ЗВІТ про проходження виробничої практики на ВАТ «Запоріжсталь»

- Ставати на рейки шляхів.

 

 

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  6. Шляхи поліпшення діючої системи автоматизації

   Система автоматизації газової гарівної печі складається з застарілого обладнання. Технологія залишається не змінною, а от вимоги по підтриманню і реєстрації параметрів сильно посилилися і не можуть бути задоволені.

Істотний, але усунутий недолік морально застарілого обладнання - система управління, виконана на старій елементній базі. Це не дозволяє істотно підвищити точність вимірювань, швидко і безпомилково змінювати налаштування процесу при зміні оброблюваного виробу, архівувати отримані дані з прив'язкою до часу і учасникам процесу (операторам, технологам, наладчикам і т.д.), ускладнює комп'ютерний аналіз процесів, дистанційний контроль. Виробник постає перед вибором: демонтувати застаріле, закуповувати, монтувати і налагоджувати нове обладнання; або, оцінивши ресурс механічної частини, модернізувати наявне.

 Для додримання сучасних норм виробництва пропонується ввести нову систему автоматизованого управління гартівною піччю (САУ ГП) (рис.6.1).

Функціональна схема САУ ГП

                              Рис.6.1.

Температура в зонах печі вимірюється  трьома датчиками температури (термопарами). Сигнал кожного з датчиків передається  на ПІД-регулятор МЕТАКОН-513, керуючий твердотілим реле, яке забезпечують комутацію струму в ланцюзі нагрівача  відповідної зони.

Сигнал 4 ÷ 20 мА, пропорційний змісту CO2 в атмосфері печі, надходить від  газоаналізатора у вимірювач-регулятор  МЕТАКОН-512, що перетворює струмовий  сигнал у фізичну величину (відсоток вмісту CO2).

Всі прилади МЕТАКОН пов'язані  з автоматизованими робочими місцями (АРМ) оператора по інтерфейсу RS-485. АРМ  оператора відображає і архівує  отриману інформацію, а також дозволяє формувати необхідні звіти про  хід технологічного процесу.

Апаратний рівень системи конструктивно  виконаний у вигляді шафи Контролю і Управління (ШКУ) (рис.6.2.,6.3.).

 

                        Рис.6.2.

                             Рис.6.3.

Автоматизоване Робоче Місце (АРМ) оператора, призначене для збору, архівування  та аналізу параметрів технологічного процесу, реалізовано на персональному  комп'ютері з використанням SCADA / HMI DataRate ™.  

Головна мета модернізації - підвищення конкурентоспроможності підприємства - досягнута за рахунок:

• підвищення якості виробленої продукції;
• скорочення витрат на брак;
• скорочення втрат унаслідок простою обладнання;
• скорочення витрат часу на підготовку звітів, аналіз даних, передачу інформації на різних рівнях управління;
• забезпечення системи менеджменту якості і всіх зацікавлених служб підприємства достовірною інформацією про технологічні параметри процесу.

Додатково САУ ГП сприяє залученню нових замовників, оскільки:

 

• забезпечує виконання замовлень, які до модернізації не могли бути виконані за формальними ознаками (метрологічні вимоги, вимоги до систем регулювання, сигналізації та реєстрації, надання свідчень якості тощо);
• забезпечує якість проведення термообробки на новому рівні, який був не досяжний;
• демонструє сучасний рівень технологічного обладнання;
• свідчить про метрологічне забезпечення технологічних процесів;
• забезпечує оперативне надання достовірних даних про технологічні параметри в ході термообробки виробів та свідоцтв якості, передбачених системою якості на підприємстві.

Так як ресурси Системи далеко не вичерпані, то в наслідку до неї ж  планується підключати інше обладнання, максимально використовувати потенціал. Таким чином, при мінімальних фінансових і тимчасових витратах отримана піч, яка задовольняє сучасним вимогам.

 

 

     

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

       ВИСНОВОК

«Запоріжсталь» - індустріальний гігант, продукція якого добре відома більш ніж в 100 країнах світу. За обсягом виробництва він входить до п'ятірки найбільших підприємств України. Комбінат є виробником високоякісної металопродукції - чавуну, сталі, листового прокату з вуглецевих, низьколегованих, легованих і нержавіючих сталей, гнутого профілю, жерсті, будівельних матеріалів і товарів народного споживання.

Газо-гартівна піч представляє  собою термічну прохідну піч з  роликовим подом і призначена для гартування гарячекатаних і  холоднокатаних сталевих смуг. Такі печі застосовуються в різних областях металургії і особливо ефективними виявилися  в умовах прокатного виробництва. Достоїнствами  прохідних роликових печей є: найкращим чином відповідає умовам потокового виробництва, швидкість і рівномірність нагріву, висока продуктивність, стабільність одержуваних властивостей металу, а також можливість повної механізації і автоматизації всього технологічного процесу.

Завдання управління процесом гартування полягає у виборі та забезпеченні режиму роботи, необхідного для отримання металу заданої якості з мінімально можливим витратою палива при роботі з максимальною продуктивністю.

Завданням інженерної охорони праці  є створення таких виробничих умов, при яких усунуті фактори, що можуть надати якийсь небажаний вплив на організм робітника, його працездатність і ефективність праці. Обслуговуючий персонал газових гартівних печей ЦХП-1 керується правилами та інструкціями з охорони праці та промислової безпеки. Відповідальність за виконання вимог інструкцій з охорони праці несуть старший майстер травильного відділення, змінні майстри, старші термісти і працівники, які виконують технологічний процес.

  Істотний, але усунутий недолік морально застарілого обладнання - система управління, виконана на старій елементній базі. Це не дозволяє істотно підвищити точність вимірювань, швидко і безпомилково змінювати налаштування процесу при зміні оброблюваного виробу, архівувати отримані дані з прив'язкою до часу і учасникам процесу (операторам, технологам, наладчикам і т.д.), ускладнює комп'ютерний аналіз процесів, дистанційний контроль. Для додримання сучасних норм виробництва пропонується ввести нову систему автоматизованого управління гартівною піччю (САУ ГП).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

          Список використаної літератури:

1. Термическая обработка полос из нержавеющей стали В ЦХП-1. Технологическая инструкция. ТИ 226- П.ХЛ1-18-97. г. Запорожье. 1997 г.

2. Сайт комбінату «Запорожсталь» - http://www.zaporizhstal.com/

      3.  Кочо В.С. , Базилович В.С. Термические печи с роликовым подом, Киев, «Техніка», 1969 г.

4. Проектирование систем автоматизации технологических процессов/ А.С.Клюев, Б.В. Глазов,А.Х. Дубровский, 1990. – 464 с.

5. Н.П. Свинолобов, В.Л. Бровкин.  Печи черной металлургии: Учебное пособие для вузов. – Днепропетровск: Пороги, 2004. – 154 с.

6. Проектування АСУ ТП. Конспект лекцій для студентів ЗДІА спеціальності 6.092501 «Автоматизоване управління технологічними процесами» /Укл.: М.Ю. Пазюк – Запоріжжя, ЗДІА, 2005. –91  с.