Машины для уборки зерновых культур. Способы уборки. Требования

Машины для уборки зерновых культур. Способы уборки. Требования.

Уборка пшеницы

Для обеспечения всех посевов  семенами лучших районированных сортов, отвечающими по сортовым и посевным качествам требованиям государственных стандартов, ежегодно перед уборкой специально подготовленные агрономы в соответствии с «Инструкцией по апробации сортовых посевов» проводят апробацию сортовых посевов сельскохозяйственных культур.  

 

На основании документов на высеянные семена, осмотра посевов на корню и результата анализа отобранного в поле апробационного снопа, во время которого определяют засоренность семенного участка трудноотделимыми культурными растениями и сорняками, в том числе карантинными, злостными и ядовитыми, устанавливают степень поражения посевов болезнями и вредителями сельскохозяйственных растений и делают выводы о возможности использования урожая с апробируемого участка на семенные цели.

Уборка урожая зерновых культур в сжатые сроки — важнейший резерв повышения качества семенного зерна. Содержание сухого вещества в зерне пшеницы и других культур не остается постоянным, а, достигнув максимума в период его полной спелости, постепенно уменьшается, что ведет к биологическим потерям урожая. Озимая пшеница при обмолоте уже на третий день после наступления полной спелости зерна снижает урожайность на 2,2—4,2%, а при обмолоте на седьмой день — на 4—7,6%. С удлинением сроков уборки уменьшение урожая за счет осыпания и обламывания колосьев становится еще большим. Снижается и качество семян: уменьшаются масса 1000 зерен, всхожесть и др.

Уборка хлебов

 

Зерновые культуры убирают двумя способами: прямым и раздельным комбайнированием. Раздельное комбайнирование позволяет на пять — семь дней раньше начать косовицу хлебов и сократить затраты на подработку семян. Однако производственный опыт колхозов и совхозов показывает, что нужно сочетать оба способа, используя преимущества того и другого. Для этого необходимо не позднее чем за 15 дней до начала уборки тщательно осмотреть поля и определить густоту и высоту стеблестоя, засоренность, ожидаемую урожайность^ полеглость, равномерность созревания и т. д. 

 

Прямое комбайнирование применяют на незасоренных полях, а также на участках с низкорослым и изреженным хлебостоем. Срок начала прямого комбайнирования — с наступлением полной спелости, когда влажность зерна составляет 18—16%.

Пригодными для двухфазной уборки считаются семеноводческие посевы, где густота хлебостоя не менее 280 растений на 1 м², а высота не ниже 80 см. Для раздельного комбайнирования отводятся также и неравномерно созревающие участки. Семена яровой и озимой пшеницы, ржи, ячменя и овса с участков, убранных раздельным способом в восковой спелости (влажность средних проб зерна 35—20%), обычно не уступают по урожайным и посевным качествам семенам, убранным в полной спелости.

Пшеница

Для определения оптимального срока начала скашивания зерновых культур существует несколько способов: по внешним признакам и консистенции зерна, по массе 1000 сырых зерен, влажности зерна, по окрашиванию колоса красителем (эозином). Наиболее объективный и самый точный показатель спелости зерна — его влажность.

Как преждевременная, так и запоздалая уборка сопровождаются большим недобором урожая и снижением его качества, поэтому наблюдать за степенью созревания хлебов необходимо систематически. По диагонали участка в трех-четырех местах срезают колосья. Их обмолачивают, зерно тщательно смешивают и определяют его влажность при высушивании в сушильном шкафу до постоянной массы при температуре 105°С или на электровлагомере. Учитывая, что влажность зерна в течение дня может снижаться на 1—3%, а на юге в жаркие дни и больше, отбирать образцы нужно утром и вечером.

Технология скашивания серьезно влияет на качество подборки и обмолота. Важное требование — укладка непрерывных, равномерных по толщине и прямолинейных валков. Для этого жатки должны все время работать с полным захватом и на одинаковой скорости. При высоте стерни 0,15—0,2 м обеспечиваются наилучшие условия для прочного удерживания валка и его продувания. У озимых высокорослых хлебов оставляют стерню высотой 0,18—0,22 мм, а у яровых и низкорослых, но густых (400 и более стеблей на 1 м²) — 0,12—0,15 м. Во всех случаях валок не должен касаться земли, иметь ширину не выше 1,6—1,7 м, толщину в южных районах — до 0,25 м, а в увлажненных — 0,15—0,18 м.

Уборка пшеницы

Скошенная хлебная масса в валках быстро просыхает: на Северном Кавказе, в Нижнем Поволжье — за два-три дня; в Центрально-Черноземной зоне, Среднем Поволжье— за три-четыре; в Нечерноземной зоне, Восточной Сибири, на Урале — за пять — семь дней. При пасмурной и дождливой погоде эти сроки увеличиваются на два-три дня. Оставлять хлеба в валках на длительное время недопустимо, так как это приводит к снижению урожая и качества семян.

Хлебную массу в валках сушат до влажности зерна примерно 18—16%, имея в виду, что влажность снижается также при обмолоте, транспортировке и перегрузке зерна. Это обстоятельство важно учитывать еще и потому, что обмолот пересушенного хлеба сопровождается повышенным травмированием зерна.

Организация уборки семенных посевов зерновых культур должна быть рациональной. Во многих хозяйствах создают уборочно-транспортные комплексы. За каждой культурой и сортом, если уборка их проходит одновременно, закрепляют уборочные машины и транспортные средства для перевозки семян.

Уборка пшеницы

Уборку семенных посевов нужно начинать с обкоса краев поля, и это зерно следует использовать на продовольственные или фуражные цели.

Каждую партию семян, которую отвозят  от комбайнов на ток, сопровождают накладными, в которых указывают культуру, сорт, репродукцию, массу семян и с какого поля их вывозят.

При уборке, подработке на семяочистительных  машинах семена получают механические повреждения, травмируются, что часто связано с резким повышением производительности сельскохозяйственных машин и неправильной регулировкой их рабочих органов. Снижение механических повреждений зерна при уборке имеет не меньшее хозяйственное значение, чем устранение прямых потерь.

Механическое повреждение  зерна снижает его посевные и другие качества. Это приводит к косвенным его потерям из-за неоправданного завышения норм посева и снижения стоимости семян, так как сильно поврежденное зерно часто не отвечает требованиям первого класса посевного стандарта и реализуется как семенной материал второго или третьего класса по более низким ценам.

Пшеница

Механические повреждения отрицательно влияют на хранение зерна. Они усиливают процессы дыхания, развития микроорганизмов, клещей и других вредителей зерна. Это приводит к выделению влаги и повышению температуры, что способствует возникновению очагов самосогревания. Если их своевременно не ликвидировать, то может произойти резкое снижение посевных качеств зерна.

От травмирования зерна при уборке зависит также повреждение его при последующей очистке, так как за счет механических воздействий прочность зерна уменьшается.

Большую опасность для семеноводства  представляет микротравмирование, потому что семена с микротравмами практически нельзя выделить на очистительных и сортировальных машинах; внешне они не отличаются от здоровых семян.

Исследования показывают, что причиной снижения полевой всхожести семян  нередко служит их повреждение. 10% травмированных семян могут снизить урожай более чем на 1 ц/га зерна. Различные виды травм неодинаково влияют на всхожесть семян. Наименьшую всхожесть имеют семена с поврежденным зародышем. Травмы на семенах снижают полевую всхожесть на 15-30%.

Уборка пшеницы

Травмированные семена являются питательной средой для различных микроорганизмов, при посеве одни из них не всходят, другие дают проростки, формирующие неравномерный травостой. В течение периода вегетации больные растения отмирают, некоторые запаздывают в своем развитии, при этом увеличивается число стеблей подгона, что, в конечном итоге, приводит к снижению урожая.

Основная причина сильного механического повреждения зерна при обмолоте - повышенные обороты молотильного барабана. Установлены и проверены оптимальные пределы оборотов молотильного барабана, которые обеспечивают вымолот зерна при его полной спелости и нормальной влажности.

Число оборотов барабана в 1 мин

• Пшеница, овес 1000—1200;
• Рожь, ячмень 900—1000;
• Просо 700—800.

Регулировку молотильного устройства начинают с установки оборотов барабана (используя для этого перестановку шкивов барабана и главного контрпривода) в зависимости от убираемой культуры. Число оборотов барабана зависит не только от обмолачиваемой культуры и сортовых особенностей ее, но также от состояния хлебной массы (спелости, влажности, соломистости, степени обмолачизаемости, засоренности). Оптимальное число оборотов барабана устанавливают только опытным путем, непосредственно в полевых условиях на конкретном поле. Наиболее чувствительны к изменениям частоты вращения барабана зернобобовые, у которых при более 600 оборотов в 1 мин в 1,5 раза увеличивается количество механических повреждений зерна даже при сравнительно высокой влажности (19,6—22,4%).

Содержание дробленого зерна в семенном материале не должно превышать 1 %. На уборке семенных участков не следует применять комбайны с новыми барабанами или подбарабаньями, острые края и выступы рабочих органов которых могут быть причиной повышенного травмирования зерна.

Приспособления для уборки подсолнечника.

Приспособление  для уборки подсолнечника НАШ-873, НАШ-873М, НАШ-873-02 предназначено для  уборки посолнечника при влажности  семян 12-20% и влажности корзинок 50-58%.

На  комбайны иностранного и отечественного производства.

Продвигаясь по рядкам, транспортер стеблей безударно  подает стебли подсолнечника к роторному  ножу режущего аппарата. Выбирающие столы  обеспечивают равномерную и без  потерь подачу семян в наклонную  камеру. Исполнение делителей рядков и боковых делитлей позволяет  поднимать опустившиеся стебли с  корзинками, в том числе боковые, и подавать их в транспортер стеблей. Этим достигается уменьшение потери семян.

При движении комбайна подъемники разделяют  стебли подсолнечника и направляют к транспортерам стеблей. Цепные транспортеры стеблей подают стебли к режущим аппаратам, которые  отрезают корзинки с небольшим стеблем. После среза корзинки, непосредственно  или по транспортерам семян, попадают в желоб шнека, откуда шнек подает массу плавающим транспортером  наклонной камеры в молотильный  аппарат комбайна.

Особенности. Обладает целым рядом достоинств:

минимальные потери семян (менее 1%)

быстрая навеска на комбайн

минимальное техобслуживание

низкие  затраты на эксплуатацию

конструкция транспортеров стеблей обеспечивает уборку без потерь и плохих погодных условиях;

рациональная  компоновка и эргономичный дизайн;

вибрационный  транспортер, обеспечивающий устойчивый поток корзинок и осыпающихся  семян в желоб шнека;

сбор  семян без потерь с накопившихся стеблей.

Зерноуборочные  комбайны фирмы «CLAAS»

Фирма «Клаас» выпускает широкую гамму зерноуборочных

комбайнов. В последние годы широкое распространение получи-

ли комбайны серии «MEGA».

Одной из моделей этой серии  является модель «MEGA -

204»

Техническая характеристика комбайна «MEGA 204»

Ширина захвата жатки, м……………………4,5; 5,1; 6,0; 6,6

Молотильный аппарат:

частота вращения молотильного барабана

без редуктора, мин -1. ………………………………600...1500

с понижающим редуктором, мин -1 ………………280...1500

ускорительного барабана…80 % от молотильного барабана

угол обхвата

предварительного подбарабанья, град…………………….84

подбарабанья молотильного барабана, град……………...151

Очистка - площадь решет, м2 …………………..…………4,7

Бункер - объем, м3 ……………………………………………8

Двигатель - мощность, кВт (л.с.)………….…………163 (221)

Емкость топливного бака, л……………………………….400

Привод ходовой части…………….………гидростатический

Масса без жатки, кг………………………………………9050

Устройство и  процесс работы

Комбайн «MEGA -204» состоит из фронтально навешивае-

мой жатки 4 (рис. 8.1), снабженной электрогидравлической сис-

темой копирования почвы «Автоконтур» 5, которая полностью в

автоматическом режиме подстраивается к неровностям почвы,

как в продольном, так и в поперечном направлениях. Система

«Автоконтур» поддерживает заданные высоту среза и давление

на почву. Реверсивное устройство 7 с электроприводом позволяет

проворачивать рабочие органы жатки в обратном направлении

при забивании. Комбайн может оснащаться жатками для уборки

бобовых, подсолнечника, кукурузы на зерно, а также склады-

вающимися жатками.

Молотильное устройство «MEГА» состоит из ускорительно-

го барабана 9 с подбарабаньем 10, молотильного барабана 11 с

подбарабаньем 12 и отбойного битера. Молотильное устройство с

предварительным ускорением обмолачиваемой массы позволяет

значительно увеличить пропускную способность молотильного

аппарата. Зазор между подбарабаньями ускорительного барабана

и основного барабана регулируется одним рычагом. При уборке

остистых культур в передней части подбарабанья ускорительного