Производство полиэфирных нитей

 

Манометрический термометр. Принцип действие основано на изменении действия рабочего вещества, заключенного в емкости постоянного объема, при изменении его температуры.

   Прибор состоит из термобаллона, капиллярной трубки, манометрической части. Термобаллон, помещенный в зону измерения температуры. При нагревании термобаллона давление рабочего вещества внутри замкнутой системы увеличивается. Увеличение давления воспринимается манометрической пружиной, которая воздействует через передаточный механизм на стрелку или пере прибора. Термобаллон обычно изготавливают из стали или латуни, обладающей высокой теплопроводностью, а капилляр – из

медной или      стальной     трубки с   внутренним     диаметром   от

0,15 до 0,5мм. Для защиты от механических повреждений капилляр часто помещают в защитную оболочку из оцинкованного стального провода. Этим прибором можно измерять температуру в интервале от 120 до 600ºС.

 

 

 

ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ МЕТОДА ПРОИЗВОДСТВА И ОБОРУДОВАНИЯ

 

 

   Формование – это важнейшая стадия технологического процесса, определяющая, в основном структуру и свойства волокон и нитей.

Формование – это высаживание полимера из раствора или расплава с одновременным приданием ему формы бесконечных длинных нитей.

Любые волокна могут быть получены формованием из раствора или из расплава. Из раствора формование может вестись сухим или мокрым способами.

Формование полиэфирных нитей производится из расплава по двум схемам: из гранулята и из расплава полимера, полученного по непрерывному способу. В первом случае гранулят из смесителя химического цеха поступает в сушилки, установленные в цехе формования, а затем через загрузочные устройства поступает на плавильно-формовочные устройства. Во втором случае готовый расплавленный полимер из химического цеха по расплавопроводу подается непосредственно к формовочному устройству прядильной машины.

Процесс производства полиэфирных мононитей можно разделить на три самостоятельные стадии: получение полимера – полиэтилентерефталата (смолы лавсан), формование из него нитей и   переработка   их  в  готовую  продукцию.  Эти  три процесса

 осуществляются соответственно в двух основных цехах: химическом, прядильно-отделочном.

Формование волокна заключается в том, что полученный и подготовленный соответствующим образом прядильный расплав полиэтилентерефталата продавливается через отверстия фильеры в виде тонких струек из которых образуются бесконечные элементарные нити при застывании расплава.

Благодаря широким возможностям изменения условий формования из одного и того же исходного полимера можно получит волокна сильно различающиеся по свойствам, что является одним из основных преимуществ химических волокон перед природными.

Получение волокон из расплава имеет ряд преимуществ, так как отпадает необходимость в использовании больших количеств растворителей и их регенерации.

Кроме того при этом способе, значительно уменьшается выброс паров растворителя в атмосферу и попадание его в сточные воды, имеет существенное значение для решения экологических проблем промышленности химических волокон.

 На последней стадии проходит  последующая обработка свежесформованных  волокон, к которой относится: вытягивание, термофиксация, сортировка и упаковка.

 На этой стадии происходит  закрепление и совершенствование  образующейся при формовании  надмолекулярной структуры. Наибольшую  роль в этом процессе играют дополнительное вытягивание, термообработка. Эти операции так же существенно

влияют на физико-механические и эксплуатационные свойства готовых волокон. В зависимости от условий вытягивания и термообработки значительно изменяются прочность, модуль деформации, усадка, устойчивость к многократным деформациям и другие характеристики волокон.

Основным технологическим оборудованием химического цеха являются реакторы – аппараты, рассчитанные на рабочее давление до 0,3-0,4мПа, в прядильном – формовочные машины.

На основании вышеизложенного в своем  курсовом проекте я выбираю:

1. Формование мононити из гранулята ПЭТФ.
2. Плавление гранулята провожу на экструдере горизонтального типа.
3. Для получения мононити использую агрегат на котором последовательно проводятся операции: плавление, формование, вытягивание, термообработка, колибровка и намотка.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ, ПРОМСАНИТАРИЯ И ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

 

  При получении полиэфирных мононитей в атмосферу рабочей зоны могут  выделяться взрывопожароопасные и токсические вещества: динил, замасливатель и пыль волокна.

   Динил – это вещество темно-коричневого цвета с характерным запахом, токсичен, пожароопасен. Пары динила оказывают раздражающее действие на слизистую оболочку дыхательных путей и глаз, вызывает  головокружение, рвоту. Предельно-допустимая концентрация (ПДК) динила в воздухе – 10мг/м3.

Замасливатель – представляет собой жидкую смесь нескольких компонентов. Вещество пожароопасное, ПДК – 5мг/м3. При попадании на кожу вызывает заболевание – дерматит; при попадании внутрь – вызывает расширение сосудов, расстройство желудочно-кишечного тракта, отдышку. Средства защиты: спецодежда и силиконовый крем.

С целью исключения неприятного воздействия на открытые участки кожи и слизистую оболочку глаз необходимо: перед началом работы и через каждые  1,5 часа работы мыть руки с мылом и на сухую кожу наносить силиконовый крем.

Пыль волокна – токсична, матового цвета, ПДК – 5мг/м3. Раздражает кожные покровы, слизистые оболочки дыхательных

путей и глаз. Средства защиты: спецодежда, респиратор.

Опасными местами в цехе являются коммуникации и аппаратура. Оборудование должно быть размещено с учетом удобного и безопасного его обслуживания, ремонта и чистки. Расстояние между основными видами оборудования и ширина установлена не менее 1метра. Все оборудование должно быть заземлено. Движущиеся и вращающиеся части оборудования снабжены ограждениями. Приводы основного оборудования имеют блокировку исключающую работу оборудования в аварийных ситуациях.

Производственный шум образуется от движущихся частей машины. Шум оказывает неблагоприятное действие на нервную систему человека, повышает утомляемость. Шум является причиной профзаболеваний – тугоухость. Предельно-допустимый уровень шума в производственном помещении – не более 80Дцб. Средства защиты: беруши.

Источником искусственного освещения являются люминисцентные лампы. Норма освещенности в цехе 500 люкс. А также в производственном помещении установлено аварийное освещение, оно имеет  независимый источник питания и включается в работу автоматически, необходимое освещение для эвакуации людей в случае аварии (0,5 люкс).

Производственное помещение   оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией, искусственным освещением.

Для защиты тела работающих служит спецодежда и спецобувь.   Их     выдают     работникам     бесплатно     в   соответствии     с

действующими нормами и сроками носки.

     Спецодежда: костюм х/б, берет х/б, жилет, тапочки.

В связи с тем, что на производстве применяются вредные вещества (динил, замасливатель, пыль волокна), в зависимости от количества отработанных дней, ежемесячно выдают талоны на молоко.

Рабочие   трудятся по сменному графику   (3 дня по 8 часов,

выходной),  ИТР –  5 дней    в   неделю   (выходной –   воскресенье,

суббота). Ежегодный отпуск предоставляется согласно графику отпусков в количестве 33 дней. Рабочим проработавшим на данном производстве согласно списка текстильных цехов пенсионный возраст

- мужчинам 60 лет и при стаже  работы на данном производстве 25 лет.

- женщинам – по достижении 55 лет и при стаже работы на  данном производстве 20 лет.

   Производственная санитария  представляет собой систему санитарно – технических и гигиенических мероприятии, цель которых – обеспечить здоровые  условия труда на производстве.

Для обеспечения нормальных условий труда в цехе имеются бытовые комнаты для переодевания и принятия душа, туалеты, комната отдыха и гигиены, в цехе установлены фонтанчики с питьевой водой.  А так же  на предприятии работает медпункт, столовая. В комнате начальника смены находится аптечка  и средства индивидуальной защиты: противогазы, респираторы, а так же фонарики на случай отключения света. Здесь же находится телефон   на    котором   имеется табличка с   номерами пожарной

  и  медицинской частей.

Для предотвращения возникновения профзаболеваний (заболевание нервной системы, глухота, дерматит, экзема, конъюнктивит, тромбофлебит)  предусмотрены следующие меры защиты:

- контроль со стороны ИТР  и инженера по ТБ, за наличием  у работников спецодежды и  применение ими средств индивидуальной  защиты;

- после смены прием душа;

- прием пищи, в специально оборудованном  месте;

- периодический контроль здоровья (медосмотр 1 раз в год)

Если же человек получил профзаболевание, то его ставят на учет, переводят в нормальные условия труда. Такие люди ежегодно проходят специальную комиссию, пользуются особыми льготами.

Беременные женщины освобождаются от ночных смен, их переводят на легкий труд. В 26 недель беременности, при предоставлении справки из женской консультации, беременная женщина освобождается на четыре недели с оплатой по среднему заработку. За два месяца до родов и на два месяца после родов выдается больничный лист и предоставляется отпуск по уходу за ребенком до трех лет с оплатой и сохранением  рабочего места.

Работники имеют возможность отправить своих детей в летний лагерь отдыха по путевке. Путевки на оздоровление в санаторий выдаются работникам по заявлению, по предоставлении справки от врача на оздоровление 1 раз в 3 года, чтобы все желающие имели возможность оздоровиться.

  Производство по получению  полиэфирных мононитей относится к категории «В» по взрывопожароопасности. Вещества, определяющие  категорию цеха: динил, замасливатель, олигомерная пыль.

Динил – предел воспламенения: нижний -115°С; верхний – 130°С

Замасливатель АКС-202 – предел воспламенения: нижняя концентрация -0,6%; верхняя – 6,5% об; температура воспламенения - 110°С

Для предотвращения пожара необходимо соблюдать требования противопожарного режима:

- не захламлять рабочее место горючими материалами, отходами;

- не пользоваться открытым огнем;

- не курить на рабочем месте;

- разрешается курить только  в специально отведенных местах, где имеется табличка с надписью  «Места для курения» и урна  с песком.

Для тушения небольших очагов возгорания применяются первичные средства пожаротушения: вода,  песок, огнетушитель, инвентарь, находящийся на противопожарных щитах (лом, лопата, багор, ведро).

Для ликвидации небольших загораний электропроводок и оборудования, применяются углекислотные огнетушители ОУ-5, ОУ-8, и порошковые закачные.

Пожарные щиты установлены вблизи оборудования, в местах доступных для их применения.

Кроме этого, в цехе оборудован специальный пожарный водопровод и краны с рукавами.

Автоматическая система пожаротушения спринклерная состоит из: водопроводных труб, укрепленных под потолком. В трубах есть отверстия, в которые вставлены спринклерные головки. Отверстия головок закрыты замками (3 медные пластины, соединенные легкоплавким сплавом). В случае пожара при повышении температуры, сплав плавится и вода под напором разбрызгивается в помещении. Дренчерная система используется для борьбы с очагами возгорания и предотвращения распространения пожара из одного помещения в другое в зданиях самого разного назначения. Эта система отличается использованием дренчеров – оросительных головок открытого типа.

В отличие от спринклерной, дренчерная система пожаротушения не имеет насадок с тепловыми замками, которые плавятся под воздействием температуры. Здесь подача огнетушащего состава производится не после расплава предохранителя, а по команде от датчиков или ручного управления.

В случае пожара предусмотрена телефонная связь  с пожарной охраной. При загорании в производственном помещении, первому заметившему, окриком предупредить всех работающих о загорании, сообщить начальнику смены.

В неисправных электрических сетях может возникнуть воспламенение при переходе электрической энергии в тепловую. Для предупреждения чрезмерного повышения температуры проводников, тщательно контролируются рабочие параметры электрической сети (напряжение, сила тока); присоединение проводов в местах контактов должно быть плотным. Для предупреждения короткого замыкания, используется правильный выбор сечения проводов, материала их изоляции, расстояние между ними. Обязательна систематическая проверка соединений контактов и изоляции. Большое значение имеет устройство автоматической блокировки на распределительном щите, отключающем участок электросети, на котором произошло короткое замыкание.