Машины для уборки зерновых культур. Способы уборки. Требования

барабана устанавливаются пластины-ошелушиватели. Молотиль-

ное устройство «МЕГА» позволяет выделять из соломы до 90 %

зерна.

Комбайн «Мега - 204» оснащен соломотрясом 21 пятикла-

вишным, четырехкаскадным, над клавишами в два ряда установ-

лены рыхлители массы, которые улучшают сепарацию зерна из

соломы. Клавиши __________соломотряса – открытые снизу. Сепарируемое

через решетку клавиш зерно попадает на установленную ниже

колеблющуюся стрясную доску и затем на очистку.

Очистка имеет двухступенчатую  транспортную доску 13.

При переходе массы с  верхней ступени на нижнюю 15 зерновой

ворох продувается сильной струей воздуха, это обеспечивает вы-

нос легких фракций за пределы очистки. Вентилятор очистки 14

имеет большую производительность и благодаря четырем окнам

для забора воздуха обеспечивает равномерный воздушный поток

по ширине очистки.

Комбайн имеет измельчитель соломы 22, бункер для зерна

23, двигатель 24 и кабину 25.

Кабина

Главную роль в достижении машиной наивысшей произво-

дительности в существенной степени играет человек. Исходя из

этого, кабина зерноуборочного комбайна «MEGA -204» была

полностью переработана и сконструирована таким образом, что-

бы оптимально отвечать всем требованиям.

Значительную роль в  достижении комбайном максимальной

производительности играет комбайнер. Он определяет оптималь-

ную скорость передвижения машины по полю, наблюдает за ра-

ботой жатки, следит за правильной настройкой рабочих органов.

Зерноуборочные комбайны серии МЕГА получили абсо-

лютно новую, более просторную кабину, в которой комбайнер

будет чувствовать себя гораздо более комфортно. Все органы

управления машиной расположены там, где их и ожидает найти

водитель, опираясь на свою интуицию. Это позволит даже не-

опытному водителю в кратчайший срок найти общий язык с ком-

байном. Размеры кабины позволяют разместить в ней также и до-

полнительное сиденье для помощника комбайнера.

Манипулятор, расположенный  справа от кресла водителя,

является одним из главных элементов управления комбайном. На

него выведены кнопки управления теми рабочими функциями

машины, которые комбайнер должен более или менее часто из-

менять в процессе работы: направление движения, скорость, под-

нятие и опускание жатки, поднятие, опускание и передвижение

вперед и назад мотовила, включение и выключение устройств

копирования поверхности почвы АВТОКОНТУР или КОНТУР.

Все приборы и переключатели  расположены на специальной

консоли, также с правой от водителя стороны. Пользуясь пере-

ключателем выбора функций, водитель может получить инфор-

мацию о числах оборотов валов, приводящих в движение рабочие

органы и скорости передвижения комбайна.

Кроме этого, здесь же расположены  сигнальные лампы час-

тот вращения и контроля за пропускной способностью.

Кабина снабжена устройствами, создающими комфорт: вен-

тиляция воздуха на уровне головы и ног водителя, отопление,

кондиционер воздуха, небольшой холодильник, все подготовлено

для установки радиоприемника и радиопереговорного устройст-

ва. Кабина может быть дополнительно оборудована такими элек-

тронными устройствами, как бортовой информатор, YIELD-OMETER

(измеритель урожайности)  и электронная информацион-

ная система CEBIS.

Жатка

Успех в работе зависит, как правило, от того, как она была

начата. Поэтому фирма КЛААС уделяет такое большое значение

жатке (рис. 8.2).

Она состоит из простого по своей конструкции, неприхот-

ливого, работающего в масляной ванне и поэтому не требующего

специального ухода привода. Ход режущих ножей составляет 84

мм, что превышает расстояние в 76,2 мм между центрами двой-

ных пальцев (рис. 8.3). Длина хода ножей и частота резания - оба

этих фактора являются надежным залогом качественного, чисто-

го среза даже на полегшем и проросшем хлебе.

Рисунок 8.2 – Жатка комбайна «MEGA -204»

Мотовило обеспечивает равномерность подачи хлебной

массы. Высота его положения, горизонтальная позиция относи-

тельно корпуса жатки и частота вращения могут быть заданы из

кабины водителя.

Шнек жатки с управляемыми распределенными по всей его

ширине пальцами равномерно транспортирует растения к сере-

дине.

В том случае, если возникнет  пробка, в работу включится

специальное реверсное устройство. Нажатием кнопки подающие

органы жатки и наклонной  камеры начинают вращаться в обрат-

ную сторону. Образовавшее пробку скопление растений выбра-

сывается наружу.

При работе на склонах, волнистой  поверхности поля, пере-

ездах через глубокие борозды, ведении уборки полеглых хлебов и

в темное время суток  возникают дополнительные сложности  при

применении широкозахватных жаток. При таких условиях веде-

ния уборочных работ  комбайнер, как правило, не имеет  четких

ориентиров.

 

 

 

Рисунок 8.3 – Схема работы режущего аппарата

Для решения этих проблем  была разработана электрогид-

равлическая система копирования  почвы АВТОКОНТУР , так называемая «думающая» жатка. В полностью автомати-

ческом режиме, самостоятельно, она подстраивается под неров-

ности почвы как продольно, так и поперечно к направлению

движения комбайна.

Работа в темное время  суток не вызывает больше никаких

затруднений. Длина соломы одинакова, как на верхней, так и на

нижней стороне склона. Жатка больше не будет „пахать" землю с

верхней стороны и плыть  над колосьями с нижней стороны  скло-

на.

АВТОКОНТУР помогает значительно  разгрузить комбайне-

ра и добиться ощутимой прибавки в производительности маши-

ны.

Комбайнер задает определенные параметры и обслуживает

АВТОКОНТУР при помощи манипулятора.

Регулировка системы осуществляется посредством электро-

гидравлических и некоторых  механических устройств. В качестве

датчиков применятся металлические  полозья, расположенные не-

посредственно под жаткой. Реагируя на малейшие неровности

почвы, они передают сигнал электронике управления. Чтобы из-

бежать ошибок при измерении, с каждой стороны жатки находят-

ся по два полоза-датчика. Так предотвращается подача ложных

сигналов при наезде одного из полозьев на большой ком  земли

или камень.

 Система копирования  поверхности поля Автоконтур

На наклонной камере размещены два дополнительных гид-

роцилиндра, которые постоянно в автоматическом режиме удер-

живают жатку в параллельной к поверхности почвы плоскости.

Наряду с автоматическим поддержанием параллельности

жатки к почве в поперечном и продольном к направлению дви-

жения машины направлении, система АВТОКОНТУР предлагает

пользователю дополнительно  следующие функции: поддержание

заданной высоты среза  и заданного давления на почву.

 

 

 

Молотилка

Комбайн снабжен универсальным подбарабаньем МУЛЬ-

ТИКРОП (рис. 8.5)

.

   

 

       Рисунок 8.5 – Переоборудование подбарабанья

для уборки другой культуры

 

В течение нескольких минут  можно менять сегменты пред-

варительного подбарабанья, не только адаптируя его к работе в

изменившихся погодных условиях или перестраивая комбайн  на

другую культуру, например, с уборки гороха на пшеницу, но и

производя очистку или  ремонтные работы. Быстро и легко выни-

маются сегменты подбарабанья со стороны наклонной камеры и

также быстро вставляются  назад. Пространства между битерами

молотильного барабана, расположенного за барабаном-

ускорителем, закрыты специальными накладками, так что прове-

дение этой работы дополнительно, при переходе на уборку куку-

рузы на зерно, больше не потребуется.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

     Рисунок 8.6 – Молотильный барабан и барабан-ускоритель комбайна

«MEGA -204»

 

Барабан-ускоритель (рис. 8.6), расположенный перед моло-

тильным барабаном, внес настоящий  перелом в технику обмоло-

та. Он ускоряет хлебную  массу таким образом, что она  попадает

на молотильный барабан  с достаточно высокой скоростью. Под

ускорителем размещено  предварительное подбарабанье. Здесь

сепарируются зерна, отделившиеся от растений на пути от жатки

до барабана-ускорителя. Двойная площадь сепарации достигает-

ся, с одной стороны, за счет введения дополнительного подбара-

банья, а с другой стороны  – за счет увеличения угла охвата моло-

тильного барабана его  подбарабаньем до 151 градуса. Результат -

более высокая производительность.

Система обмолота APS как - бы растягивает слои обмолачи-

ваемого материала, вследствие чего сепарация зерен происходит

из более тонкого  слоя растительной массы. Поток, поступающий

на обмолот, становится гораздо более равномерным, за счет чего

заметно снижается потребление  горючего на тонну зерна. При

уборке вязкого ячменя снаружи, под предварительным подбара-

баньем, могут быть дополнительно  укреплены двухступенчатые

пластины - отшелушеватели.

Благодаря системе обмолота APS удалось добиться устой-

чивой сепарации 90 и более  процентов зерна непосредственно  на

молотилке не только при  благоприятных, но и при тяжелых усло-

виях уборки и очень  высокой урожайности. На соломотряс ухо-

дят в худшем случае всего-навсего  около 10 процентов зерен. С

выделением такого количества зерна соломотряс справляется без

труда.

Над каждой клавишей соломотряса  размещаются 2 ряда ак-

тивно приводимых в движения захвата, которые ворошат солому

сверху. Боковые насадки  на ступенях перепадов дополнительно

обеспечивают максимальный процент сепарации оставшихся в

соломе зерен (рис. 8.7).

 

 

Рисунок 8.7 – Схема работы соломотряса

Длинные, открытые снизу  клавиши соломотряса с отдель-

ной возвратной доской работают без проблем даже в самых

сложных условиях.

На конце соломотряса  расположены сенсоры, которые в

случае возникновения потерь зерна подают сигнал в кабину.

Все чаще солома оставляется  на полях с целью получения  из

нее хорошего удобрения. Для  этого она должна быть коротко  из-

мельчена.

Измельчитель (рис. 8.8) соломы закрытого типа качественно

выполняет эту работу, удовлетворяя самым высоким требованиям

современной сельскохозяйственной практики.

Прямо из кабины комбайнер  реагирует на боковой ветер или

работу на склоне поворотом  электрически переставляемых на-

правляющих для измельченной соломы, абсолютно равномерно

распределяя ее по полю.

Переоборудование измельчителя на укладку соломы в валок

производится моментально. В комплексе с надежной концепцией

приводов обеспечивается высочайшая технологическая универ-

сальность.

Рисунок 8.8 – Измельчитель комбайна «MEGA -204»

Система очистки

Получение чистого зерна, которое можно без труда сбыть -

это одно из основных требований при ведении обмолота. Качест-

венное зерно дает большую  прибыль. Тщательно подобранные  и

отрегулированные во взаимодействии друг с другом элементы

очистной системы фирмы  КЛААС легко справляются с  этой за-

дачей.

Вентиляторы очистки характерны своей высокой произво-

дительностью, равномерным  распределением воздушного потока

и напора (рис. 8.10).

Высокие перегородки предотвращают  сползание очищаемой

массы в одну сторону  при работе на склоне (рис. 8.9). Равномер-

ная загрузка площади очистки  повышает производительность и

позволяет получить практически  абсолютно чистое зерно.

Длинная подготовительная доска основательно рассортиро-

вывает массу, поступающую  на очистку. Одна или две продувае-

мых воздухом ступени перепада позволяют зернам уже в самом

начале верхнего решета провалиться вниз, что дает возможность

использовать для очистки  всю поверхность решет. Объем  пода-

ваемого воздуха регулируется электрически прямо из кабины.

Подготовительная доска  и решета состоят соответственно из

двух продольных половин, что позволяет без труда вынимать их

для очистки.

Рисунок 8.9 – Решетный стан комбайна

При помощи сенсорной пластины, укрепленной за решет-

ным станом, в кабину подается информация о потерях, которые

водитель может поддерживать на минимальном уровне, оптими-

зируя скорость комбайна. Огромную поддержку комбайнеру в

принятии решения относительно качества работы оказывает воз-

можность прямо из кабины визуально оценить состояние  массы,

подаваемой возвратным элеватором на домолот.

Из результатов научных  исследований известно, что даже

незначительный наклон зерноуборочного комбайна приводит к

возникновению дополнительных потерь на системе очистки. Под

действием силы тяжести  очищаемая масса скатывается  к той сто-

роне решет, которая находится ниже. Воздух, подаваемый венти-

лятором и идущий по пути наименьшего сопротивления, прохо-

дит в пустоту, не удерживая  легкие частицы вороха в подвешен-

ном состоянии. В местах скопления вороха происходит образова-

ние наслоений, вследствие чего зерно больше не может быть отделено от вороха.

 

Рисунок 8.10 – Схема работы вентилятора

Решение этой проблемы - система  очистки ТРИ-Д фирмы

КЛААС для работы на склоне (рис. 8.11).