Ввод золошлаков при помоле цемента

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Апреля 2013 в 07:13, курсовая работа

Описание работы

Одновременно с ростом средней мощности ТЭЦ и увеличением объема использования многозольных углей и сланцев резко возросли емкости золоотвалов, занимавших площади до 400-800 га на каждую станцию, что приводило во многих случаях к потере ценных сельскохозяйственных угодий. И конечно, никакими цифрами нельзя оценить вред от того, что зола, попадая в водоемы и источники, загрязняет их и воздушные бассейны городов и поселков.

Содержание работы

1. Введение……………………………………………………………………….
2. Основные положения проекта………………………………………………..
3. Патентный поиск……………………………………………………………...
4. Характеристика сырьевых материалов и выпускаемой продукции……….
5. Обоснование способа производства…………………………………………
6. Расчет сырьевой смеси. Расчет на персональном компьютере…………….
7. Расчет материального баланса производства. Определение мощности производственных процессов……………………………………………………
8. Технологическая схема производства. Описание технологических процессов………………………………………………………………………….
9. Организация технологического контроля…………………………………..
10. Охрана труда и окружающей среды, техника безопасности………………
11. Список использованных источников………………………………………..

Файлы: 16 файлов

1 ВВЕДЕНИЕ.doc

— 27.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

10.doc

— 31.00 Кб (Скачать файл)

10. Охрана труда  и окружающей среды, техника  безопасности

 

Помольные установки  в процессе эксплуатации должны иметь  хорошо слышимую звуковую и хорошо видимую световую сигнализацию.  На установках сухого помола должны быть аспирационные и пылеулавливающие устройства, обеспечивающие интенсивную аспирацию мельницы и вспомогательного оборудования и создающие хорошие санитарно-гигиенические условия труда. Приводы помольных аппаратов должны быть сблокированы со вспомогательным оборудованием;  управление системой блокировки должно быть сосредоточено у рабочего места машиниста мельницы.

Помольная установка  должна быть оснащена следующими контрольно-измерительными приборами: манометрами и маслоуказателями для измерения давления и уровня масла в смазочной системе;  счетчиками для учета времени работы мельницы; счетчиками расхода электроэнергии, потребляемой мотором мельницы; амперметрами для измерения нагрузки приводного электромотора мельницы; аппаратурой сигнализации: о перегреве подшипников, редукторов; о перегреве статора двигателя; о перегреве масла в картерах цапфовых подшипников; о прекращении циркуляции масла в смазочной системе; о прекращении циркуляции охлаждающей подшипники воды; о прекращении циркуляции масла в цапфовых подшипниках; о переполнении и опорожнении питающих бункеров. Приборы, сигнализирующие о перегреве подшипников мельницы и редуктора, а также прекращении смазки их, должны быть включены в систему блокировки.

Кроме указанных приборов, которые должны иметь все мельницы, сырьевые мельницы мокрого помола дополнительно оснащаются: вискозиметрами шлама, расходомерами с дифманометрами, измеряющими расход поступающей в мельницу воды. Цементные мельницы (открытого цикла помола) должны иметь: весы для учета выхода цемента, термометры сопротивления с логометрами для измерения температуры за мельницей, тягомеры, измеряющие разрежение за мельницей и в системе аспирации. Сепараторные мельницы (замкнутого цикла помола) дополнительно должны иметь амперметры для измерения нагрузки электродвигателей сепараторов и элеваторов, приборы, показывающие число оборотов центробежных сепараторов. Угольные мельницы снабжают термометрами, измеряющими температуру газов на выходе из мельницы; тягомерами для измерения разряжения до и после мельницы.

Пуск мельницы. Правила пуска мельницы после ремонта или перед пуском в эксплуатацию нового агрегата отличаются от правил пуска мельницы после кратковременной остановки. Перед пуском после кратковременной остановки необходимо: осмотреть мельницу снаружи, проверить, хорошо ли закрыты крышки лазов плотно ли затянуты контргайки на болтах, крепящих крышки, бронеплиты и перегородки; осмотреть подшипники мельницы и приводного электродвигателя, проверить смазочные устройства; проверить наличие воды в системе водяного охлаждения подшипников; установить наличие и правильность установки предохранительных ограждений; проверить наличие свободной емкости для размолотого продукта (в силосе, бункере или шлам-бассейне); удостовериться в исправности сепараторов и обеспыливающих устройств; осмотреть транспортирующие устройства и установить дозировочную аппаратуру в соответствующее положение. Перед пуском после длительной остановки дополнительно к приведенным работам необходимо выполнить следующее: осмотреть мельницу внутри и проверить соответствие установленным нормам количества мелющих тел в камерах, состояние футеровки, межкамерных и разгрузочных перегородок; проверить чистоту и исправность контрольных сит; осмотреть редуктор привода мельницы и проверить по указателю уровень масла в картере; осмотреть вентиляционные устройства и трубопроводы; проверить исправность затворов и герметичность уплотнений в аспирационной системе; убрать ненужные предметы и мусор с рабочих мест у машин, площадок и проходов; обеспечить достаточное искусственное освещение; проверить состояние приводного электродвигателя и пусковой аппаратуры; осмотреть состояние взывопредохранительных клапанов на пылеосадительных устройствах углеразмольных мельниц.

Пуск мельницы после  ремонта производится с разрешения начальника цеха, а после кратковременной остановки – с разрешения мастера. Включать отдельные механизмы помольной установки можно в той последовательности, которая указана в схеме, утвержденной главным инженером завода. Принципиально пуск механизмов должен производиться в последовательности, обратной движению измельченного, а затем измельчаемого материала.

Запрещается пускать и эксплуатировать  мельницы в следующих случаях: при  недостаточном запасе размалываемых материалов в бункерах (менее чем на 1 ч работы мельницы); нагреве выше 65о C цапфовых подшипников с баббитовой заливкой; неисправности масляной системы, а также системы водяного охлаждения; выбивании материала через неплотности; наличии трещин на корпусе мельницы; ослабленных болтах днища или венцовой шестерни; неисправностях в приводном механизме; снятых ограждениях; неисправности транспортной системы от мельниц; выпадении хотя бы одной броневой плиты или секции межкамерных перегородок; неочищенных и неисправных пылеосадительных устройствах; наличии очагов горения топлива в углепомольной установке. Не разрешается эксплуатировать мельницу, когда не соблюдены правила замены изношенных деталей и ввода мельницы в эксплуатацию после среднего и капитального ремонта, а также если в схемах автоматического управления и контрольно-измерительной аппаратуры есть неисправности.


АННОТАЦИЯ.doc

— 20.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Описание технологического процесса.doc

— 26.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Основные положения проекта.doc

— 23.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Сергею Николаевичу.doc

— 1.88 Мб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Содержание.doc

— 22.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Список.doc

— 27.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

СПРАВКА О ПОИСКЕ.doc

— 43.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Таблица 3.doc

— 53.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Химический анализ золы и шлаков ТЭЦ г.doc

— 42.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Информация о работе Ввод золошлаков при помоле цемента