Производство полиэфирных нитей

 

 

 

                      

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ОХРАНА ПРИРОДЫ

 

   Охрана природы – это комплекс государственных и общественных мероприятий, обеспечивающих сохранение природой среды , пригодной для жизнедеятельности нынешних и будущих поколений людей. Это одна из актуальных проблем нашего времени.

Воздух играет немаловажную роль для человека. Он должен быть чистым и незагрязненным. Загрязнение атмосферного воздуха отрицательно сказывается на микроклимате населенных пунктов, ухудшает здоровье людей, отрицательно влияет на флору и фауну. Поэтому мероприятия  по охране воздуха занимают одно из ведущих мест в общей схеме мероприятий по охране окружающей среды.

В производстве полиэфирных мононитей постоянно осуществляются выбросы в атмосферу, в состав которых входят пыль волокна, пары замасливателя.  В процессе работы в случае разгерметизации динильных коммуникаций в атмосферу рабочей зоны цеха могут выделяться пары динила. В этом случае в цехе предусмотрены мероприятия по ликвидации аварии: вентиляцию переводят на аварийный режим работы для быстрого удаления из производственного помещения значительных объемов воздуха с высокой концентрацией паров динила. Аварийная вентиляция работает только в вытяжном режиме. Воздух после ликвидации аварии берется на анализ санитарно-гигиенической лабораторией . 1.  Состав и   количество   выбросов  постояно   находится   под контролем. Анализ газовоздушной среды (ГВС) в рабочей зоне выбросов в атмосферу проводит санитарно-гигиеническая лаборатория, руководствуясь допустимым количеством выбросов веществ, сбрасываемых в атмосферу. Предельно-допустимые концентрации (ПДК) веществ, загрязняющих воздух, занимают важное место при оценке последствий воздействия на природу выбросов этих веществ.

С целью охраны окружающей среды от выбросов ГВС,  содержащей вредные вещества в полиэфирном производстве мононитей, предусмотрены санитарно-гигиенические мероприятия, уменьшающие вредность:

-   В моем проекте процесс запрограммирован

     - Создание рациональной  системы вентиляции оборудования, и  производственного помещения  – общеобменной приточно-вытяжной  вентиляционной системы, которая  предназначена для воздухообмена  в объеме всего производственного  помещения. Через воздухозаборные  устройства, установленые снаружи  в зоне чистого воздуха, по  воздуховодам воздух поступает  для очистки в фильтр и вентилятором  подается в производственное  помещение через насадки. В зимнеее  время  подаваемый воздух подогревается  в калориферах до расчетной  температуры. Из помещения воздух  засасывается через отверстия  вентилятором, выбрасывается наружу  через дефлектор.

   - Организация максимальной очистки  вентилируемого воздуха

   С этой целью применяется  газоочистная установка с электрофильтрами. Это сооружение, предназначено для  улавливания из отходящих газов  или вентилируемого воздуха, содержащихся  в них вредных примесей(пыли волокна, паров замасливателя и динила), с целью предотвращения загрязнения атмосферы и состоящие из нескольких газоочистительных аппаратов, вспомогательного оборудования и коммуникаций.

Очистка ГВС от пыли волокна, паров замасливателя, паров динила (в случае аварии) заключается в том, что от экструдера идет вытяжка в общий коллектор. ГВС поступает на электрофильтр, где за счет высокого напряжения происходит сжигание выбросов.

Очистка воздуха от пыли ПЭТФ производится в рукавных фильтрах, которые устанавливаются в складе отделения сушки и переработки отходов. Вредные вещества цеха выбрасываются с воздухом общей вентиляции в нужной концентрации.

На агрегате по получению мононитей предусматривается местный отсос паров препарации для предотвращения попадания их в среду цеха. Полная герметизация динильных коммуникаций – в этом случае расход динила незначителен, так как он весьма стоек при длительном использовании.

Чтобы  производство полиэфирных мононитей можно было отнести к разряду безотходных производств,  нужно выполнять следующие методы:

   Организация полной абсорбции паров динила в сорбционных установках.

   Максимальная герметизация всех систем трубопроводов для прядильного обогрева

  Все отходы полимера и волокнистые отходы  перерабатываются

в различные изделия.

Чаще невытянутые отходы подвергают вытягиванию различными способами и вместе с вытянутыми режут на волокна. Их применяют для набивки матрацев, диванных подушек, прокладочных материалов для зимней одежды, спальных мешков.

Для решения проблемы защиты водного бассейна от промышленных загрязнений является создание замкнутых систем водоснабжения, предотвращающих сброс сточных вод в поверхностные водоемы.

Основным компонентом  сточных вод в производстве полиэфирных волокон является замасливатель и реакция воды, образованная в результате органического синтеза сырьевых продуктов деметилтерефталата и терефталевой кислоты. Она собирается в специальных аппаратах, где из-за различных удельных масс воды и основных органических примесей происходит их разделение. Отделенная вода из сепараторов собирается в общую емкость сточных вод и направляется на нейтрализацию и далее на сооружение очистки сточных вод. Органические вещества, содержащиеся в сточных водах производства полиэфирных волокон, подвергаются биохимическим окислениям на очистных сооружениях. С целью защиты атмосферы   жилой   части   города   от  промышленных

выбросов, в соответствии с санитарными нормами предприятие по производству полиэфирных волокон и нитей расположено к жилой части города с подветренной  стороны и отделено санитарно-защитной зоной. Территория санитарно-защитной зоны имеет зеленые насаждения. Они очищают и освежают  воздух. На территории предприятия между дорогами и производственными сооружениями также   расположены   зеленые

 насаждения. При озеленении  промышленного предприятия в  основном выбирают древесные, кустарниковые, цветочные и газонные растения. Наиболее стойкими являются акация белая и клен. Для предотвращения загрязнения водных ресурсов, сточные воды направляются на биологические очистные сооружения. Очистка происходит с помощью микроорганизмов, выращенных на «активном» иле. Очищенная вода сливается в водоем и не приносит вреда.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

РАСЧЕТЫ МАТЕРИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ И ОБОРУДОВАНИЯ

 

1. Материальные расчеты
1. Расход ПЭТФ

Исходные данные:

Готовая нить содержит:

 примеси  – 2%

 влаги- 1%

Потери на различных стадиях технологического процесса составляют:

1. склад хранения ПЭТФ – 0,1%
2. при подготовке к формованию – 0,5%
3. при формовании – 6,5%
4. при вытяжке – 5,2%
5. при термофиксации – 1,0%
6. при сортировке и упаковке – 0,2%

1.1.1. В одной тонне волокна полимера содержится:

1000×(1- 0,01 -0,02) = 970кг

1.1.2.  С учетом потерь при сортировке и упаковке 0,2%:

971,9кг

 1.1.3. С учетом потерь при термофиксации 1%:

981,7кг

1.1.4 С учетом потерь при вытяжке 5,2%:

                                             1035,5кг

 

5. С учетом потерь при формовании 6,5%:

1107,4кг    

6. С учетом потерь при подготовке к формованию 0,5%:

1112,9кг

7. С учетом потерь при на складе 0,1%:

1114кг/т

2. Технологические расчеты

2.1. Фильерная вытяжка

Исходные данные:

 V1= V = 30м/мин

 Кратность вытяжки – 5%

 Кзам = 0,98

 Квл = 0,994

 nотв = 15

 dотв = 0,25мм=0,025см

 d жилки =0,8мм

  = 1,190г/см3

Расчет

          

 

 

 

 

        

 

1370%

 

2. Расчет оборудования

Прядение

Исходные данные:

 η- 0,97

Простоев – 7%

Vформ = 30м/мин

nотв = 15

nмест = 96×4

Кус = 1%

Кск 1%

d жилки =0,8мм

 

Расчет

 

195 кг/сут

 

Число машин: 65,8 66 машин

 

Таблица 2       Таблица расчетов

Наименование	Результаты
Материальные расчеты
1. удельная норма ПЭТФ	1114 кг/тн
Технологические расчеты
3. фильерная вытяжка	1370%
Расчеты оборудования
4. производительность  агрегата для получения волокна	195кг/сут
количество машин	66

 

 

 

 

 

 

Литература

 

1. Зазулина З.А.   Основы технологии химических волокон     М.,

 «Химия» , 1985г.

 

2. Броверман П.Ф., Чачхиани А.Б. Оборудование и механизация производства химических волокон, М., «Машиностроение» ,1967г.

 

3. Шкатов Е.Ф., Шувалов В.В.  Основы автоматизации технологических процессов химических производств М., «Химия» 1988г.

4. Ряузов А. Н. Технология производства химических волокон, М., «Химия», 1974г.

5. Конспект по «Технологии химических волокон»

 

 

 

 

 

 

  

 

 

 

 

 

 

       

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1	2	3	4	5
1	2	3	4	5
			.
1	2	3	4	5
1	2	3	4	5
1