Модернизация жатвенной части зерноуборочного комбайна Дон-1500Б

Деятельность  преподавателя: поправлять и дополнять  студентов, задавать наводящие вопросы.

6. После изучения жатвенной части комбайна преподаватель с помощью мультимедийных технологий показывает разнообразие жаток, их предназначение и основные отличия. Например, использование слайдов (приложение Б).

Перед тем как  показать седьмой слайд, преподаватель ставит перед студентами задачу: как уменьшить осыпаемость семян рапса при уборке?

После того как  студенты поразмыслили, предложили свои идеи преподаватель рассказывает об уборке рапса.

Технология  прямого комбайнирования рапса  является на сегодняшний день общепринятой и стандартной.   При прямом комбайнировании,  обязательно устанавливают боковые ножи на жатку и саму жатку удлиняют приставкой. Приставка нужна для того,  чтобы лежащие на столе жатки стручки попадали в шнек жатки,  т.к. длинные стебли рапса могут их отбрасывать от шнека при продвижении к втягивающему транспортеру наклонной.  Чем большей высоты стебли рапса,  тем выше вероятность потери стручков при уборке. В этом случае,  конечно же,  большую роль играет высота среза стерни.  Большая часть потерь приходится на боковые ножи.  По крайне мере один из боковых ножей (правый) нужно выставлять с уклоном назад по направлению движения комбайна.  Снижение частоты вращения мотовила обязательно, но при этом должно быть обеспечено равномерное движение при уборке.

Преимущества  прямого комбайнирования

1. Высокая урожайность  за счёт меньших потерь

2. Исключение  одной операции (скашивание)

3.  После дождя  рапс лучше подсыхает,  находясь  на стебле.

 

Закрепляя полученный материал, преподаватель задавая  некоторые условия просит выбрать способ уборки и тип жатки которую можно применить в данных условиях.

 

Например:

•      Равномерно созревающее, малозасоренное  поле пшеницы с длиной стеблей 40 см и влажностью зерна не больше 25%.
•      Высокостебельное, неравномерно созревающее поле ячменя, склонное к осыпании.
•      Высокостебельное, засоренное поле овса побитое градом.
•      Низкостебельное, малозасоренное, равномерно созревающее поле пшеницы в засушливом районе.
•      Равномерно созревшее гороховое поле, малозасореное, и т.д.

7. Далее преподаватель рассказывает и показывает режущий аппарат и приводы режужего аппарата. На данном этапе урока преподаватель использует плакаты.

 

Режущий  аппарат.

На зерноуборочных жатках применяются сегментно-пальцевые  режущие аппараты нормального резания с одинарным пробегом ножа. Для уборки бобовых культур и риса на жатки устанавливают беспальцевые режущие аппараты, представляющие собой два сегментных ножа, один из которых неподвижен.

Режущий аппарат устроен  следующим образом. Сегменты 3 лезвиями трапецеидальной формы приклепаны к спинке ножа 9, которая снабжена головкой, связанной с механизмом привода. Неподвижное лезвие образовано вкладышем 10 пальцев 1, закрепленных болтами 5 на пальцевом брусе 7. Для разделения стеблей на пучки концы пальцев заострены, верхняя часть их снабжается пером 2, являющимся  опорой для стеблей, а в нижней части выполнен паз 8, по которому скользит спинка ножа.

Рисунок 4.1  Устройство режущего аппарата

Вместе с пальцами на брусе закрепляются пластины трения 6 и прижимы 4, которые удерживают спинку ножа. Пальцы изготовляются из стали или из ковкого чугуна, что позволяет подгибать их при регулировке зазора между лезвиями. Он должен быть таким, чтобы нож скользил свободно от усилия руки.

 

Рисунок 4.2 Схема работы механизма качающейся шайбы

 

В движение ножи приводятся в движение рычажными механизмами  или механизмом качающейся шайбы. Самый  распространенный привод современных  скоростных жаток - механизм качающейся шайбы (МКШ), схема работы которого приведен на рисунке 5.

При вращении ведущего вала 1 его коленчатая шейка 2, отклоненная от оси на угол α, поворачивается и наклоняет шайбу 6. Благодаря наличию роликовых подшипников, шайба не вращается с валом, а только поворачивается относительно геометрической оси выходного вала. Поворот шайбы передается на рычаг 3, который щечками 4 связан с головкой ножа 5, которая при этом совершает возвратно-поступательное движение.

В новейших конструкциях импортных жаток и комбайнов  устанавливается компактный планетарный механизм привода «системы Шумахера» (рисунок 6). Аппараты этой системы отличаются и перебегом ножа, и чередующейся, верхней и нижней, заточкой сегментов. Совокупность этих особенностей обеспечивает работу на повышенных скоростях, и исключает необходимость каких-либо эксплуатационных регулировок.

Рисунок 4.3  Планетарный механизм Шумахера привода режущего аппарата

 

8. После подробного изучения режущего аппарата и его приводов студенты вместе с преподавателем возвращаются в кабинет.

Закрепление изученного (Контроль знаний): преподаватель делит группу на две команды. Каждая команда готовит по пять вопросов. Поочередно  команды задают друг другу вопросы. Преподаватель исправляет ошибки, дополняет студентов. [10 минут]

Планирование  домашнего задания на следующее  занятие. Преподаватель дает задание. Составить отчет по данной теме. Письменно ответить на вопросы:

1. Для чего предназначена жатка зерноуборочного комбайна?
2. Перечислите основные узлы жатвенной части и их предназначение.
3. Перечислите основные типы жаток.
4. Начертите схему сегментно-пальцевого режущего аппарата и опишите принцип его работы.

Учебник «Сельскохозяйственные  машины», автор Халанский В.М. стр 309-314; методические указания по теме «Жатвенная часть зерноуборочного комбайна».

  Анализ деятельности: самооценка, взаимооценка. Преподаватель производит оценивание студентов активно занимавшихся на занятие, выставляет оценки в журнал, в свою очередь студенты оценивают работу преподавателя.

Рефлексия: важность изученной темы в жизни, позитивное целепологание, успехи и проблемы каждого.

Конец занятия.

 

Заключение по педагогической части

 

Таким образом, в ходе выполнения педагогического  раздела дипломного проекта по теме «Модернизация жатвенной части  комбайна ДОН-1500Б с разработкой  методики проведения занятия по теме «Устройство и принцип работы жатвенной части зерноуборочного комбайна» была раскрыта модернизация жатвенной части зерноуборочного комбайна педагогическими методами.

Дана краткая  характеристика учебного материала, его  роль в подготовке специалиста для  сельскохозяйственного производства. Раскрыта важность темы, место, занимаемое этой темой в изучении предмета и подготовки специалиста. Указана цель изучения, определены знаниями, умениями и навыками по этой теме в соответствии с квалификационной характеристикой.

Выделены вопросы, которые следует рассмотреть  при изучении темы «Устройство и  принцип работы жатвенной части  зерноуборочного комбайна» и  их последовательность.

Сделан анализ содержания темы занятия, выделены внутрипредметные и межпредметные связи.

Сформулированы три единые цели данного лабораторно-практического занятия: дидактическая, развивающая, воспитывающая.

Выбрана мультимедийная дидактическая технология, обоснован  каждый выбранный метод обучения, формы и дидактические средства обучения.

Составлен календарно-тематический план занятия, разработано лабораторно-практическое занятие по теме «Устройство и принцип работы жатвенной части зерноуборочного комбайна».

 

5 ОЦЕНКА ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЙ  ЭФФЕКТИВНОСТИ

 

Дипломный проект посвящен модернизации жатвенной части зерноуборочного комбайна Дон-1500Б с целью повышения качества работы при уборке рапса. Нами предложено установить дополнительный специальный стол на уборочную жатку комбайна Дон-1500Б. Это дает следующие преимущества:

- снижение потерь зерна  легкоосыпающегося мелкосеменного рапса при прямом комбайнировании;

- повышение урожайности  возделываемой культуры – рапса;

- повышение производительности  зерноуборочного комбайна за  счет увеличения рабочей скорости.

Для определения экономической  эффективности модернизации жатки необходимо рассчитать затраты на изготовление и покупку необходимых деталей и изделий.

Определяем  эксплуатационные затраты на единицу  работы

З_э=З+А+Р+Г      (5.1)

где    З  – заработная плата обслуживающего персонала, руб.;

А – амортизационные отчисления машины, руб.;

Р – затраты  ремонтных работ, руб./га;

Г – затраты  на горюче-смазочные материалы, руб.

Определяем  расходы по слагаемым эксплуатационным затратам.

Заработная  плата рассчитывается по формуле:

      (5.2)

где     К_д – коэффициент дополнительной оплаты, К_д=1,03;

Т_с – тарифная ставка по четвертому разряду, Т_с= 59  руб./га;

W_ч – часовая производительность машины, W_ч=4,13 га/ч,

Т_см – коэффициент использованного времени смены, Т_см=0,85.

Заработная  плата на модернизированном комбайне

  руб.

Заработная плата на серийном комбайне

 руб.

Балансовая  стоимость комбайна Дон-1500Б, имеющегося в хозяйстве  Б_с=80000 руб.

Стоимость модернизированного комбайна

Б_ус = Б_с+С_од+С_пд+С_сб+С_оп,    (5.3)

где    С_од – стоимость изготовления оригинальных деталей (рама, рычаги, втулки, хомуты, облицовка и т.д.), руб.;

С_пд – стоимость покупных деталей, изделий по прейскуранту, руб.;

С_сб – заработная плата рабочих занятых на сборке, руб.;

С_оп – общепроизводственные накладные расходы на реконструкцию, руб.

Стоимость изготовления оригинальных деталей определяем из выражения:

С_од=С_пр.п+С_м,      (5.4)

где    С_пр.п – заработная плата рабочих, занятых на изготовлении оригинальных деталей, руб.;

С_м – стоимость материала заготовок для изготовления оригинальных деталей, руб.

Полная заработная плата рабочих, занятых на изготовлении оригинальных деталей рассчитывается по формуле:

С_пр.п=С_пр+C_д+С_соц,     (5.5)

где   С_пр – заработная плата рабочих, занятых на изготовлении оригинальных деталей, руб.;

C_д–дополнительная заработная плата, руб.;

С_соц- начисления по социальному страхованию, руб.

Заработная  плата рабочих занятых на изготовлении оригинальных

деталей определяется по формуле:

С_пр=t₁× С_ч× К_t× n,      (5.6)

где   t₁ - средняя трудоемкость на изготовление отдельных оригинальных изделий, чел. час, t₁=2,5 чел.×ч.;

С_ч= 59 руб. – часовая ставка рабочих по четвертому разряду, руб.;

К_t – коэффициент, учитывающий дополнительную оплату к основной заработной плате, K_t=1,39;

 n – количество деталей, шт., n=30.

С_пр=2,5× 59 ×1,39×30=  6150,75  руб.

Дополнительная  заработная плата:

C_д1=(5...12) С_пр.н/100,     (5.7)

С_д1=10×6150,75 /100= 615,08  руб.

Начисляется по социальному страхованию:

С_соц1=1,26×(С_пр.н+С_д1)/100,    (5.8)

С_соц1=1,26×( 6150,75 + 615,08)/100= 85,25  руб.

Отсюда полная заработная плата на изготовление единицы  детали составит:

С_пр=  6150,75  + 615,08 + 85,25 = 6851,08  руб.

Стоимость материала  заготовок для изготовления оригинальных деталей определяем по формуле:

С_м=Ц₁× Q_з,        (5.9)

где Ц₁=20 руб./кг – цена 1 кг материала заготовки;

Q_з – масса заготовки, кг, Q_з=210 кг.

С_м=20×210=4200 руб.

С_од=  6851,08 + 4200= 11051,08   руб.

Цены покупных изделий и деталей (подшипники, сегменты, противорежущие пальцы, ремень, редуктор, крепеж, электроды) по прейскуранту ГУСП «Башсельхозтехника» составляют С_пд=26000 руб.

 

Заработную  плату рабочих, занятых на сборке конструкции рассчитываем по формуле: