Отчет по практике в ОАО «Выборгская лесопромышленная корпорация»

• выход целлюлозы с 1 м3 котла – 102 кг;

• отбор сульфитного щелока с котла при работе:  7-9 варок в сутки – 202 м3,   5-6 варок в сутки – 210 м3,      4 варки в сутки – 220 м3,      3 варки в сутки – 230 м3;

• плотность щелока при 900С – 1000 кг/м3;

• содержание сухих веществ в щелоке с варки – 22,7 т;

• содержание РВ в щелоке с варки – 4,76 т.

Режим варки:

Загрузка щепы и пропарка                                                       60 мин

Закачка кислоты                                                                        30 мин

Пропитка под давлением, подъем температуры до 1050C    120 мин

Стоянка на 1050С и перепуск                                                   120 –150 мин

Подъем температуры до 1300C                                                110 мин

Доварка                                                                                       20-30 мин

Сдувка                                                                                         150-180 мин

Вытеснение варочного раствора                                              110-120 мин

Вымывка                                                                                     30-40 мин

Оборот котла                                       ~ 13,5 часов

 

5.2.1. Загрузка котла  щепой

Щепа в варочный цех поступает из бункера щепы древесного цеха ленточными транспортерами BH-9659 и BH-9660.

В варочном цехе щепа попадает на распределительный транспортер BH-9661, который обеспечивает подачу щепы в один из 4 котлов. При загрузке 5-го котла используется дополнительный транспортер BH-9662. С распределительных транспортеров щепа через приемную воронку котлов 4210.05.11-05.15 и телескопическую трубу 4210.05.11/1 – 05.15/1 поступает в котел. Первые 4 минуты щепа подается в котел без уплотнения. Затем в котел подается пар        0,6 МПа через паровой уплотнитель в соответствии с расходом щепы и дальнейшая загрузка щепы ведется с принудительным уплотнением.  Контроль  за  подачей  щепы производится  по весомеру WIQR-42, установленному на  транспортере BH-9660. Вытесненный из котла воздух отсасывается через сита воздуходувкой 4210.03.31.1 или 03.31.2 на скруббер 4210.01.04/ II. После загрузки котла щепой воздуходувка отключается, телескопическая труба поднимается, а гидравлическая крышка закрывается.

 

5.2.2. Закачка котла  варочной кислотой

Варочная кислота из бака 4210.05.04/ II насосом 4210.03.07/ II или 03.08/ II подается вниз котла, а газовоздушная смесь через верхнюю сетку горловины котла поступает на эжектор 4210.01.02/ II  отдела  регенерации.

Котел полностью заполняется кислотой. Расход  кислоты, подаваемой в котёл,  и  её      количество  контролируется   прибором   FIQS-007. Конец закачки устанавливается  датчиками  уровня  LI-107  и  давления  PISA-109.   В котел закачивают   ~165 м3 кислоты при температуре 65-750C. При закачке в  кислоте определяется содержание всей SO2 и Na2O.

 

5.2.3. Пропитка кислотой  под давлением

После заполнения котла кислотой проводится пропитка под давлением, для чего пускается насос высокого давления 4210.03.09/II и 1-5 раз производится повышение давления до        0,7 МПа с последующим быстрым сбросом давления до 0,2 МПа. При этом происходит интенсивная  пропитка  щепы  кислотой.

 

 

5.2.4. Подъем температуры  до 1070C

После окончания пропитки под давлением пускается циркуляционный насос 4210.03.01-05 и начинается подъем температуры.

Подъём  температуры  в  котле  производится   паром  высокого  давления  1,2 МПа  при помощи  подогревателя  кислоты.  В котле поддерживается  давление 0,7 МПа.

Конденсат пара направляется в сборник конденсата 4210.05.04, пары вскипания  из  которого  конденсируются  в  теплообменнике  4210.01.17.

 

5.2.5. Стоянка при + 1070С

При достижении температуры 1070С подача пара на теплообменник прекращается и проводится стоянка,  продолжительность  которой определяется заданным режимом  варки.  Варку  можно  вести  и  без  стоянки  на  1070С.

 

 

5.2.6. Перепуск

После стоянки на 1070С отбирается перепуск, регулирующий количество жидкости в котле и дозировку химикатов на варку.

Из котла при перепуске оттягивается в бак 4210.05.04/II около 30 % жидкости по расходомеру FIQS-009. Перепуск контролируется по изменению уровня  LI-107.1-107.5 в варочных  котлах.

 

         5.2.7. Подъем температуры до  + 130-1320С  и  варка

После перепуска температура в варочном котле поднимается до 130-1320С подачей пара давлением 1,2 МПа в подогреватели 4210.01.06 – 01.10.  Имеется возможность при неполадках подавать   пар   давлением  0,6 МПа.  Давление  в  котле поддерживается   при помощи клапана 

PIC-118 автоматически на уровне 0,6 МПа.  Н-фактор, рассчитанный системой «Даматик», определяет продолжительность варки. Установка Н-фактора производится в соответствии с необходимой жесткостью целлюлозы.

 

5.2.8.Сдувка

После окончания варки производится сдувка до 0,05 МПа. Давление сначала снижается до 0,3 МПа и газы направляются  через эжектор  высокого  давления  4210.01.03/II  в бак варочной кислоты 4210.05.04/II.  Конечная сдувка до 0,05 ведется через эжектор низкого  давления  4210.01.01/II  в  бак слабой кислоты 4210.05.03/II.

 

5.2.9.Вытеснение  варочного раствора

Вытеснение варочного раствора производится слабым щелоком из бака 4210.05.08 насосом 4210.03.15 или 03.16. Щелок подается в нижнюю часть котла. Вытесняемый отработанный щелок через сито горловины котла и распределительный циклон 4210.05.03 поступает в бак отработанного щелока 4210.05.09. Вытеснение ведется при давлении 0,2 МПа.  Количество вытесненного раствора регулируется счетчиком  FIQS-020.

 

5.2.10.Вымывка

Вымывка  котла  проводится  насосом  4210.03.06  или 03.07 в бак 4210.05.01 или 05.02. Во время вымывки на  спрыски нижнего  конуса котла и в вымывное колено подается охлажденный раствор из бака слабого щелока  4210.05.07  насосом  4210.03.13  или  03.14. 

 

         Отделение волокна от отработанного раствора

Из бака отработанного раствора 4210.05.09 щелок насосом 4210.03.11 или 03.12 подается на фильтр 4210.01.13 и 01.14. Фильтрат направляется в бак отработанного раствора 4210.05.10, откуда он перекачивается насосом 4210.03.19 или 03.20 на производство переработки щелоков. Масса с фильтра направляется в бак мелкого волокна 4210.05.06. Мелкое волокно из бака насосом  4210.03.10  перекачивается  в  вымывной  бак  4210.05.01 или 05.02.

 

         Сточные воды

На  станцию  нейтрализации  поступают   сточные  воды  кислотного,  варочного,  промывного  и  очистного  отделов.  Их  общий  расход  измеряется  в  вентурном  канале  регулятором  расхода  FICQ-01.   pH  сточных  вод  регулируется   QIC-02   подачей  известкового  молочка  в  зависимости  от  общего  расхода  стоков.

 

Газовые выбросы

Содержание SO2 в воздухе варочного цеха контролируется СПЛ комбината.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Параметры технологического  процесса

 

№№ пп	Наименование стадии и операции, оборудования с указанием № поз. по технологической схеме	Наименование компонента	Норма для параметров
			содержание SO2, %	содержание Na2O, %	рН	давление, МПа	температура, 0С	расход, количество	время, мин.
1	Регенерационная цистерна  поз.4210.05.01/II	Сырая сульфитная кислота	4,0-4,5	1,30-1,40	~2	0,1-0,2	25-35	-	-
2	Регенерационная цистерна низкого давления поз.4210.05.03/II	Промежуточная кислота	4,5-5,5	1,15-1,25	~2	0,17 + 0,01	не более 60	-	-
3	Регенерационная цистерна высокого давления поз.4210.05.04/II	Варочная кислота	7,0-8,0	0,95-0,99	1,4-1,8	0,34	70-75	-	-
4   4.1       4.2         4.3       4.4   4.5   4.6   4.7   4.8   4.9	Варочные котлы поз.4210.05.01-05 Загрузка щепой и пропарка	Щепа (влажностью 36-48 %)	-	-	-	-	-	на загрузку 1 котла 62-80т	50-60
		Пар на уплотнение	-	-	-	0,55-0,65	165-175	6-6,5 т/ч
	Закачка варочной кислоты и виламирование	Варочная кислота	7,0-8,0	0,95-0,99	1,4-1,8	Рвилам. 0,7 (макс) 0,2  (мин)	65-75	не более 170 м3 на котел	30
		Диспергатор	-	-	-		-	1-2 кг на котел
	Пропитка под давлением и оттяжка:1.Подъем Тдо1070С                2.Стоянка при 1070С	Щепа с кислотой	4,0-4,2	0,54 -0,60	~2	0,7	105 +2	Vоттяжки не м.68м3	1)120 2)120-150
		Пар высокого давления	-	-	-	1,1-1,2	190-210	7т/ч
	Подъем температуры до 1300С	Пар высокого давления	-	-	-	1,1-1,2	190-210	4т/ч	100-120
	Варка при 1300С	Среда в котле	2,4-2,8	0,26-0,32	~2	0,6 +0,01	130-132	-	20-30
	Сдувка высокого давления	Среда в котле	-	-	-	до 0,3	-	-	не м.40
	Сдувка низкого давления		не бол. 0,29			до 0,15-0,1	-	-	90-120
	Вытеснение варочного раствора (при 7-9 варках/сут.)	Среда в котле	-	-	2,7 +0,2	0,2 +0,01	Ткон не м. 100	202 м3 с котла	110-120
	Вымывка целлюлозной массы	Целлюлозная масса	степень делигнификации – 30-40 ед. Каппа содержание сучков и непровара – не более                                                                   0,5%						30-40
5	Бак сульфитного щелока поз. 4210.05.10	Щелок для ППЩ (с мас. долей сухих в-в 11-13 %)	сумм-не бол. 0,6 н/т – не бол.0,17 л/о – не бол.0,43	-	2,7 +0,2	-	85-95	равномерное, в зав. от графика варок	-
6	Конденсатор вторичного пара  п.4210.01.11	Парогазы на выходе	-	-	-	-	35-40	-	-
7	Скруббер вытяжных газов поз.4210.01.04/II	Газ после скрубера	не бол. 160мг/м3	-	-	-	-	-	-
8	Станция нейтрализации  КВЦ	Сточные воды (всего) на СБО	-	-	4,0-5,0	-	-	300-350 м3/ч	-
		Сточные воды с варочного отдела	-	-	3,0-4,0	-	-	15,6 м3/ч	-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7.Материальный  баланс

 

В данном разделе приводится схема баланса оды и загрязнений по очистным сооружениям с указанием входящих и выходящих потоков по стадиям обработки промстоков и уплотнения осадков. Качественную и количественную характеристику всех потоков см. в разделе 6. Расходы химикатов приведены в т/сут. м м3/сут. растворов расчетной концентрации. Перерасчет показателей материального баланса на учетную единицу сырья производится делением на коэффициент  38 1/сут.

См. приложение 1.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8.Возможные неполадки  в работе и способы их устранения

 

№ пп	Описание неполадок	Возможные причины возникновения неполадок	Способы устранения неполадок
1	Повышенное содержание непровара	Много крупной щепы	Улучшить качество рубки  и сортирования щепы
		Высокое или неравномерное   уплотнение щепы в котле	Количество щепы  и  пара  при загрузке  котла  должно  быть  всегда  стабильным
		Низкое содержание основания	Увеличить количество основания в кислоте
		Нарушение стабильности кислоты	Быстрее  обменить кислоту в регенерации
		Низкое содержание SO2 в кислоте	Увеличить   содержание SO2 в кислоте
		Недостаточная пропитка щепы  в  период  заварки	Заполнить  котел   строго расчетным  количеством варочной кислоты  с обязательным   гидронадавливанием
		Неудовлетворительная  работа циркуляции	Проверить работу циркуляционного насоса,  чистоту отсасывающей сетки
2	Ухудшение цвета целлюлозы	Наличие в котле невымытой  целлюлозы  от предыдущей варки	Тщательная  промывка  и  осмотр котла  после  опорожнения
		Длительное   хранение щепы	Строго выдерживать срок хранения
		Стабильность кислоты нарушена	Заменить кислоту в  регенерации
			Усилить контроль за приготовлением варочной  кислоты
3	Повышенная жесткость целлюлозы	Излишне    длительное хранение щепы	Строго выдерживать срок хранения щепы
		Низкое содержание основания	Усилить контроль за приготовлением    варочной кислоты,   увеличить   содержание основания в варочной кислоте
		Недостаточная пропитка щепы в период заварки	Заполнить  котел  строго  определенным количеством варочной кислоты  с обязательным  гидронадавливанием
		Нарушение режима варки	Исключить  нарушения   технологического режима   по потоку
4	“Черная” варка	Недостаточное или полное  отсутствие  основания в кислоте, присутствие катализаторов разложения   бисульфита,  резкий подъем температуры   до  высоких  значений  и   высаждение  лигнина  на целлюлозу	Исключить нарушение технологического режима варки
5	Медленное  падение давления при сдувке НД и ВД	Забита  сетка  сдувки  в верхней горловине котла	Промыть или прочистить при осмотре котла
6	Медленно  или  полностью не  идет  вымывка	Сильное уплотнение щепы в начале загрузки	Увеличить разбавление слабым щелоком. Первые   4  мин  при  загрузке пар на  уплотнение не давать

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9.Охрана окружающей  среды

 

Основными загрязненными сточными водами кислотно-варочного цеха являются: уплотнительные воды, переливы щелоковых и кислотных баков, промывные воды, периодические сбросы загрязненного конденсата подогревателей и теплообменников. Перечисленные сточные воды являются кислыми и перед очисткой на СБО проходят нейтрализацию.

Часть сточных вод не требует очистки и направляется помимо СБО на использование (или в канализацию условно чистых вод): переливы теплой и горячей воды из емкостей, охладительные воды.

Со сточными водами теряется до 25 % тепла, находящегося в обороте варочного отдела.

Количество сточных вод – 15,6 м3/час.

Температура не более 400С.

рН – 3-4 ед.рН.

Содержание взвешенных веществ – 0,06 кг/т в.с. ц-зы.

Нагрузка по БПК5 – 0,03 т О2/сут.

Нагрузка по ХПК – 0,2 т О2/сут.

Основными источниками загрязнений воздуха рабочей зоны (т.е. места постоянного или временного пребывания работающих) являются пропуски в уплотнениях насосов, трубопроводов, циркуляционных устройств, крышек, выбросы газов (SO2) при открывании крышек варочных котлов.

Все газы направляются на скруббер парогазов, абсорбционная способность которого (95-98) %. Содержание SO2 в газах после скруббера не более 160 мг/Нм3.

Предельно допустимая концентрация SO2 в рабочей зоне – 10 мг/м3.  

 

 

 

 

 

 

 

10.Технологическая схема производства

 

 

См. приложение 2.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

11.Характеристика  опасностей производства

При производстве целлюлозы в отделе варки и  регенерации возможно действие на работников следующих опасных и вредных производственных факторов:

• повышенной загазованности воздуха рабочей зоны сернистым ангидридом (SO2)имеет резкий запах, раздражает верхние дыхательные пути, в малых концентрациях действует раздражающе на слизистые оболочки. Более высокие концентрации вызывают рвоту, конъюнктивиты, бронхиты, а очень высокие концентрации могут привести к остановке кровообращения в легких или удушью в результате рефлекторной спазмы голосовой щели. Газ концентрацией более 26 г/м3 может вызвать ожоги;

• наличие цимола (n-метилизопропилбензола), который собирается на узле отделения цимола. Токсичен, проникая в организм человека, как через дыхательные пути, так и через кожный покров, вызывает отравление;

• повышенной запыленностью воздуха рабочей зоны древесной пылью, представляющей горючее порошкообразное вещество. Оседает на оборудовании, трубопроводах, повышая этим пожарную опасность в цехе. Требует постоянной уборки;