Производство полиэфирных нитей

высоких температурах.

Вязкость расплава зависит от СП получаемого полимера и в моем проекте составляет 500Пас. Чем выше СП, тем прочнее нить.

После получения расплава полимера осуществляется формование, то есть продавливание расплава через отверстия фильеры с последующим образованием струек и превращением их в нити с помощью охлаждения.

Формование – это важнейшая стадия технологического процесса химических волокон, определяющая в основном  их структуру и свойства.

Параметрами процесса формования являются следующие:

 Температура плавления гранулята устанавливается – 290ºС.

 Температура расплава- 290ºС.

 Время пребывания в плавильной головке - 4 минуты.

 Скорость формования - 30м/мин.

Выходящие из отверстий фильеры со скоростью 30м/мин струйки расплава быстро застывают на воздухе и превращаются в твердые нити примерно на расстоянии 5см от поверхности фильеры. Для ускорения процесса затвердевания  струйки расплава  охлаждают  в закалочной ванне, где поддерживается температура 70ºС.

С целью получения плотной компактной нити и снятия электростатических зарядов охлажденную мононити обрабатывают замасливающими препаратами, представляющими собой  водную эмульсию смесей сульфированных жирных кислот с продуктами оксиэтилирования силиконовых масел. Препарацию наносят на нити, с помощью двух вращающихся шайб в количестве  2% от массы волокна. Далее   мононити    вытягиваются   в две     стадии

при общей кратности  5 и температуре 100ºС. Вытягивание полиэфирных  мононитей проводится при повышенной температуре, которая должна быть выше температуры стеклования полимера на 30ºС, но ниже температуры кристаллизации. Температура стеклования составляет 65-70ºС. Обе нагревательные камеры, через которые проходит нить, для получения ориентационной вытяжки  заполнены, кипящей водой.  В результате вытягивания мононитей значительно повышается не только их прочность, но и величина модуля эластичности. Одновременно с процессом ориентационной вытяжки осуществляют калибровку (волочение) мононитей.

  Затем нити проходят  термообработку для устранения  усадки и выравнивания напряжения  в вытянутом волокне. Термообработка  осуществляется  паром в котле при температуре 125ºС в течение

30 минут. После чего нити наматываются на катушки. Для устранения электризуемости и обеспечения хорошей сматываемости нити со шпуль при дальнейшей переработке на нити   наносится в процессе намотки  замасливатель в количестве 2% от массы нити.

Скорость приема мононити на двухфланцевые катушки (паковки  весом 2кг)  равна 130м/мин. Затем нить сортируется согласно ГОСТу и упаковывается.

   Основной характеристикой  этих нитей является :

Прочность – 50 сН/текс

Удлинение при разрыве не более – 35%

Замасливатель – 2%

Влажность - 0,6%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КОНТРОЛЬ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

 

   На стадии жизненного  цикла продукции одной из функции  комплексной системы управления  качеством продукции является  контроль качества и испытание  продукции. Эта функция должно  быть обеспечена нормативно-технической  документацией (НТД), то есть ГОСТами, ТУ (техническими условиями), картами контроля, необходимым оборудованием, приборами, материалами и обученным персоналом.

Функция контроля направлена на предотвращение выпуска продукции несоответствующей НТД. На разработку и внедрение новых методов контроля, на новых технических средств, на использование автоматизации, вычислительной техники, компьютеризации, на совершенствование методов контроля, на выявления продукции и процессов уровень которых несоответствует требованиям, и причин отклонений от требований.

   Эта работа складывается 

- из внедрения и соблюдения  стандартов и ТУ

- метрологического обеспечения 

- входного контроля сырья и  материалов

-  управление качеством оборудования.

- котроль и управление качеством  полупродуктов

- котроль качества готовой продукции 

- организация обратной связи  с потребителями продукции.

- управление качеством технологических  процессов.

На любом предприятии существует две формы контроля: системный и внесистемный. Для проведения системного контроля составляется карта. В карте указывается:

• Контролируемые параметры
• Установленные пределы по этим параметрам
• Контроль продукции или стадии технологического процесса
• Периодичность контроля
• Метод контроля

К внесистемному контролю относятся: разовые анализы качества сырья, обследования, поверочные анализы, представильные анализы, арбитражные анализы.

      Методами  контроля  качества могут быть:

1. Визуальный, то есть оценка в результате осмотра на глаз или на ощупь
2. Аналитический, то есть выполнение различных анализов в соответствии с разработанными методиками, внесенными в ГОСТы и ТУ, в СТП.
3. Приборный – это замер того или иного параметра по показаниям приборов.
4. Автоматический – то есть определение параметров с помощью автоматических систем, или приборов с записью показаний, а в некоторых случаях и с регулировкой параметров

 

 

 

Таблица1   Таблица контроля

 

1	2	3	4	5
ГРАНУЛЯТ  ПЭТФ	ЖЕЛТИЗНА ПО МЕТОДУ ЭМРЕФА, ЕД   БЕЛИЗНА ПО МЕТОДУ ЭМРЕФА, ЕД     УДЕЛЬНАЯ ВЯЗКОСТЬ ВДХУ КИСЛОТЕ, ЕД   МАССОВАЯ ДОЛЯ ТiO2, %   МАССОВАЯ ДОЛЯ ВЛАГИ,  НЕ БОЛЕЕ %   МАССОВАЯ ДОЛЯ НЕПРОРУБОВ, % НЕ БОЛЕЕ   МАССОВАЯ ДОЛЯ ПЫЛИ, %   МАССОВАЯ ДОЛЯ ДЭГ, НЕ БОЛЕЕ   МАССОВАЯ ДОЛЯ КАРБОКСИЛЬНЫХ ГРУПП МГ,  ЭКВИВ, НЕ БОЛЕЕ   РАЗМЕР ГРАНУЛ, ММ	25 3     54   3       825 3   0,36  0,02     0,1     0,1   0,06   0,8   30     4 3 5 5,0	КАЖДАЯ ПАРТИЯ     КАЖДАЯ ПАРТИЯ       КАЖДАЯ ПАРТИЯ     КАЖДАЯ ПАРТИЯ     КАЖДАЯ ПАРТИЯ     КАЖДАЯ ПАРТИЯ   КАЖДАЯ ПАРТИЯ   КАЖДАЯ ПАРТИЯ     КАЖДАЯ ПАРТИЯ     КАЖДАЯ ПАРТИЯ	АНАЛИТИ ЧЕСКИЙ     АНАЛИТИ ЧЕСКИЙ       АНАЛИТИ ЧЕСКИЙ     АНАЛИТИ ЧЕСКИЙ     АНАЛИТИ ЧЕСКИЙ     АНАЛИТИ ЧЕСКИЙ   АНАЛИТИ ЧЕСКИЙ     АНАЛИТИ ЧЕСКИЙ     АНАЛИТИ ЧЕСКИЙ     АНАЛИТИ ЧЕСКИЙ
АЗОТ	МАССОВАЯ ДОЛЯ КИСЛОРОДА, % НЕ БОЛЕЕ   ИЗБЫТОЧНОЕ ДАВЛЕНИЕ МПа	0,0005   0,5	КАЖДАЯ ПАРТИЯ     КАЖДАЯ ПАРТИЯ	АНАЛИТИ ЧЕСКИЙ   АНАЛИТИ ЧЕСКИЙ

продолжение таблицы 1

1	2	3	4	5
ЗАМАСЛИВАТЕЛЬ	ПЛОТНОСТЬ, Г/СМ3     ТЕМПЕРАТУРА ПЛАВЛЕНИЯ, С	0,8613   18ºС	КАЖДАЯ ПАРТИЯ   КАЖДАЯ ПАРТИЯ	АНАЛИТИ ЧЕСКИЙ   АНАЛИТИ ЧЕСКИЙ
ДИНИЛ	ПЛОТНОСТЬ ПРИ 20С, КГ/М3   МОЛЕКУЛЯРНЫЙ ВЕС   МАССОВАЯ ДОЛЯ ВЛАГИ ПРИ 20С, %   ТЕМПЕРАТУРА ВСПЫШКИ, С   АБСОЛЮТНАЯ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПРОНИЦАЕМОСТЬ ПРИ 20С Ф/М2   ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ СОПРАТИВЛЕНИЕ ПРИ 20С, Ом/см2   ТЕМПЕРАТУРА КИПЕНИЯ, С %   ТЕМПЕРАТУРА ПЛАВЛЕНИЯ,С %	1062   166   0,02   115ºС   3,30     1,32 10-1     256 – 258ºС   12,3ºС	КАЖДАЯ ПАРТИЯ   КАЖДАЯ ПАРТИЯ   КАЖДАЯ ПАРТИЯ   КАЖДАЯ ПАРТИЯ     КАЖДАЯ ПАРТИЯ       КАЖДАЯ ПАРТИЯ     КАЖДАЯ ПАРТИЯ   КАЖДАЯ ПАРТИЯ	АНАЛИТИ ЧЕСКИЙ   АНАЛИТИ ЧЕСКИЙ   АНАЛИТИ ЧЕСКИЙ   АНАЛИТИ ЧЕСКИЙ   АНАЛИТИ ЧЕСКИЙ       АНАЛИТИ ЧЕСКИЙ     АНАЛИТИ ЧЕСКИЙ   АНАЛИТИ ЧЕСКИЙ
ФОРМОВАНИЕ	ТЕМПЕРАТУРА ПЛАВЛЕНИЯ ГРАНУЛЯТА       ВЯЗКОСТЬ РАСПЛАВА       ТЕМПЕРАТУРА ВОДЫ В ЗАКАЛОЧНОЙ ВАННЕ	290ºС       500Пас     70 5ºС	ПОСТОЯННО           ЕЖЕЧАСНО         ПОСТОЯННО	ПРИБОР НЫЙ       АНАЛИТИ ЧЕСКИЙ       ПРИБОР НЫЙ

 

продолжение таблицы 1

1	2	3	4	5
	СКОРОСТЬ ФОРМОВАНИЯ	30м/мин	ЕЖЕСМЕН НО	ПРИБОР НЫЙ
ВЫТЯЖКА	КРАТНОСТЬ ВЫТЯЖКИ	5	ЕЖЕСМЕН НО	ПРИБОРНЫЙ
ТЕРМООБРАБОТКА	ТЕМПЕРАТУРА, ºС     ПРОДОЛЖИТЕЛЬ НОСТЬ ПРОЦЕССА	125   30 мин	ПОСТОЯННО   ЕЖЕСМЕН НО	ПРИБОР НЫЙ   ПРИБОР НЫЙ
ГОТОВАЯ  НИТЬ	ПРОЧНОСТЬ, сН/ТЕКС     УДЛИНЕНИЕ ПРИ РАЗРЫВЕ , % НЕ БОЛЕЕ         ЗАМАСЛИВАТЕЛЬ, %       ВЛАЖНОСТЬ, %	50     35       2     0,6	КАЖДАЯ ПАРТИЯ     КАЖДАЯ ПАРТИЯ         КАЖДАЯ ПАРТИЯ         КАЖДАЯ ПАРТИЯ	АНАЛИТИ ЧЕСКИЙ     АНАЛИТИ ЧЕСКИЙ         АНАЛИТИ ЧЕСКИЙ         АНАЛИТИ ЧЕСКИЙ

 

 

Тахометр – для измерения скорости формования  и линейной скорости. Действие основано на центробежном эффекте. Центробежный тахометр- это механизм с кольцевым грузом и четырьмя сосредоточенными грузами. В механизме с кольцевым грузом центробежные силы стремятся навернуть кольцо.

Оно связано с осью шарнирным соединением. При небольшом повороте плоскость кольца становится перпендикулярно ведущей оси механизма. Противодействующий момент создаст спиральная пружин, один конец которой укреплен на оси, другой на кольце. Пружина стремится расположить плоскость кольца вдоль ведущей оси вращения. Поворот кольца посредством тяги и зубчатой передачи передается стрелке прибора.