Краткое описание проекта

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Января 2014 в 21:10, реферат

Описание работы

СТРОИТЕЛЬСТВО на базе торфяного месторождения ЦЕХА ПО ПРОИЗВОДСТВУ нового поколения экологически безопасных удобрений, обладающих высокими удобрительными свойствами, длительным последействием, уникальным эффектом формирования гумуса в пахотном и подпахотном слоях почвы. Удобрения эффективно восстанавливают плодородный слой, нарушенный в результате наводнений, а также в использованных карьерах и других случаях

Файлы: 1 файл

реферат.doc

— 171.00 Кб (Скачать файл)

ООО «Фирма «ТЕРРА»

ПРЕДЛОЖЕНИЕ ИНВЕСТОРАМ

СТРОИТЕЛЬСТВО на базе торфяного  месторождения «Курловское» ЦЕХА ПО ПРОИЗВОДСТВУ нового поколения экологически безопасных удобрений, обладающих высокими удобрительными свойствами, длительным последействием, уникальным эффектом формирования гумуса в пахотном и подпахотном слоях почвы. Удобрения эффективно восстанавливают плодородный слой, нарушенный в результате наводнений, а также в использованных карьерах и других случаях.

 

 

 

 

Содержание;

Стр. 2 – описание продукции

Стр. 3 – описание месторождения

Стр. 4 – характеристики торфа

Стр. 5 – описание технологии производства.

Стр. 6 – описание оборудования

Стр. 7-8 – маркетинговые исследования и анализ рисков.

Стр. 9 - распределение инвестиций и краткий расчёт рентабельности.




 

 

 

 

 

 

 

 

 

Описание продукции.

 

В 1982 году российскими учеными было сделано открытие в области почвоведения. Базируясь на этом открытии, наши ученые создали новую теорию почвообразования, на основе открытых, ранее неизвестных, Центров почвообразования (надмолекулярных полифункциональных биокаталитических систем) и скрытые механизмы процессов образования разнообразных почвенных масс. Это позволило им впервые в мировой практике создавать разнообразные типы почвенных масс искусственным путем (этот факт был подтвержден заключениями ряда научных учреждений).

       На протяжении  последующих лет эта теория  дорабатывалась, совершенствовалась  и в 1998 году была полностью  реализована в составе почвообразующих  удобрений не имеющих аналогов  в мире, и в России в том числе. Сейчас технология искусственного почвообразования усовершенствовалась настолько, что эффект от применения данных удобрений происходит почти мгновенно в течение 15-20 суток (начало процесса образования гумуса в лабораторных условиях можно увидеть через  2-3 часа),  в отличие от многолетнего естественного почвообразования.

В России, в настоящее время производится оборудование позволяющее производить  экологически чистое органическое удобрение  – биостимулятор с возможностью повышения урожая не ниже, чем на 25 %.

Универсальные органические удобрения  производятся по новой технологии методом  глубокого гидролиза торфа и  минеральных добавок, которые при  воздействии органических кислот переходят  в органические соединения.

Органические удобрения способствуют восстановлению микрофлоры почвы, так как содержат все необходимые для питания микрофлоры вещества. Во время влажностного периода удобрения накапливают влагу – 5 – 10 объемов и постепенно отдают её растениям.

Универсальное органическое удобрение  – биостимулятор способствует извлечению труднодоступных N, P, К из почв, накоплению азота в корнеобитаемом слое за счет активизации азотофиксирующих и других бактерий.

На данной технологической линии  могут производиться как органические, так и органо-минеральные удобрения.

В качестве удобрения-стимулятора  рекомендуемая доза внесения 150-300 кг/га. Внесение удобрений производится обычными методами, принятыми в сельском хозяйстве.

Удобрения могут производиться  под любую почву. Содержание любого элемента или вещества в удобрениях, а также pH по желанию заказчика может быть повышено или снижено. Такие составы удобрений пригодны для внесения под любые культуры, на экспорт в различные страны, для оптовой продажи в России.

Удобрения  имеют привлекательную  величину нормы затрат на один гектар, кроме того она стабильна в течение 5-6 лет и значительно ниже ежегодного многократного роста затрат на гектар при возделывании агрокультур с использованием комплексных минеральных удобрений,  в зависимости от ассортимента выращиваемых агрокультур однозначно имеют очень высокую рентабельность в 4,5 – 8,5 раз выше в сравнении с комплексными минеральными удобрениями, легки в применении – вносятся в почву традиционными способами.

 

 

 

 

 

ТОРФЯНОЕ МЕСТОРОЖДЕНИЕ  «КУРЛОВСКОЕ»

ООО «Фирма «ТЕРРА» имеет лицензию, а так же всю необходимую разрешительную документацию на добычу торфа в площади горного отвода Курловского торфяного месторождения (Заволжский район Ивановской области). В настоящее время добыча ведётся небольшими объёмами для удовлетворения собственных нужд. Объем разведанных запасов 4 000 000 куб. м.. Характеристики торфяной залежи месторождения (см. лист 2) представляют интерес для промышленной разработки месторождения и переработки в органические и органо-минеральные удобрения.

- Выполнены все проектные работы необходимые для разработки и рекультивации месторождения (имеется экспертное заключение). Рекультивация предполагается путём создания на месте торфяного месторождения водоёма.

- Месторождение застраховано.

- Произведены необходимые для осушения залежи (магистральный и отводные каналы) и противопожарные (обводной канал) работы по подготовке месторождения к эксплуатации. Месторождение готово к разработке:

Торфяное месторождение «Курловское» состоит из одного обособленного  участка площадью 94 га, в границах промышленной глубины площадью – 78,3 га. Балансовые запасы распространены на 100% площади. Максимальная глубина залежи 6,4 метра.

Месторождение по конфигурации приближается к форме подковы, вогнутой частью повёрнутой в юго-западном направлении. Основным водоприёмником месторождения является река Мера, протекающая в 0,7 км на юго-западе. Река протекает в минеральных берегах сложенных песчаными грунтами. Русло реки извилистое, дно песчаное, берега крутые, ширина реки по зеркалу воды до 100 метров. Весенними паводковыми водами не заливается.

Горизонт воды в реке на магистрали водоприёмника имеет отметку 44,65 м. Самая низкая точка минерального дна месторождения имеет отметку 45,5, м., что позволяет обеспечить донное осушение. Болотные образования представлены низинным торфом, запасы торфа малой степени разложения отсутствуют.

Вышеперечисленные природные условия месторождения предполагают применить для разработки месторождения наименее затратный способ добычи торфа - экскаваторный.

Для добычи  торфа в объёме 50 тысяч тонн в год достаточно - болотного экскаватора и болотного бульдозера (типа ДТ 150-170)

 

Заготовлено в буртах на месторождении 10-20 тысяч м3 торфа

 

Имеется возможность привлечения  для разработки месторождения специалистов:

Зам. Директора  – маркшейдер (связь  с контролирующими организациями)

Горный мастер – имеет необходимое  образование.

Бульдозерист и экскаваторщик, имеют большой опыт работы, отлично  знающие месторождение.

 

Изучение рынка торфа показывает, что сбыт  торфа в чистом виде ввиду его невысокой плотности выгоден, только в случае объёмных поставок  на экспорт (в страны ближнего востока, северной Африки, где доминируют каменистые и песчаные почвы. 

 

Однако и небольшие объёмы добычи торфа (до 50 000 м3 в год) позволяют достичь высокой рентабельности за счёт переработки торфа в конечный продукт, как пример производство органических и органо-минеральных гранулированных удобрений.

Оборудование и примерный расчёт рентабельности показан далее.

 

 

 

 

 

ОБШИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТОРФА ИЗ ЗАЛЕЖИ МЕСТОРОЖДЕНИЯ

по заключению испытательной  лаборатории торфа и продуктов  его переработки ОАО ВНИИТП г. Санкт-Петербург.

Залежь месторождения «Курловское» представлена торфом низинного типа, древесно-травяной группы, имеющим  высокую степень разложения. Ботанический состав торфа, %: осоки-25, вахта-5, шейхцерия-10, низинные сфазгановые мхи (сфагнум куспидатум, сфагнум скуаррозум)-15, кора и древесина лиственных и хвойных-35, багульник-5, вересковые-5. Испытанный торф имеет слабокислую реакцию среды, зернистую структуру, органика его богата гумусовыми веществами. Обогащённость  торфа кальцием свидетельствует также и о генетической зрелости его гуминового комплекса.

Технико=химические характеристики торфа на соответствие требованиям

ГОСТ Р 51661.3-2000

Наименование показателей

Величина показателей

 

По ГОСТ

Факт

Тип торфа

верховой

переходный

низинный

Низинный

Вид (группа)

 

Древесно-травяной

Степень разложения, %

Не менее 35

40

Кислотность

рНкс1

Не менее 4,6

5,25

рН «2»

5,80

Содержание органического вещества, %

 

77,40

Зольность, %

Не более 25

11,60

Массовая доля влаги

Не более 65

48,96

Плотность насыпания кг/ м3

на факт. Влагу

 

480

на сухое вещество

245

Электропроводность, мСм/см

 

0,177

Содержание пушицы, %

 

отсутствие

Содержание древесных включений, %

Не более 8

отсутствие

Содержание подвижных форм элементов, мг. На 100 г. сухого вещества

N-NH2

4,9

N-NO3

Следы

P2O5

9,7

K2O

16,9

CaO

4390,0

MgO

270,0

Fe2O3

249,8


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПЕРЕРАБОТКА ТОРФА

Технологическая линия  для производства органо-минеральных удобрений из торфа

производительностью до 1 т/ч.

Вступление: Мы предлагаем производить экологически чистое органическое удобрение – биостимулятор с возможностью повышения урожая не ниже, чем на 25 %.

Универсальные органические удобрения производятся по новой технологии методом глубокого гидролиза торфа и минеральных добавок, которые при воздействии органических кислот переходят в органические соединения.

Органические удобрения способствуют восстановлению микрофлоры почвы, так  как содержат все необходимые для питания микрофлоры вещества. Во время влажностного периода удобрения накапливают влагу – 5 – 10 объемов и постепенно отдают её растениям.

Универсальное органическое удобрение  – биостимулятор способствует извлечению труднодоступных N, P, К из почв, накоплению азота в корнеобитаемом слое за счет активизации азотофиксирующих и других бактерий.

На данной технологической линии  могут производиться как органические, так и органо-минеральные удобрения.

В качестве удобрения-стимулятора рекомендуемая доза внесения 150-300 кг/га. Внесение удобрений производится обычными методами, принятыми в сельском хозяйстве.

Удобрения могут производиться  под любую почву. Содержание любого элемента или вещества в удобрениях, а также pH по желанию заказчика может быть повышено или снижено. Такие составы удобрений пригодны для внесения под любые культуры, на экспорт в различные страны, для оптовой продажи в России.

 

Органическое сырье: торф (см. характеристики)

Минералы: известняковая мука, доломитовая мука, фосфоритная мука, цеолиты, другие измельченные минералы и минеральные удобрения.

 

Возможно  разработать технологию специально в зависимости от рынка покупателей,.

Описание продукта. Гранулированные удобрения с размером гранул от 3 до 8 мм и влажностью 10-15%.

 

Технология производства. Торф из бункера с помощью транспортёра подаётся на ленточный конвейер. Одновременно с торфом на ленточный конвейер подаются минеральные удобрения, где частично смешиваясь с торфом, падают в бункер смесителя-деспергатора. Далее смесь проходит через смеситель-деспергатор, где смешивается и измельчается при помощи ножей до муки. При выходе из деспергатора смесь засасывается вентилятором высокого давления. Одновременно, соединяясь с горячим воздухом, который создаёт теплогенератор, смесь проходит через аэродинамическую сушилку, где высыхает до влажности 10-15% и подаётся в циклоны. Примерно 30% смеси идёт в первый циклон, далее из которого с помощью шнека поступает обратно на ленточный транспортёр, для того, чтобы в смеситель-деспергатор поступала рассыпчатая смесь, предотвращая налипание влажного торфа на шнеке и ножах деспергатора. Остальные 70% смеси попадают во второй циклон, и далее с помощью шнекового транспортёра, а затем норией транспортируются в бункер гранулятора, а затем дозированно в гранулятор, где происходит образование гранул нужного диаметра. Далее по ленточному транспортёру гранулы поступают в колонну охлаждения, где охлаждаются, и при выходе из колонны, разделяются на ломаные и полноценные. Ломаные отправляются на вторичную обработку, а полноценные гранулы – в бункер готовой продукции.

Информация о работе Краткое описание проекта