Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Апреля 2012 в 17:14, реферат
Любой производственный процесс представляет собой определенную взаимосвязь ряда стадий по переработке исходного сырья в готовую продукцию. По этому принципу различают основные вспомогательные и обслуживающие процессы.
Основные - те, которые непосредственно связаны с изменениями предметов труда (т.е переработка исходного сырья)
Если стоимость капитального ремонта выше стоимости оборудования, то закупают новое оборудование
Подготовка к ремонту включает следующие мероприятия:
ъ
О – количество одинаковых деталей в единице оборудования
П – число единиц однотипного оборудования
З – запас деталей и узлов в месяцах, который определяются условиями поставок (3-6 мес.)
К – коэффициент понижения
Т – срок службы деталей в месяцах
К при количестве единиц однотипного оборудования от 1 до 5 равен 1, Если больше 100 единиц однотипного оборудования, то равен 0,2.
График планового предупредительного ремонта
График ремонтного цикла и его структуры.
Ремонтным циклом называется время между 2-мя капитальными ремонтами, а текущие и средние ремонты которые осуществляются между двумя капитальными ремонтами составляют его структуру.
В условиях непрерывного производства количество капитальных ремонтов
8640 – планируемый
годовой фонд работы
- время между двумя
Количество средних ремонтов:
- время между двумя средними ремонтами
Количество текущих ремонтов
- время между 2-мя текущими ремонтами.
Время простоя технологического оборудования в ремонте:
- планируемое время простоя
оборудования при капитальном
ремонте, соответственно
Эффективный фонд работы технологического оборудования
Осуществив эти расчеты, полученные данные заносят в график ППР, который в общем случае имеет следующий вид.
Перечисление оборудования | Рк | Рс | Рт | месяцы | Тр | Тэф | ||||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | |||||||
реатор |
Тпс, Тпт, - время между двумя ремонтами
Тс, Тт – время простоя в ремонте
При планировании ремонтных работ используют такой показатель как ремонтосложность оборудования. Каждая единица ремонтосложности имеет определенное количество норма-часов. Единица ремонтослоджности оборудования механической части содержит 35 – 40 норма/часов. По электротехнической части – 8-12 норма-часов. Оценка (расчет) трудоемкости ремонтных работ осуществляется по следующей формуле:
- количество ремонтов
- количество единиц
- количество нормо-часов в единице ремонтосложности
- количество единиц
- количество нормо-часов в единице ремонтосложности
Количество ремонтного
персонала расчитывается по формуле
- трудоемкость ремонтных работ в нормо-часах
- продолжительность смены
- количество дней работы на планируемый период (год)
- коэффициент выполнения нормы
- фактическая норма
- плановая норма
3. Задача:: Построить график ППР аппарата, работающего в условиях непрерывного производства, если длительность работы аппарата между ремонтами составляет текущие 360 ч. средние 1440 ч. Капитальные – 8640 ч. Длительность простоя в ремонте
Текущий – 5 час, средний – 24 часа, капитальный – 250 часов
Перечисление оборудования | Рк | Рс | Рт | месяцы | Тр | Тэф | ||||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | |||||||
реатор | 34,56 | 60 | 72 | Т
Т |
С
Т |
Т
Т |
С
Т |
Т
Т |
С
Т |
Т
Т |
С
Т |
Т
Т |
С
Т |
Т
Т |
К
Т |
К-1
С-5 Т-18 |
460 | 8300 |
4. Задача: Определить численность ремонтного персонала для выполнения капитального ремонта аппарата, если Тс=8 час., показатель (перевыполнение) нормы – 10%, ремонтосложность аппарата механической части – 250 ед. электротехнической – 100 ед, Единицы ремонтосложносты механической части – 40 нормо-часов, Электротехнической – 10 нормо-часов. Запланированная длительность ремонта – 10 дней.
Организация энергетического хозяйства:
Являясь одним из видов производственных ресурсов, энергия имеет специфику, заключающую в одновременности ее производства и потребления.
Основными задачами энергохозяйства являются
Состав энергохозяйства:
Вся эта служба подчинена главному энергетику. Основными функциями энергетической службы предприятия являются:
Потребность в электроэнергии рассчитывается по формуле:
Э=М*П*Кс
Где М- суммарная мощность всех токоприемников в кВт
Т – время работы токоприемников, в ч.
Кс – коэффициент спроса, который представляет собой Кс=Ко*Кз (произведение коэффициентов одновременности и загрузки)
Количество энергии для освещения рассчитывают по формуле:
- количество однотипных
- мощность отдельных
- время роботы освещения итого светильника в часах
- количество групп светильников
Оплату за электроэнергию
Минэнерго рекомендует
- Отдельно за
каждый кВТ присоединенной
М –суммарная присоединенная мощность кВт
А – оплата за один кВт присоединенной энергии
Эп – количество потребленной электроэнергии по счетчику в кВт/час
а- оплата за 1 кВт/ч электроэнергиии
в – скидка (надбавка) к тарифу за компенсацию реактивной энергии в %
При расчете себестоимости 1 кВт/час потребленной энергии на предприятии включает расходы платежей поставщикам, а так же расходы по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту технологического оборудования
Цэ - плата за электроэнергию поставщику
Рр – расходы по ремонту обслуживанию и т.п
П – потери электроэнергии в электроцепях предприятия в %
Потребность в тепловой энергии рассчитывается или как удельный расход на единицу проуции или удельный расход тепловой энергии на 1 час работы отдельный аппаратов, машин, агрегатов и т.п
Q=Hв*В
Q – количество тепловой энергии
Нв – удельная норма расхода тепла на единицу продукции
В – объем выпуска продукции в натуральном исчислении
Q=Hт*Т
Нт – норма расхода тепла на 1 час работы агрегата
Т – количество часов работы агрегата
Отпуск тепловой энергии осуществляется в Гкал. (по Киеву 1Гкал стоила 76 гр)
Информация о работе Экономика и организация химических производств