Лекции по «Механизация животноводства»

  - сенаж: а - скашивание растений с плющением или без него; б - ворошение массы; в - сгребание в валки; г - подбор, измельчение и погрузка в транспортное средство; д - загрузка массы в сенажные башни или траншеи с уплотнением и герметизацией. Сенажирование наиболее эффективный способ заготовки стебельчатых кормов. Он позволяет обеспечить высокую сохранность питательных веществ и заготавливать травы влажностью до 55%.

- силос: а - скашивание растений с одновременным плющением, измельчением и погрузкой в транспортное средство; б - закладка силоса в траншеи с одновременным уплотнением; в - внесение химических консервантов и герметизация. Традиционная технология заготовки силоса производится в фазу молочно восковой спелости кукурузы.  Применение современной кормоуборочной техники, имеющей в своем составе устройства для доизмельчения кукурузных зерен, позволило перейти к уборке в фазу восковой и близкой к полной спелости, когда кукуруза имеет высокую питательную ценность (95…98 % от максимально возможного содержания сухого вещества) и низкую влажность.  Такой силос хорошо хранится и легко усваивается животными.

Использование химических консервантов при силосовании позволяет  повысить сохранность питательных веществ на 20% и более.

- травяная мука готовится в агрегатах АВМ 0,65 и АВМ 1,5, которые обеспечивают доизмельчение зеленой массы растений, сушку в барабанных сушилках, охлаждение, измельчение и гранулирование готовой травяной муки. Применение данной технологии связано с высокими (до 230 кг топлива на 1 т.) затратами энергии, поэтому применение ее ограничено.

Косилки предназначены для скашивания растений, а также плющение их и укладки в прокосы и валки. Косилки классифицируются по способу агрегатирования (навесные, прицепные и самоходные) и по типу рабочих органов (косилки подпорного резания с сегментно-пальцевыми режущими аппаратами и ротационные бесподпорного резания.

Навесные однобрусные  косилки КС-2,1; КС-Ф-2,1Б^*; КНМ-1,6*; КМТ-2,1*; КМТ-1,5* присоединяются к навеске трактора и снабжены сегментно-пальцевым режущим аппаратом.

Ротационные косилки  КРН-2,1А, КДН-210*, КПП-3.1*, «Диско 2650…8700»  предназначены для скашивания высокоуражайных и полеглых трав при работе на больших скоростях. Косилки снабжены роторами с ножами. Роторы приводятся в действие от ВОМ трактора. Для уборки трав и силосных культур с одновременным измельчением служат ротационные косилки измельчители КИП-1,5* и КИН-Ф-15000 «Полесье»*. Они агрегатируются с трактором класса 1,4 КН. Самоходные косилки-плющилки КПС-5Б и Е-302 и др. имеют в своем составе: мотовило, режущий аппарат, шнек и плющильные вальцы.

Самоходные кормоуборочные комбайны Е-280 и КСК-100А*, Дон-680, Джон-Дир серии 6050, Сlaas «Ягуар 900…830» предназначены для скашивания или подбора из валков трав, кукурузы и других силосных культур с одновременным измельчением и погрузкой массы в транспортное средство. Комбайн состоит из самоходного измельчителя и рабочих органов (жатка для уборки трав, жатка для уборки кукурузы, подборщик и др.). Самоходный измельчитель представляет собой самодвижущееся энергетическое средство с установленным на нём измельчителем и силосопроводом.

Режущий аппарат жатки  срезает растения. Мотовило подаёт массу к шнеку. Шнек сужает массу и направляет к питающим вальцам измельчающего аппарата, которые подпрессовывают её и подают к измельчающему барабану с ножами. Ножи барабана, взаимодействуя с противорежущим брусом, измельчают растения и придают им ускорение, в результате чего, масса движется по силосопроводу и попадает в кузов транспортного средства. Для уборки кукурузы современные комбайны снабжены специальными жатками  ручьевого или ротационного типа, а также специальным устройством «Корн-крекер» для доизмельчения кукурузных зерен.

Кормоуборочные комплексы  «Полесье-700», «Полесье-200», полунавесной кормоуборочный комбайн КПК-3000 с набором адаптеров (жатка для трав, роторная жатка для кукурузы, подборщик) агрегатируется с универсальным энергетическим средством «Полесье-250».

При движении комбайна делители и барабаны направляют массу растений к режущему аппарату и после срезания подают её к питающим вальцам. Вальцы подают растения в радиально-дисковый измельчающий аппарат с ножами и швыряющими лопатками, откуда измельчённая масса по силосопроводу подаётся в транспортное средство

Грабли используют для ворошения растений в прокосах, для сгребания прокосов в валки и оборачивания валков. Грабли-валкообразователи колесно-пальцевые ГВК-6.0 состоят из сцепки и двух секций с пальцевыми колёсами. При движении грабель по прокосу колёса вращаются от сцепления пальцев с землёй, благодаря чему, сено перемещается и укладывается в валок либо ворошится или оборачивается. Ротационные грабли-ворошилки ГВР-6, ГВР-630*, ГВР-420*, «Лайнер 350…3000» обеспечивают ворошение и сгребание массы в валки за счёт вращения роторов приводимых в движение от ВОМ трактора.

Пресс-подборщики служат для подбора сена из валков и формирование из него тюков прямоугольной формы и рулонов. Пресс-подборщики рулонные ПРП-1,6, ПРИ-145*, Сlaas «Роллант 250» подбирают сено из валка, формирует из него рулоны и выгружает их на поле. Для формирования прямоугольных тюков и погрузки их в транспортное средство используют прессы-подборщики ПС-1,6, Claas «Qudrant» и др. Для подбора и транспортировки сена и соломы в рассыпном виде используют также прицепы-подборщики, стогообразователи и другие машины. Современные пресс-подборщики снабжены устройством для обмотки рулонов полиэтиленовой пленкой.

Для хранения сена и доведения его до нужной влажности используют установки активного вентилирования УВС-16А, УДС-300 и др., представляющие собой систему каналов и труб, установленных под скирдой или в хранилище. Воздух подаётся в каналы при помощи вентиляторов. В настоящее время получают распространение гелиоколлекторы плёночного типа, позволяющие подогревать вентиляционный воздух за счёт энергии солнца, а также установки для получения озоновоздушных смесей улучшающие качество сушки. Необходимая теплопроизводительность гелиоколлектора обеспечивается при удельной его площади примерно 120 м² на 10 т сена.

Для хранения сенажа используют сенажные траншеи и площадки, а также башни, представляющие собой цилиндрические ёмкости, в которых размещаются устройства для загрузки башни, распределитель массы в башне и разгрузочное устройство.  Силос хранят в заглубленных или наземных траншеях, облицованных бетонными плитами.

 

9. Устройство  и рабочий процесс измельчителей  грубых кормов.

 

В кормовом балансе грубые корма  имеют большую удельную массу, как  содержащие значительное количество энергии, но плохо поедаемые и трудно усвояемые животными из-за высокого содержания клетчатки (до 40%). Для повышения качества грубых кормов их подвергают механической, тепловой, химической и биологической обработке. Применяют следующие схемы приготовления грубостебельного сена, соломы и других грубых кормов:

- измельчение - дозирование  - смешивание;

- измельчение - запаривание  - дозирование - смешивание;

- измельчение - химическая  или биологическая обработка  - дозирование - смешивание.

Для измельчения грубых и зелёных кормов промышленность выпускает различные измельчители, основными из которых являются ИГК-30Б, ИРМ-15М, ИСК-3.

Измельчитель  грубых кормов ИГК-30Б предназначен для измельчения кормов (с одновременным расщеплением частиц вдоль волокон) и погрузки его в транспортные средства. Его основные части: питатель загрузчик, штифтовый дисковой измельчающий аппарат, дефлектор с механизмом поворота.

Технологический процесс. Грубый корм, подлежащий измельчению подают на нижний горизонтальный транспортёр питателя. Далее корм поступает под верхний наклонный транспортёр, уплотняется и подаётся в приёмную камеру, где отделяются инородные предметы. Корм подхватывается всасывающим воздушным потоком и направляется в измельчающую камеру. Проходя между штифтами ротора и неподвижного диска, корм измельчается, расщепляясь вдоль и поперёк волокон. После этого измельчённая масса воздушным потоком и лопатками ротора выбрасывается из камеры в дефлекторов и регулирующим козырьком направляется на выгрузку.

Электродвигатель измельчителя  включается пусковой аппаратурой, а питатель массы - рычагом, при перемещении рычага в направлении приёмной камеры питатель отключается.  Производительность измельчителя зависит от вида корма, его влажности и равномерности подачи. При влажности грубых кормов (сено, солома) до 15% производительность должна соответствовать по паспортным данным 3 т/ч. При измельчении стебельных кормов, влажность которых более 20 %, подачу на горизонтальный транспортёр уменьшают. Для этого снижают скорость питателя перестановкой звёздочек.

Техническая характеристика:  производительность измельчителя от 0,8...3,2 т/ч при влажности 14...35%. Частота вращения ротора 960...980 мин^-1, установленная мощность электродвигателя 30кВт. Габаритные размеры 3350 х 1350 х 3500 мм, масса 1350 кг.

Измельчитель  растительных материалов ИРМ-15М предназначен для переработки грубых (сено, кукурузные стебли) и сочных (силос, корнеплоды, травы бобовых) кормов на животноводческих фермах. Измельчитель может быть использован в технологических линиях кормоцехов и как самостоятельная машина, при этом его доукомплектовывают бункером-питателем кормов.

Измельчитель ИРМ-15М  состоит из рамы, камеры измельчения  с барабаном, питателя, силосопровода (дефлектора), приёмного и прижимного битера , электродвигателя с комплектом пусковой аппаратуры.

Технологический процесс. Корма, поданные бункером-питателем на питатель измельчителя с помощью цепочно-ленточного транспортёра, приёмным и прижимным битерами направляются в камеру измельчения. Здесь они захватываются молотками барабана и поступают на противорежущие элементы и направляющие пластины деки, где измельчаются и выбрасываются молотками по силосопроводу в транспортное средство или промежуточное накопительное устройство. При попадании в корм твёрдых предметов последние воздействуют Технические характеристики: производительность при измельчении грубых кормов - 7...10 т/ч; сочных - 15...20 т/ч; на смешивании кормов - 12...15 т/ч; частота вращения измельчающего барабана - 1360...1850 мин^-1; скорость движения ленты питателя - 0,2...0,3 м/с; установленная мощность - 55 кВт; габариты - 3705 х 1640 х (1600...3200) мм; масса 7600 кг.

Измельчитель-смеситель  стебельчатых кормов ИСК-3 предназначен для измельчения грубых кормов любой влажности и доизмельчения других компонентов и их смешивания, при приготовлении кормовых смесей. Основные сборочные единицы измельчителя- смесителя: собственно измельчитель смеситель, транспортёр для выгрузки готовой продукции, металлическая стойка (опора) транспортёра и пускозащитная аппаратура с электродвигателем.

Технологический процесс. Подлежащие измельчению и смешиванию грубые, сочные и другие корма подают в приёмную камеру бункера. Под действием всасывающего эффекта, создаваемого швырялкой, корма попадают в рабочую камеру, где вся масса под действием центробежных сил вращения равномерно распределяется вдоль стенок камеры. Здесь корм измельчается ножами верхнего ряда ротора и ножами противорезов, смешивается и по спирали опускается вниз. Компоненты корма ножами ротора и противорезов интенсивно измельчаются и перемешиваются, превращаясь в однородную смесь. В конце процесса кормосмесь попадает в выгрузуную камеру и швырялкой выбрасывается в бункер выгрузного транспорта. Инородные предметы выбрасываются в выгрузную камеру.

Степень измельчения  и интенсивность смешивания корма в рабочей камере регулируют тремя способами: шибером, установленным между рабочей и выгрузной камерами (перед швырялкой); подбором числа противорезов и зубчатых дек; подборами числа ножей, устанавливаемых на роторе.

Техническая характеристика: производительность при измельчении соломы влажностью до 20% и т/ч, при смешивании кормов до 20 т/ч. размер измельчения стебельных кормов (не менее 80% по массе) до 50мм. Суммарная установленная мощность электродвигателей 39,2 кВт. Габаритные размеры 7030х1730х3580 мм, масса 2230 кг.

 

10 Технология  подготовки к скармливанию корнеплодов.

 

В настоящее время  к корнеплодам в качестве корма  существует критическое отношение, как к культуре энергоемкой и нерентабельной в сравнении с зернофуражом.  Тем не менее корнеклубнеплоды применяются в виде сочного молокогонного корма в молочном скотоводстве и как основной компонент кормосмеси при картофельно-концентратном типе кормления свиней. Соответственно для коров корнеклубнеплоды могут применяться в сыром виде, для скармливания свиньям они должны быть запарены. При любом использовании корнеклубнеплоды должны быть очищены от камней, грунта, других растительных и минеральных примесей.

Первоначальная загрязненность клубней после уборки может достичь 12…20 % по массе. Загрязнение при скармливании должно составлять не более 2…3%. Степень загрязненности определяют опытным путем по формуле:

,   %

     где  m₁ - общая масса порции продукции до мойки, m₂- масса порции чистого продукта, кг.

Корнеплоды скармливают  коровам (кроме мелких и картофеля) в целом виде, а свиньям и птице – в измельченном. Толщина резки корнеклубнеплодов для коров должно составлять 10…15 мм, телятам 5…10, свиньям 5…10, птице 3…4 мм. Корнеплоды измельчают непосредственно перед скармливанием, так как они теряют много сока и через 2-3 часа чернеют. При запаривании картофель обрабатывают паром, а не горячей водой, так как горячая вода поглощает значительную часть питательных веществ.

Для измельчения корнеплодов  могут быть использованы измельчители ИРМ-15, корнерезка КПИ-4, старые машины «Волгарь-5», а также измельчители-камнеуловители ИКМ-Ф-10 (рис.1).

 Аналог ИКМ-Ф-10 отечественного  производства - мойка корнеклубнеплодов  МКЛ-10 – без измельчения. Для  этой цели в Беларуси выпускают  унифицированный измельчитель корнеклубнеплодов ИУК-2 с сухой очисткой их.

Шнековая мойка ИКМ-Ф-10 работает следующим образом. Загрязнения  корнеклубнеплоды загружаются в ванну 12, заполненную проточной водой, поступающей из коллектора 4. Крылачом 13 образуется восходящий поток воды, который поднимает корнеклубнеплоды к шнеку 11. При трении их о детали шнека и взаимно, в потоке воды из коллектора, происходит их хорошее омывание. Далее по шнеку корнеклубнеплоды поступают в измельчитель 9. Неплавающие примеси осаждаются на дне ванны и по мере накопления поступают на транспортер 2 и выводятся наружу.