиця - шкура корів, нетелів і телиць;
бичина - шкура кастрованих в ранньому віці биків;
бугаїна - шкура некастрованих биків з наявністю грубих складок;
півшкірник – шкури теличок або бичків віком 1-1,5 років, масою 10-13 кг;
бичок – шкура від бичка, маса 13-17 кг.
В залежності від розмірів, шкури свиней ділять на: дрібні 30-70 дм3, середні 70-120 дм3, великі понад 120 дм3. Шкури кнурів через низьку якість шкіряної тканини не користуються попитом і не переробляються.
Шкури дрібної рогатої худоби (овчини) - ділять по довжині вовняного покриву на овчину шерстну (довжина вовни понад 6 см), напівшерстну (2,5 - 6 см) і голяк (до 2,5 см). За віком овчини поділяють на смушки (з ягнят до 3-тижневого віку), легкий молодняк (з ягнят до 4 міс), важкий молодняк (з овець до року), звичайні і важкі стариці (з дорослих овець).
Шкури коней та лошат поділяють на:
склизок - шкура ненароджених або мертвонароджених лошат;
виметка – шкура молодняку коней, масою 5-10 кг;
кінські шкури – шкури дорослих коней;
передина – передня частина кінської шкури, від якої відділений хаз;
хаз – задня частина кінської шкури.
Зняття шкури з туші великої рогатої худоби.
Після знекровлення приступають до зняття шкури. Для цього тварину підвішують (механічний метод) або розташовують на щиті розміром 2,5х2 м в спинному положенні, а під боки для стійкості підкладають два дерев'яні бруски – ручний спосіб зняття шкури.
Спочатку голову відділяють від тулуба, роблячи розріз між шийним хребцем і потиличною кісткою. Потім роблять поздовжній розріз по середній лінії грудей і живота до анального отвору і кругові розрізи навколо нього.
На передніх і задніх
ногах роблять кільцеві
Шкуру розрізають навколо голови за вухами і ножем відділяють голову від тулуба між потиличною кісткою і першим шийним хребцем. Шкуру з голови не знімають. Стравохід перев'язують шпагатом, щоб не витікав вміст шлунка. Після цього роблять поздовжній розріз уздовж нижньої сторони шиї, грудей і живота посередині до заднього проходу. Потім роблять кільцеві розрізи на передніх ногах по зап'ястним суглобам і розрізають шкуру по внутрішній стороні ніг через пахвові западини до середнього поздовжнього розрізу на грудях (під прямим кутом). Після зняття шкури з передніх ніг, нижньої сторони шиї і грудях починають знімати шкуру з задніх ніг. Для цього по скакальних суглобів роблять кільцеві розрізи, від них - прямі розрізи по внутрішній стороні ніг до паха і далі у напрямку анального отвору до середнього поздовжнього розрізу на животі. Нижні частини задніх ніг у скакального суглоба відокремлюють разом зі шкірою. Слідом за цим розрізають шкуру навколо анального отвору, а у самок і навколо зовнішніх статевих органів. Далі зняття шкури продовжують за допомогою черешка ножа чи кулака, від середини туші у напрямку до лопаток, а потім у напрямку до стегон. Якщо туша лежить, її піднімають. Від огузка шкуру відокремлюють кулаком або черешком ножа, попередньо надрізавши і знявши її з хвоста; зі спини і шиї шкуру здирають руками. При цьому потрібно стежити, щоб на ній не залишалося м'яса або сала. Зняту шкуру розстеляють на столі і ножем обережно видаляють рештки м'яса і сала. Потім її перевертають вовною вниз і залишають приблизно на одну годину для охолодження.
Зняття шкури зі свинячої туші.
Шкура зі свинячої туші знімається
за допомогою ножа. Тушу укладають
на спину і розрізають шкуру спочатку
навколо голови ззаду вух, потім
по нижній стороні шиї через отвір,
зроблений при знекровленні, за грудної
кістки і по одній з ліній сосків
(лівих чи правих) до анального отвору.
Обрізають шкуру навколо
Технологія обробки шкіряної
сировини і овчин наступна:
приймання шкур → обрядки → видалення
навала з вовнового боку → міздріння →
промивка → контурування → сортування
→ консервування → сортування → маркування
→ упаковка → накопичення, формування
партій і відвантаження.
В шкуроконсервний цех шкури надходять
з забійного цеху. Шкури великої рогатої
худоби повинні бути законсервовані не
пізніше 3 годин з моменту зйомки, свиней
і овчин - 2. Перед консервуванням шкури
оглядають. Вони повинні бути звільнені
від прирізей м'яса, підшкірної жирової
клітковини до рівня цибулин щетини, згустків
крові, навала.
Обрядкою називається видалення великих
прирізей м'язової і жирової тканини. Обрядки
доцільно проводити в забійному цеху,
так як в цьому випадку прирізи можна використовувати
на харчові цілі.
Для проведення таких операцій шкури ділять
на навальні і без навала. Шкури ВРХ без
навала промивають холодною водою для
охолодження і видалення бруду і крові.
Шкури свиней і ДРХ не промивають. Видалення
навала роблять після попереднього замочування
шкури на навалозгінних машинах.
Міздріння шкур
полягає у видаленні підшкірної клітковини
(міздрі) на міздрільних машинах. Міздріння
сприяє прискоренню процесу засолу.
Операція контурування
полягає у видаленні малоцінних для шкіряного
виробництва ділянок шкіри. Залишки шкіряної
сировини можна використовувати для виробництва
ковбасних оболонок, вироблення кормової
муки, білкового стабілізатора, желатину.
Обробка щетини
Щетина свійських свиней є цінною сировиною для вироблення щіток, кистей. Розрізняють щетину хребтову, що вкриває спинну частину шкури і бічну, яка покриває плечі, лопатки і стегна, живіт, груди. Низ шиї і ноги свині покриті щетиною низької якості.
Найбільш цінна - хребтова
щетина. Довжина її коливається від
3 до 10 см і більше. У забійному
цеху отримують щетину-шпарки, зняту
в скребмашині (вона менш міцна, не прямолінійна)
і щетину хребтову смикану.
Процес обробки щетини-шпарки складається
з промивання, звільнення від епідермісу
і сушки. Для обробки щетину-шпарки 15-20
хвилин промивають водою температурою
25-30 °С, потім миють у розчині тринатрійфосфату
з концентрацією 15 г / л при температурі
60-65 °С протягом 20-25 хвилин при рідинному
коефіцієнті 1:10. Після обробки тринатрійфосфатом
щетину промивають 20-30 хвилин в проточній
воді до нейтральної реакції (контроль
за фенолфталеіном, тобто розчин повинен
бути безбарвним). Після обробки щетину
центрифугують протягом 6-7 хвилин і подають
на сушку.
Висушену щетину упаковують в мішки з
щільної тканини, зашивають шпагатом і
маркують. При укладанні в мішки щетину
рівномірно пересипають нафталіном. Упаковану
щетину зберігають у сухому провітрюваному
приміщенні при температурі 15-18 °С на висоті
20-30 см від підлоги.
Щетину смикану після сортування піддають
сушці в сушарці і упаковують у мішки аналогічно
як щетину-шпарки.
Оброблена щетина повинна містити не більше 12% вологи, близько 3% жиру
не більше 10% сторонніх домішок. З щетини виготовляють щіткові вироби і грубі кисті.
Обробка скотоволоса
Скотоволос ділять на волосся, зрізане з хвостів великої рогатої худоби, і знятий з вух. Волос промивають, складають у пучки і сушать до вологості 12%, після чого упаковують. Хвостове волосся використовують для виготовлення щіткових виробів і кистей, нижчі сорти у виробництві будівельних матеріалів, матраців, автомобільних сидінь. З вушного волоса виготовляють кисті, що застосовуються в живописі.
Консервування шкур роблять для короткочасного або тривалого зберігання. Мета консервування - запобігти ушкодженню шкіряної сировини, яка виникає в результаті дії ферментів, що містяться в шкурі і розвитку гнильних мікроорганізмів.
Короткочасне консервування роблять за допомогою антисептиків (солей амонію, гіпохлориту, фторидами, сульфатами, ПАРами і сумішшю антисептиків з кухонною сіллю), холодом, іонізуючим опроміненням. При такому консервуванні шкури практично не зневоднюються і зберігаються важливі властивості шкіри. Такі способи гарантують збереження шкури до 7 - 12 діб.
Консервування шкур для тривалого зберігання роблять мокросоленими (тузлукуванням з подальшим подсолюванням в штабеля, сухим послом), сухосолоним, кислотно-сольовим і прісно-сухим способами.
Консервування сухим послом здійснюють вручну врозстил або в апаратах періодичної дії.
При посоле врозстил шкури укладають на стелажі міздряним боком догори, зверху посипають сумішшю солі з 3% кремнефтористого натрію і кладуть другий ряд шкур. Витрата харчової кухонної солі становить 35-50% від маси парних шкур. Тривалість консервування при температурі 18-20 °С шкур великої рогатої худоби та свиней 6-7 доби, овчин не менше 4 діб. В консервованій шкурі вміст хлориду натрію повинен бути не менше 12%, вологи не більше 48%.
Консервування свинячих шкур здійснюють посолочною сумішшю з повареної солі і кремнефтористого.
Посол шкур мокрим способом
в насиченому розчині хлориду
натрію називається тузлукуванням.
Консервування тузлукуванням складається
з трьох стадій: власне тузлукування, видалення
надлишку тузлука з шкури (стіканням або
віджиманням), додаткового підсолювання
в штабелях сухою сіллю. Для тузлукування
потрібні додаткові приміщення, спеціальне
обладнання для приготування та регенерації
тузлука, велика кількість води та очисні
споруди. Перевагою тузлукуваня є скорочення
тривалості консервування та отримання
якісної шкіряної сировини.
Після тузлукування вміст вологи в шкурах
залишається близько 54-56% і 8-10% солі, тому
їх необхідно додатково обробити сухою
сіллю до стандартної вологості (46-48%) і
стандартного вмісту солі (12-14%). Додаткове
підсолювання проводять в штабелях протягом
двох діб. Витрата солі становить 15% від
парної маси. Пілсолювання шкур в штабелях
пов'язане з витратами важкої ручної праці.
Информация о работе Виробничий і ветеринарний контроль в шкуроконсервному цеху