Отчет по практике в ОАО «Выборгская лесопромышленная корпорация»

Брак пресспата (мокрый и сухой) возвращается в поток, в бак отдела сортирования поз.4230.05.03.

 

2.3. Целлюлоза сульфитная  полубеленая из хвойных пород древесины в зависимости от назначения должна изготовляться согласно настоящего технологического регламента следующих марок: ЦПБ-0, ЦПБ-1, ЦПБ-2, ЦПБ-3 и соответствовать требованиям ТУ 5411-046-58901825-2005.

Целлюлоза сульфитная полубеленая из хвойных пород древесины предназначена для изготовления бумаг и картонов различного назначения.

По показателям качества целлюлоза должна соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

 

Таблица 3

Наименование показателя	Ед. изм.	Норма для марок				Метод испытаний
		ЦПБ-0	ЦПБ-1	ЦПБ-2	ЦПБ-3
Степень делигнификации не более не менее	ед. Каппа	27-40		27	27	ГОСТ 10070-74
2. Разрывная длина (при  размоле 600ШР),  не менее	м	9100	8000	7500	7000	ГОСТ 13525.1-79
3. Массовая доля смол  и жиров, не   более	%	1,35	1,6	1,6	1,6	ГОСТ 6841-77
4.Сорность – расчетное  число соринок на 1 м2 площадью от 0,1 до 1,0 мм2 включительно, не более       - площадью  св. 1,0 до 2,0 мм2                                включительно, не более	число соринок	610     10	650     20	750     20	750     10	ГОСТ 14363.3-84
5.  Белизна, не менее	%	64	63	63	63	ГОСТ 30437-96 (ИСО 3688-77)
6.   рН водной вытяжки  целлюлозы (холодное экстрагирование), не менее		5,5		5,5	5,5	ГОСТ 12523-77
7. Влажность, не более	%	25	25	25	25	ГОСТ16932-82
8. Влажность расчетная	%	12	12	12	12

 

 

 

2.4. Упаковка и маркировка  целлюлозы должна производиться  по ГОСТ 1641-75.

Целлюлоза упаковывается в кипы массой не более 200кг каждая. Отклонения по массе не должно превышать 2%. Кипа должна быть обернута не менее чем в два слоя небеленой целлюлозы массой 450-600 г/м2.

Допускается упаковывать целлюлозу в бумагу упаковочную в 4 слоя по ГОСТ 8273-75 или другую бумагу, изготовленную по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Кипа должна быть затянута стальной проволокой по ГОСТ 3282 диаметром 2,0-3,0 мм в четыре пояса (два в продольном и два в поперечном направлении) или стальной лентой  по ГОСТ 3560 в два пояса. Возможна упаковка кип целлюлозы на поддонах.

На каждую кипу целлюлозы под проволоку или ленту накладывается маркировочный ярлык по ГОСТ 14192-96.

 

 

3.Характеристика  исходного сырья, химикатов и

вспомогательных  материалов

 

№ пп	Наименование сырья,  материалов, полупродуктов;  ГОСТ (ОСТ), ТУ, технологический регламент (ТР)	Показатели по     ГОСТ (ОСТ), ТУ, ТР	Показатели обязательные для проверки перед исп. в пр-ве	Примечание
1	Щепа технологическая (еловая), ТР	Геометрические размеры: длина – 15-24 мм; ширина – 5-20 мм; толщина – 3-5 мм. Влажность щепы – не более 50 % Наличие обугленных частиц, металлических включений – не допускается Содержание минеральных включений – не более 0,3 %	Влажность щепы
	Для высшего сорта	1.Фракционный состав: крупная (более 30 мм) – не более 3,0 %; нормальная (10-30 мм) – не менее 90 %; мелкая (5-10 мм) – не более 6,5 %; опилки (менее 5 мм) – не более 0,5 % 2.Засоренность корой – 0 % 3.Засоренность гнилью – не  более 0,05 % 4.Гладкость отруба – не менее 90 %	Фракционный состав Наличие сучков Содержание коры, гнили Срез щепы
	Для 1-го сорта	1.Фракционный состав: крупная (более 30 мм) – не более 4,5 %; нормальная (10-30 мм) – не менее 88 %; мелкая (5-10 мм) – не более 7,0 %; опилки (менее 5 мм) – не более 0,5 % 2.Засоренность корой – 0 % 3.Засоренность гнилью – 0,06-1,5 % 4.Гладкость отруба – не менее 89 %	-«-
2	Сырая сульфитная кислота, ТР «Приготовление сырой сульфитной к-ты»	1.Содержание всей SO2 – (3,6-3,8) % 2.Содержание Na2O – (1,35-1,45) % 3.Активность – (60-62) % 4.Температура – не более 250С	Содержание SO2, Na2O Температура
3	Варочная кислота, полупродукт	1.Содержание всей SO2 – 7-8 % в ед. SO2; 2.Содержание Na2O – 0,95-1,05 % в ед. Na2O; 3.Содержание (SO4)2- - не более 2,25 г/л; 4.рН – 1,4-1,8 ед.рН; 5.Температура – 65-75 0С	Содержание SO2, Na2O, (SO4)2- рН Темп-ра
4	Диспергатор – смесь ПАВ «СЛ-98 П», «СЛ-99К»,  ТУ 2483-001-58053283-2002	1.Внешний вид – вязкая ж-ть от св-желтого до желтого цвета 2.Плотность – 1000-1100 кг/м3 3.Реакция среды (1% водн.р-р) – 6-8 ед.рН 4.Массовая доля сухого в-ва – не менее 20 %	Вн.вид рН М.д.сухого в-ва	Для снижения смоляных затруднений
5	Диспергатор –  «Альфонол-904»,  ТУ 2483-005-58053283-2005	1.Внешний вид – вязкая ж-ть от св-желтого до св-коричневого цвета 2.Плотность – 1000-1080 кг/м3 3.Реакция среды (1% водн.р-р) – 6,5-8 ед.рН 4.Массовая доля активного в-ва–не менее 20 %	Вн.вид рН М.д.сухого в-ва

 

Продолжение п. 3

 

№ пп	Наименование сырья,  материалов, полупродуктов;  ГОСТ (ОСТ), ТУ, технологический регламент (ТР)	Показатели по     ГОСТ (ОСТ), ТУ, ТР	Показатели обязательные для проверки перед исп. в пр-ве	Примечание
6	Оптический отбеливатель «Ультралайт МС», ТУ 2463-001-70048729-2004	1.Внешний вид – прозрачная ж-ть от желтого до темно-желтого цвета 2.Плотность при Т 20 0С – 1,16+0,01 кг/дм3 3.Вязкость по ВЗ-4 – 13,5+0,5 с 4.рН среды – 8,8-9,8	Вн.вид рН
7	Пар низкого давления	1.Давление – 0,5 – 0,6 МПа 2.Температура –140-160 0C	Давление Темп-ра
8	Пар высокого давления	1.Давление – 1,1 – 1,2 Мпа 2.Температура – 190-210 0C	Давление Темп-ра
9	Воздух тех-нологический	Давление – 0,6 Мпа	Давление
10	Воздух для КИПиА	Давление 0,4 – 0,5 Мпа	Давление
11	Электроэнергия	Напряжение 220 В, 380 В, 6000 В	Напряжение
12	Вода мех/очищенная	Давление – 0,4 МПа	Давление

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.Нормы  расхода основных видов сырья, химикатов, вспомогательных 

материалов и энергоресурсов

 

№ пп	Наименование   сырья,   материалов  и  энергоресурсов	Единица  измерения	Нормы расхода на 1 т в.с. целлюлозы
			по проекту (8 варок  в сутки)	на 2002 г. (8варок/3 варки)	действующие с 01.01.2005 г. (8 варок/3 варки)
1	Щепа технологическая	пл.м3	4,46	4,37	4,28
2	Сера техническая 100 %: - летний период; - зимний период	кг	88,0	89,9/92,9 87,4/90,5	89,5/92,0 87,3/89,8
3	Сода кальцинированная 100 %: - на варку	кг	110,2	110	105,2
4	Диспергатор	кг	-	0,6	0,5
5	Пар (0,6 МПа)	т	0,9	1,81/1,94	1,63/1,89
6	Пар (1,2 МПа)	т	0,35	-	-
7	Электроэнергия	кВт*ч	105	434/753,9	305,0/725,5
8	Вода: - мех/очищенная - хим/очищенная	м3	10 3	78,5/110,7 2,9	64,9/104,0 1,4/5,6
9	Сжатый воздух на технологические нужды	нм3/час	95
10	Крепкий щелок на ППЩ	м3	8,3	7,7/8,9	7,7/8,9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Описание  технологического процесса и  схемы

 

5.1.Отдел регенерации

Отдел регенерации предназначен для получения из сырой сульфитной кислоты варочной кислоты за счет улавливания уходящего со сдувками избытка SO2 и тепла.

Сырая кислота с содержанием всей SO2 – 3,6-3,8 % в ед. SO2 и Na2O – 1,35-1,45 % в ед. Na2O из кислотного цеха насосами 4410.03.12 или 03.13 перекачивается в регенерационный бак 4210.05.01/II  до  нормального  уровня  в  65% по LISA-202.

Из регенерационного бака кислота перекачивается эжекторным насосом 4210.03.01/II или 03.02/II через эжектор 42.10.01.01/II в регенерационный бак низкого давления 4210.05.03/II.

Крепость кислоты и температура повышаются за счет сдувок низкого давления, поступающих из варочного цеха. Когда уровень в баке будет нормальным  (70% по LISA – 212), эжекторный насос будет служить для циркуляции кислоты. 

Из бака низкого давления насосом 4210.03.04/II или 03.05/II через эжектор 4210.01.03/II кислота, укрепляясь сдувками высокого давления и подогреваясь, поступает в регенерационный бак высокого давления 4210.05.04/II.

При достижении уровня в 62% по уровнемеру LISA – 217 насос и эжектор служат для циркуляции варочной кислоты. После поступления оттяжки из варочного котла уровень повышается до 72-74%, при этом происходит разбавление варочной кислоты (понижение крепости)  и повышение температуры.

Из бака высокого давления варочная кислота с содержанием всей SO2 – 7-8 % в ед. SO2 и Na2O – 0,95-1,05 % в ед. Na2O насосом 4210.03.07/II или 03.08/II закачивается в варочные котлы 4210.05.01-05.

Сдувки низкого давления из варочных котлов направляются в теплообменник 4210.01.12, охлаждаются до температуры 40-450 С,  поступают через эжектор 4210.01.01/ II, где поглощаются  промежуточной кислотой,  в регенерационный бак 4210.05.03/ II.

Приготовление кислоты производится периодически. Регулировка уровней баков кислоты осуществляется автоматически. Регенерационная цистерна 4210.05.02/ II является резервной для цистерны 4210.05.01/ II или 4210.05.03/ II, когда она используется как цистерна высокого давления

 

Улавливание газов варочного цеха

На скруббер 4210.01.04/II подается паровоздушная  смесь из варочных котлов вентилятором 4210.03.31.1 или  4210.03.31.2, SO2-содержащие  газы  с  конденсатора  паров  вскипания  щёлока  и  щелоковых  баков  вентилятором 4210.03.21/ II или 4210.03.22/ II, газ из декантатора цимола 4210.01.06/ II и через обратный клапан другие газы. Для орошения скруббера используется содовый раствор, который насосом 4410.03.09 или 03.10 подается из бака раствора соды 4410.05.08 кислотного цеха. Избыток содового раствора возвращается в тот же бак.

Газы, образующиеся при заполнении кислотой варочных котлов 4210.01.01-05 подаются на эжектор 4210.01.02/ II  бака сырой кислоты отдела регенерации.

Сдувки из бака высокого давления 4210.05.04/ II, где находится варочная кислота, подаются в нижнюю часть бака низкого давления 4210.05.03/ II..

Сдувки из бака низкого давления подаются в нижнюю часть регенерационного бака 4210.05.01/ II. Избыточный газ с регенерационного бака 4210.05.01/ II подается на эжектор бака хранения сырой кислоты в кислотном отделе, где поглощается раствором сырой кислоты.

 

Узел отделения цимола

Сдувки низкого давления из варочных котлов подаются в теплообменник 4210.01.12. Цимолосодержащий конденсат поступает во входной сепаратор, где происходит отделение цимола.  Кислый конденсат насосом 4210.03.11 подается в регенерационный бак 4210.05.01/II.

 Полученный сырой цимол подается через перелив в бак цимола (4210.05.05/ II), а затем насосом (4210.03.12/ II) перекачивается для вывоза.

 

5.2.Варочный отдел 

Варка сульфитной еловой целлюлозы на натриевом основании проводится в пяти котлах периодического действия по 240 м3 каждый. Заполнение котла щепой проводится с паровым уплотнением и с отводом паровоздушной смеси с помощью воздуходувки.

Отбор крепкого щелока ведется через верхнюю горловину котла путем вытеснения его горячим щелоком  от  промывной установки. Крепкий щелок через расширительный циклон поступает в бак, из которого подается на фильтр для улавливания волокна, а затем подается на биохимическую переработку. 

На  вымывку массы в котел подается охлажденный оборотный щелок из бака 05.07.

Технико-производственные показатели СЦП на 2005 г.:

• выход целлюлозы из древесины – 53 %;

• базисная плотность еловой щепы – 0,388 т/пл.м3;

• степень уплотнения щепы в котле – 121,6 %;

• объем щепы, загружаемой в котел – 102,0 пл.м3;

• расход еловой щепы на 1 т целлюлозы – 4,28 пл.м3;

• выход целлюлозы с котла (с учетом безвозвратных отходов) – 24,35 т;

• выход целлюлозы с котла (без уч. б/в отходов) – 24,18 т;

• норма выхода ликвидной продукции и отходов по варке:

ликвидная целлюлоза – 96,3 %;

возвратные отходы – 3,0 %, в т.ч.: отходы сортирования – 2,5 %,  ликв.на выработку                                 отх.сортирования, об.брак пресспата – 0,5 %;

безвозвратные отходы – 0,7 %, в т.ч.: промои КВЦ – 0,2 %, сучки и непровар – 0,5 %;