ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
«САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
УНИВЕРСИТЕТ РАСТИТЕЛЬНЫХ
ПОЛИМЕРОВ»
ОТЧЕТ
О ПРОХОЖДЕНИИ
ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ
Студента 135 группы
Ивановой Анны Александровны
Наименование места практики
- ОАО «Выборгская лесопромышленная корпорация»
Научный руководитель -
Тамм Л.А.
Санкт-Петербург
2009 г.
Содержание
Введение…………………………………………………………………………………………2
Приготовление варочной кислоты и варка
целлюлозы
1.Общая характеристика производства………………………………………………………...3
2.Характеристика изготовляемой
продукции………………………………………………….6
3.Характеристика исходного
сырья, химикатов и вспомогательных
материалов…………11
4. Нормы расхода основных видов
сырья, химикатов, вспомогательных
материалов и энергоресурсов………………………………………………………………….12
5.Описание технологического
процесса и схемы………………………………….................13
6.Параметры технологического
процесса…………………………………………………….19
7.Материальный баланс………………………………………………………………………..21
8.Возможные неполадки
в работе и способы их ликвидации………………………………23
9.Охрана окружающей среды………………………………………………………………….25
10.Технологическая схема
производства……………………………………………………..26
11.Характеристика опасностей
производства………………………………………………..27
12.Средства индивидуальной
защиты………………………………………………………...29
Заключение………………………………………………………………………...30
Введение
С 8 по 21 июля проходила
производственная практика на ОАО «Выборгская
лесопромышленная корпорация», поселок
Советский Ленинградской области. Целью
практики являлось ознакомление с работой
корпорации в целом, начиная с подготовки
сырья и заканчивая выпуском продукции
– картона.
Для ознакомления с работой
корпорации были организованы экскурсии
по цехам:
1)древесно-подготовительный
цех;
2)кислотно-варочный цех;
3)производство переработки
щелоков;
4)цех по подготовке
макулатурной массы;
5)цех по производству
бумажной основы;
6)водоочистка и канализация.
Подробнее
рассмотрим работу цеха по приготовлению
варочной кислоты и варке целлюлозы.
1.Общая
характеристика производства
Производство сульфитной небеленой целлюлозы
на ОАО «Выборгская целлюлоза» введено
в эксплуатацию в 1927 г. фирмой «Хакман
и К» (Финляндия).
В 1947 г. комбинат был восстановлен после
войны, план по варке целлюлозы составил
14 500 т/год.
В 1951 г. Гипробумом разработан проект
восстановления и реконструкции сульфитно-целлюлозного
производства (СЦП), который был осуществлён
в 1951-55 г.г. Производительность производства
по целлюлозе возросла до 40 000 т/год.
В 1971-1974 годах была осуществлена замена
клепаных варочных котлов емкостью 225
м3 на биметаллические,
емкостью 240 м3.
В 1982 г. Гипробум разработал
проект реконструкции СЦП с переводом
на варку целлюлозы с кислотой на натриевом
основании. Разработчик технологической
части – ВНПО «Бумпром». В 1985-1988 г.г.
А/О «Финн-Строй» провело реконструкцию
СЦП с увеличением проектной производительности
до 63 тыс.т/год (182,6 т/сутки) воздушно-сухой
целлюлозы (12 %-ной влажности) при выходе
целлюлозы из древесины 52%. Поставщик основного
технологического оборудования –ф. «Энсо-Гутцейт»
(Финляндия).
Варка сульфитной небеленой
целлюлозы из древесины ели с сульфитной
варочной кислотой на натриевом основании
осуществляется в пяти котлах периодического
действия объемом по 240 м3 каждый
в варочном отделе СЦП.
Варочная кислота, получаемая
в отделе регенерации укреплением
сырой сульфитной кислоты сдувками, закачивается
в варочный котел, загруженный щепой. Далее
следуют пропитка под давлением, подъем
температуры до 1070С и перепуск,
затем подъем температуры до 1300С, варка,
сдувка, вытеснение варочного раствора
и вымывка целлюлозной массы в вымывные
резервуары. Целлюлозная масса с варочного
отдела поступает на промывную установку,
сульфитный щелок – на биохимическую
переработку на производство переработки
щелоков (ППЩ) ОАО «Выборгская целлюлоза».
Отбор сульфитного щелока – (190-220) м3 с котла.
Минимальный оборот котла –
12 часов.
Выход целлюлозы с котла
- 24,5 тонны.
При производстве
полубеленой целлюлозы на стадии варки
в варочные котлы, для улучшения удаления
смоляных и красящих веществ подается
диспергатор «Альфанол-904». Целлюлоза
из варочных котлов поступает в вымывные
резервуары и далее на вакуум-фильтр №1
трехступенчатой противоточной промывной
установки с целью повышения ее белизны
за счет более полного удаления варочного
сульфитного щелока. Для достижения высокой
эффективности промывки целлюлозы и повышения
ее белизны в шнек 3 вакуум-фильтра подается
смачиватель-пассиватор СЛ-98П, который
помогает удалению адсорбированных волокон
целлюлозы красящих органических соединений
(сульфонированный лигнин, смола, дубильные
вещества).
На 3-ем вакуум-фильтре эффективность
промывки достигается за счет подачи на
спрыски горячей воды в объеме 80 м3/час, с температурой
800С.
После промывной установки
масса сортируется на центробежных сортировках,
очищается от минеральных примесей на
вихревых очистителях и подается на сгуститель,
где окончательно промывается горячей
водой. Для увеличения белизны в шнековую
ванну сгустителя подается оптический
отбеливатель «Ультралайт».
Далее сгущенная целлюлоза
поступает в башню высокой концентрации,
где в течение 10-15 минут происходит закрепление
оптического отбеливателя на чистых и
обессмоленных волокнах целлюлозы, при
этом уровень белизны повышается на 5-7
пунктов в %.
После промывки и очистки часть
целлюлозы вырабатывается в виде товарной
продукции на пресспате, остальная часть
жидким потоком направляется на производство
бумаги и картона ОАО «Выборгская целлюлоза».
Основная цель варочного процесса
– максимально возможное удаление из
древесины лигнина (делигнификация) и
получение технической целлюлозы (массовая
доля целлюлозы в древесине ели – 52,5 %
а.с.в., лигнина – 28 % а.с.в.)*. Одновременно
удаляются, в большей или меньшей степени,
гемицеллюлозы (8…10 %) и экстрактивные
вещества (1,7…3,0 %). Сама целлюлоза частично
разрушается, в результате чего понижается
её выход и степень полимеризации. В щелоке
при этом накапливаются органические
вещества, основными из которых являются
натриевые соли лигносульфоновых кислот,
натриевые соли минеральных и органических
кислот, сахара, образовавшиеся в результате
гидролиза гемицеллюлоз, а также побочные
продукты, такие как цимол, метиловый спирт,
муравьиная и уксусная кислоты, углекислота,
фурфурол, смола.
Сульфитная варка является
сложным процессом и состоит из большого
числа физических и физико-химических
явлений и множества разнообразных химических
реакций. Можно выделить два характерных
периода варки.
Первый период, или период «заварки»,
характеризуется проникновением варочной
кислоты в древесину и образованием твердой
лигносульфоновой кислоты, в результате
химической реакции сульфонирования лигнина.
Второй период, или собственно
варка, характеризуется растворением
лигнина и гемицеллюлоз в результате их
гидролиза под действием температуры
и активной кислотности варочного раствора.
Варка ведется таким образом, чтобы степень
делигнификации была в пределах (32-42) ед.Каппа.
*Примечание – химический состав
древесины см. на с. 46 «Технология целлюлозно-бумажного
производства», т.1 (справочные материалы
в 3-х томах) – С-Петербург, 2002.
2.Характеристика
изготовляемой продукции
2.1. Целлюлоза сульфитная
небеленая высокопрочная из хвойных
пород древесины в зависимости
от назначения должна изготовляться
согласно настоящего технологического
регламента следующих марок: НЦ-0, НЦ-1,
НЦ-2, НЦ-3 и соответствовать требованиям
ТУ 5411-044-58901825-2005.
Целлюлоза сульфитная небеленая
высокопрочная из хвойных пород древесины
предназначена для изготовления бумаг
и картонов различного назначения.
По показателям качества целлюлоза
должна соответствовать нормам, указанным
в табл. 1.
Таблица 1
Наименование
показателя |
Ед. изм. |
Норма
для марок |
Метод
испытаний |
НЦ-0 |
НЦ-1 |
НЦ-2 |
НЦ-3 |
- Степень делигнификации
не более
не менее |
ед. Каппа |
27-40 |
27 |
27 |
ГОСТ 10070-74 |
2. Разрывная длина (при
размоле 600ШР), не менее |
м |
9100 |
8000 |
7500 |
7000 |
ГОСТ 13525.1-79 |
3. Сорность – расчетное
число соринок на 1 м2 площадью от 0,1 до 1,0 мм2 включительно, не более
- площадью
св. 1,0 до 2,0 мм2
включительно, не более |
число соринок |
610
10 |
650
20 |
750
20 |
750
10 |
ГОСТ 14363.3-84 |
4. Массовая доля
смол и жиров, не более |
% |
1,35 |
1,8 |
1,8 |
1,8 |
ГОСТ 6841-77 |
5. рН водной вытяжки
целлюлозы (холодное экстрагирование),
не менее |
|
5,5 |
5,5 |
5,5 |
ГОСТ 12523-77 |
6. Влажность, не более |
% |
25 |
25 |
25 |
25 |
ГОСТ16932-82 |
7. Влажность расчетная
|
% |
12 |
12 |
12 |
12 |
|
Целлюлозу сульфитную небеленую
маркируют вторым сортом при увеличении
сорности до 1500 соринок площадью от
0,1 до 1,0 мм2 и до 40 соринок
площадью св. 1,0 до 2,0 мм2 , а также
при снижении разрывной длины до 6000м.
При сорности более 1540 соринок
на 1м2, а также
при наличии на целлюлозе пятен и полос
ее маркируют как оберточную целлюлозу
марки НИ-1-0.
2.2. Целлюлоза сульфитная
небеленая оберточная из хвойных
пород древесины для бумаги
и картона хозяйственного назначения
должна изготовляться согласно настоящего
технологического регламента следующих
марок: НИ-1, НИ-2 и соответствовать требованиям
ТУ 5411-030-46289715-2000(изм.1).
Целлюлоза сульфитная
небеленая оберточная из хвойных
пород древесины предназначена
для изготовления тароупаковочных
видов бумаги и картона с
ненормируемой сорностью, а также
для упаковки товарной целлюлозы.
По показателям качества оберточная
целлюлоза должна соответствовать нормам,
указанным в таблице 2.
Таблица 2
Наименование
показателя |
Ед. изм. |
Норма
|
Метод
испытаний |
НИ-1-0 |
НИ-1 |
НИ-2 |
1. Разрывная длина (при
размоле 600ШР), не менее |
м |
6500 |
- |
6500 |
ГОСТ 13525.1-79 |
2. Массовая доля
смол и жиров, не более |
% |
1,8 |
1,8 |
1,8 |
ГОСТ 6841-77 |
3. Сорность – расчетное
число соринок на 1 м2 площадью от 0,1 до 5,0 мм2 включительно, не более |
число соринок |
- |
- |
2000 |
ГОСТ 14363.3-84 |
4.Влажность, не более |
% |
25 |
25 |
25 |
ГОСТ16932-82 |
Целлюлоза марок НИ-1 и НИ-2 изготавливается
из размолотой, отсортированной сучковой
массы и из отходов сортирования сульфитной
небеленой целлюлозы.