Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Апреля 2013 в 07:13, курсовая работа
Одновременно с ростом средней мощности ТЭЦ и увеличением объема использования многозольных углей и сланцев резко возросли емкости золоотвалов, занимавших площади до 400-800 га на каждую станцию, что приводило во многих случаях к потере ценных сельскохозяйственных угодий. И конечно, никакими цифрами нельзя оценить вред от того, что зола, попадая в водоемы и источники, загрязняет их и воздушные бассейны городов и поселков.
1. Введение……………………………………………………………………….
2. Основные положения проекта………………………………………………..
3. Патентный поиск……………………………………………………………...
4. Характеристика сырьевых материалов и выпускаемой продукции……….
5. Обоснование способа производства…………………………………………
6. Расчет сырьевой смеси. Расчет на персональном компьютере…………….
7. Расчет материального баланса производства. Определение мощности производственных процессов……………………………………………………
8. Технологическая схема производства. Описание технологических процессов………………………………………………………………………….
9. Организация технологического контроля…………………………………..
10. Охрана труда и окружающей среды, техника безопасности………………
11. Список использованных источников………………………………………..
9. Организация технологического контроля
Контроль производства – необходимая составная часть любого технологического процесса. Назначение контроля состоит в обеспечении выпуска продукции высокого качества при оптимальных технико-экономических показателях работы оборудования, а также получении исходных данных для анализа и совершенствования технологии производства. Основное внимание при организации контроля производства уделяют предупреждению брака продукции и обязательному использованию контрольных данных для определенного оперативного управления производственными процессами. Для обеспечения указанных требований контроль производства на цементных заводах разделяется на оперативный и технологический.
Оперативный контроль обеспечивает установленные технологические нормативы и заданный уровень качества полуфабрикатов или готовой продукции на отдельных участках производства, а также поддерживает установленные режимы работы оборудования. Оперативный контроль выполняется в основном обслуживающим персоналом производственных цехов.
Необходимость и частота выполнения
операций оперативного контроля устанавливается
технологическим регламентом
Контроль качества гипса, шлаков ТЭЦ и добавок. Качество гипса и добавок, вводимых при помоле клинкера, контролируется в каждой поступающей на завод партии.
Пробы гипса отбирает работник лаборатории из вагонов. В каждой пробе определяют содержание SO3 и влажность, так как именно эти два параметра определяют необходимое количество гипса, добавляемого при помоле клинкера. Оперативный контроль дробления добавок и гипса осуществляет обслуживающий персонал цеха помола. Лаборатория контроль по указанным переделам не производит.
Контроль помола цемента. Контроль помола цемента состоит в определении тонкости помола и содержания в цементе гипса и шлаков ТЭЦ. Лишь в случае особой необходимости контролируют сроки схватывания, равномерность объема, температуру цемента и другие показатели.
Оперативный контроль тонкости помола цемента осуществляет обслуживающий персонал по мере необходимости для каждой мельницы путем определения остатка на сите № 008, который должен быть не более 12%.
Отбор проб цемента для технологического контроля помола цемента производится персоналом лаборатории от каждой мельницы один раз в час с последующим объединением проб из мельниц, работающих в один силос. Из объединенных проб готовят среднюю пробу 2-4 раза в смену. В этой пробе определяют содержание гипса и шлаков ТЭЦ, тонкость помола по остатку на сите № 008 или удельную поверхность, а в случае необходимости и сроки схватывания. Из отобранных проб составляют среднюю пробу по силосу. А этой пробе определяют содержание гипса и добавок, тонкость помола по остатку на сите № 008 и производят полные физико-механические испытания цемента, определяя нормальную густоту, сроки схватывания, равномерность изменения объема и активность цемента.