Ввод золошлаков при помоле цемента

8. Описание технологического процесса

Основными агрегатами для помола цемента являются двухкамерные шаровые трубные мельницы при  удельном расходе электроэнергии 30-38 квтч/т цемента, работающие по открытому  и замкнутому циклу.

В мельницах открытого  цикла материал проходит через рабочее пространство, мельницы только один раз, не классифицируется на мелкие и крупные частицы.

Крупность кусков материалов, поступающих в мельницу,  не должна превышать 10-15 мм для клинкера, 30 мм для добавок и гипса,  10 мм для  твердых и инертных добавок при помоле клинкера.

Тонкость помола готового продукта характеризуется удельной поверхностью порошка (в см2/г) или  результатами ситового анализа. Для  ситового анализа используется сито №02 и сито №008. Тонкость помола клинкера доводится до 2800-3000 см²/г, остаток на сите 6-10%.

Технологическая схема помола портландцемента и золошлакового  цемента на цементном заводе с  трубной мельницей, работающей в  открытом цикле, изображена на технологической схеме. Портландцементный клинкер и гипс с клинкерного склада  1 подают грейферным краном 2 в расходный бункер 3 мельницы. В один из бункеров загружают активные минеральные добавки зашихтованные с золой ТЭЦ . Тарельчатыми питателями 4 с автоматическим управлением материалы из расходных бункеров 3 равномерно подаются в мельницу 5, тщательно измельченные, поступают через полную цапфу мельницу в аспирационную шахту 6, а из нее – в расходный бункер цемента9, из которого насосом 10 готовый цемент перекачивается в силосы.

С целью интенсификации помола цемента мельница аспирируется. Поступающий из барабана мельницы сильно запыленный цементной пылью воздух вначале частично очищается в аспирационной шахте 6, окончательно в рукавном фильтре. Цемент с рукавного фильтра поступает в бункер 9.

Введение интенсификаторов помола (сажи, каменного угля, кокса) устраняет или уменьшает налипание  тонких частиц материала на мелющие тела и броневые плиты. Износ последних и мелющих шаров также в значительной степени зависит от качества клинкера.

При помоле материала в мельницах открытого типа выделяется значительное количество тепла, в особенности в камерах тонкого помола. Это тепло испаряет большую часть влаги, присутствующей в материале; скапливающиеся водяные пары равномерно увлажняют материал. Влажные частицы налипают на мелющие тела и броневые плиты и замазывают межкамерные перегородки, уменьшая этим их живое сечение, что влечет за собой снижение производительности мельниц и увеличенный расход электроэнергии на помол. В некоторых случаях температура воздуха в мельницах, работающих без аспирации или  с низкой степенью аспирации, повышается до 180^о С, а температура цемента, выходящего из мельниц, достигает 130-140^о С. Это неблагоприятно отражается на качестве цемента и часто приводит к получению цемента с нестандартными сроками схватывания, так как при температуре выше 110-115^о С в мельнице происходит дегидратация двуводного гипса. Нормативно температура в мельнице должна быть в в пределах 90-110^оС.

Для понижения температуры  корпуса мельницы при отсутствии интенсивной аспирации его снаружи во время работы охлаждают водой. Охлаждающая установка состоит из перфорированной водяной трубы, установленной вдоль корпуса. Водяное охлаждение позволяет снизить температуру цемента в мельнице на 30-40^о С и улучшает условия ее эксплуатации.

Гипс, поступающий на завод  в виде крупных кусков ,подвергается дроблению в быстроходных молотковых дробилках до кусков размером 25-30 мм. Гипс, выходящий из дробилки, поступает  в склад, откуда подается краном в  бункера мельниц.