Автор работы: Пользователь скрыл имя, 08 Января 2015 в 22:01, курсовая работа
Определение состава вещества и контроль его чистоты от примесей являются одним из важнейших элементов производства в различных отраслях промышленности и народного хозяйства. Издавна эти задачи решались методами химического анализа, предполагающего переведение пробы в раствор и определание ее состава, пользуясь химическими свойствами элементов или их соединений, входящих в пробу. Можно назвать некоторые из этих задач: быстрый контроль состава больших партий готовых деталей, которые после контроля идут для сборки изделий, определение состава незначительного включения на поверхности детали, экспрессный контроль состава пробы литейного цеха с целью корректировки плавки для получения сплава в пределах заданного.
Наряду с улучшением химических методов стали применяются физические методы анализы и контроля состава вещества: методы спектрального анализа в различных областях спектра, рентгеновского, элетронографического масс – спектроскопического, рефрактометрического, поляризационного, радиоспектроскопического и др.
Введение
1.Теоретическая часть…………………………………………………………….
1.1 Отбор и подготовка проб в количественно – эмиссионном анализе………
1.2 Отбор и подготовка проб в производстве стали……………………………..
1.3 Влияние качества проб на технико – экономические показатели производства……………………………………………………………………
2. Экспериментальная часть……………………………………………………….
2.1 Выбор и оценка метода и методики исследования распределение
элементов в пробе……………………………………………………………….
2.2 Исследования распределения элементов пробы стали в зависимости от высоты усеченного конуса……………………………………………………..
3. Расчеты, графики элементов в пробе стали в зависимости от высоты усеченного конуса……………………………………………………………….
Выводы………………………………………………………………………………
Список рекомендуемых источников……………………………………………….
Продолжение таблицы 1
As |
Mo |
V |
Nb |
W |
Pb |
Sn |
Ca |
B |
Fe | |
1/3 часть |
0,0130 |
0,0100 |
0,0500 |
0,0070 |
0,0500 |
0,0441 |
0,0500 |
0,0010 |
0,0053 |
99,54 |
0,0121 |
0,0100 |
0,0500 |
0,0070 |
0,0500 |
0,0427 |
0,0500 |
0,0010 |
0,0052 |
99,55 | |
10мм |
0,0115 |
0,0100 |
0,0500 |
0,0070 |
0,0500 |
0,0427 |
0,0500 |
0,0010 |
0,0054 |
99,54 |
0,0103 |
0,0100 |
0,0500 |
0,0070 |
0,0500 |
0,0437 |
0,0500 |
0,0056 |
0,0054 |
99,55 | |
20 мм |
0,0114 |
0,0100 |
0,0500 |
0,0070 |
0,0500 |
0,0449 |
0,0500 |
0,0010 |
0,0054 |
99,54 |
0,0111 |
0,0100 |
0,0500 |
0,0070 |
0,0500 |
0,0425 |
0,0500 |
0,0386 |
0,0046 |
99,36 | |
0,0120 |
0,0100 |
0,0500 |
0,0070 |
0,0500 |
0,0440 |
0,0500 |
0,0010 |
0,0051 |
99,55 | |
0,0100 |
0,0100 |
0,0500 |
0,0070 |
0,0500 |
0,0393 |
0,0500 |
0,0149 |
0,0049 |
99,36 | |
Хвосто вая часть |
0,0732 |
0,0100 |
0,0500 |
0,0070 |
0,0500 |
0,0409 |
0,0500 |
0,0497 |
0,0043 |
99,00 |
0,0762 |
0,0100 |
0,0500 |
0,0070 |
0,0500 |
0,0421 |
0,0500 |
0,0031 |
0,0044 |
99,54 | |
0,0678 |
0,0100 |
0,0500 |
0,0070 |
0,0500 |
0,0434 |
0,0500 |
0,0105 |
0,0045 |
99,58 | |
0,0706 |
0,0100 |
0,0500 |
0,0070 |
0,0500 |
0,0431 |
0,0500 |
0,0044 |
0,0036 |
99,59 |
Рисунок 6 Отрезной станок
Рисунок 7 Точильно – шлифовальный станок
Рисунок 8 Спекрометр«Spectrolab S/l – 3»
Выводы
В данной курсовой работе был рассмотрен колличественныйэмисионный анализ квантометрическим методом. По данным исследования пришли к выводу, что усредненный состав металла в пробе только 1/3 по высоте данной части.
Контроль плавки металлов. Содержание вредных примесей и легирующих элементов в процессе плавки показывает, насколько хорошо этот процесс протекает, нужно ли вводить в него те или иные поправки — изменить расход воздуха, добавить легирующие элементы и т. д. Требуется частый и точный контроль состава металла в печах до его разливки. Учитывая, что одновременно работает много печей и все чаще применяются скоростные плавки, а сделать анализ за время плавки надо несколько раз, ясно, что на отбор пробы, ее доставку и анализ отводится всего несколько минут.
Таким образом, методика анализа должна обеспечить высокую точность, быстроту определения и высокую производительность. Стоимость и простота прибора отступают здесь на второй план, так как все это окупается получаемой от анализа экономией за счет ликвидации брака и уменьшения расхода дорогостоящих легирующих элементов.
Наиболее подходящим в этом случае прибором является квантометр, но одновременно нужны наиболее быстрые способы отбора проб, подготовки и доставки их к месту анализа, обработки результатов. Как правило, здесь применяют постоянные градуировочные графики. Если в лаборатории анализируются разные сплавы, то за каждым закрепляется свойквантометр. Пробы быстро доставляются в лабораторию по каналам пневматической почты, результаты анализа передаются непосредственно к печам. Обработка данных анализа часто поручается ЭВМ.
Список рекомендуемых источников
1. В. И. Посыпайко, Н. А. Козырева, Ю. П. ЛогачеваХимические методы анализаМосква «Высшая школа»-, 1989.
1. А. А. Бабушкин и др. Методы спектрального анализа. Изд-во МГУ, 1962.
3. Применение спектроскопии в химии. Под ред. В. Веста. ИЛ, 1959.
4. Л. Беллами. Инфракрасные спектры сложных молекул. ИЛ, 1963.
5. А. Гиллем, Е. Штери. Электронные спектры поглощения органических соединений. ИЛ, 1957.
5. Ч. И. РРа о. Электронные спектры в химии. Изд-во «Мир», 1964.
6. К. Лоусон. Инфракрасные спектры неорганических соединении. Изд-во «Мир», 1964.
7. А. Кросс. Введение в практическую инфракрасную спектроскопию. ИЛ, 1961.
8. www. complexdoc. ru