Оборудование для переработки зерна

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

Высшего профессионального  образования

«Саратовский государственный  аграрный

Университет им. Н.И.Вавилова»

 

 

 

Кафедра      общепрофессиональных и специальных  дисциплин

 

 

Дисциплина  «Технологическое оборудование для переработки продукции растениеводства»

 

 

 

РЕФЕРАТ

 

на тему:   «Оборудование для переработки зерна»

 

 

 

 

 

 

Работу выполнил:

Студент (ка)__ курса  заочного

(очного)  отделения

                                                                                    ФИО_________________________   

Специальность ________________

                                                                                    Группа_______________________

                                                                                     Шифр________________________

                                                                                           Научный руководитель:

                                                                                                   ____________________________

                                                                                                              Иванова А.Т.

 

 

 

Саратов  2013

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

1.	Введение	3
2.	Машины для измельчения  зерна	4-11
3.	Машины для сортирования по крупности продуктов измельчения зерна	12-17
4.	Технология перевооружения мукомольных заводов и повышение их эффективной работы.	18
5.	Интернет ресурсы	19

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Зерноперерабатывающая промышленность одна из ведущих отраслей народного хозяйства нашей страны, которая вырабатывает муку и крупы, а также комбикорма.

Мукомольную и крупяную промышленность считают важным звеном агропромышленного комплекса, поскольку  она обеспечивает производство основных продуктов питания людей - муки и круп. Мукомольная и крупяная промышленность тесно связана с сельскохозяйственным производством и пищевой промышленностью, прежде всего хлебопекарной. Хлебные продукты содержат в своем составе важные питательные вещества (белки, углеводы и др.), необходимые человеку.

Мукомольная и крупяная промышленность нашей страны добилась значительных успехов в своем  развитии и совершенствовании. При  содержании в пшенице около 77...83% наиболее ценной ее части - эндосперма на передовых мукомольных заводах получают 65...75% муки по качеству, близкой к качеству эндосперма.

Эффективность технологических  процессов производства и муки и  крупы определяется уровнем использования  зерна и электроэнергии, а так  же качеством вырабатываемой муки и крупы на эффективность переработки зерна в муку и крупу оказывают влияние технологические свойства перерабатываемого зерна, структура и режимы технологического процесса на мукомольном крупяном заводах, состав технологического и транспортного оборудования.

Технологические процессы переработки зерна в муку сопровождаются сложными структурно-механическими, физико-химическими  и биохимическими изменениями в зерне и готовой продукции. Поэтому знание закономерностей указанных изменений не только составляет сущность изучения технологии мукомольного и крупяного производства, но и служит основой дальнейшего совершенствования технологических процессов переработки зерна в муку и крупу.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Машины для  измельчения зерна

 

Вальцовый станок А1-БЗН  предназначен для измельчения зерна и промежуточных продуктов размола пшеницы и применяется в составе комплекта оборудования на мукомольных предприятиях с увеличенным выходом муки высоких сортов.Станки состоят из двух автономных половин. Основными рабочими органами вальцовых станков являются две пары диагонально расположенных мелющих вальцов. В зависимости от технологического назначения рабочая поверхность мелющих вальцов выполняется рифленой или гладкой. Конструкцией станков предусмотрено водяное охлаждение быстровращающихся мелющих вальцов и возможность перенарезки рифлей без демонтажа подшипников. Дистанционное управление привалом и отвалом мелющих вальцов позволяет стабилизировать режим помола и практически устраняет вмешательство обслуживающего персонала в работу вальцовых станков.В зависимости от технологического назначения рабочая поверхность мелющих вальцов станков А1-БЗН, выполняется рифленой или гладкой. Конструкцией станков предусмотрено водяное охлаждение быстровращающихся мелющих вальцов и возможность перенарезки рифлей без демонтажа подшипников.

Дистанционное управление привалом и отвалом мелющих вальцов  станков А1-БЗН, позволяет стабилизировать  режим помола и практически устраняет  вмешательство обслуживающего персонала  в работу вальцовых станков.

Вальцевые станки типа А1 – БЗН – это наиболее распространённая измельчающая машина российских мукомольных заводов. В зависимости от модификации и формы исполнения станки А1-БЗН могут отличаться друг от друга. Основными отличительными признаками станков типа А1 – БЗН является расположение привода под межэтажным перекрытием или на том же этаже, где расположен станок; способ вывода измельчённого продукта – с нижним забором – самотёком и верхним забором – в стояки пневмотранспортных установок; рельеф поверхности вальцов – с рифлями или микрошероховатостью; тип применяемого сигнализатора уровня и др. Вальцовый станок типа А1-БЗ-2Н имеет две пары мелящих вальцов, расположенных наклонно (под углом 300) к горизонту. Длина вальцов 1000 мм, а диаметр бочки 250 мм. Вальцы имеют водяное охлаждение с полной или частичной рециркуляцией. Очистка вальцов от налипшего продукта осуществляется или ножом для микрошероховатых вальцов, или щёткой для рифленых. Измельчённый продукт выводятся из станка через выпускное устройство, включающее бункер или пневмоприёмник. Привод быстровращающегося вальца осуществляется от электродвигателя через клиноремённую передачу, а медленновращающегося вальца осуществляется от быстровращающегося через косозубую передачу, обеспечивающую отношение окружных скоростей 1,25 или 2,5. Управление механизмами регулирования межвальцового зазора и выведено на переднюю панель. При этом привал и отвал вальцов может осуществляться как вручную, так и в автоматическом режиме. Для реализации последнего служит сигнализатор уровня, блок питания и преобразования сигналов, исполнительный механизм – пневмоцилиндр, управляемый электромагнитным клапаном. Питание продуктом каждой половины станка автономное. 
 
  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1-приёмный патрубок; 2-механизм  привала-отвала; 3-устройсво для регулирования параллельности вальцов; 4-привод; 5-выводное устройство; 6-медленновращащающийся валец; 7-быстровращащающийся валец;      8-питающий валок; 9-дозирующий валок; 10-сигнализатор уровня.

 

Технические характеристики

 

Технические характеристики	А1-БЗН	А1-БЗ-2Н	А1-БЗ-3Н	А1-БЗН
Производительность, т/сут	168	168	168	168
Установленная мощность (на 1/2 станка), кВт	7,5 - 18,5	7,5 - 18,5	7,5 - 18,5	7,5 - 18,5
Размеры мелющих вальцов, мм: диаметр/длина	250/1000 (800,600)	250/1000 (800,600)	250/1000	250/1000 (800,600)
Расход воды на охлаждение м3/час, не более	0,6	0,6	0,6	0,6
Габаритные размеры, без электроприводов, мм: (ДxШxВ)	1700x1700x1400	1700x1700x1400	1700x1700x1400	1700x1700x1400
Масса, кг, не более	2700	2700	2700	2700

 

Вымольная машина А1-БВГ  предназначена для отделения частиц эндосперма от оболочек сходовых фракций драных систем при переработке пшеницы в сортовую муку. Подставка служит для установки на ней станины и электропривода. На станине располагаются основные рабочие органы машины: люк, крышка, привод, дверка, ротор, приемная камера, приемный патрубок. Приемная камера снабжена двумя спаренными клапанами, регулирующими подачу исходного продукта в рабочую зону машины.

Приемный патрубок изготовлен из стекла. Бичевой ротор имеет  вал, розетки и бичи. Ротор установлен в подшипниковых опорах, закрепленных на торцовых стенках станины. Привод ротора от электродвигателя через плоскоременную передачу. Электродвигатель расположен на плите, шарнирно закрепленной на подставке.

Съемное сито представляет собой полотно из нержавеющей стали с круглыми отверстиями. Полотно с помощью винтов прикрепляют к каркасу из алюминиевого сплава. К машине каркас закрепляют зажимами . Металлические съемные дверки предназначены для удобства технического обслуживания и ремонта. Исходный продукт через патрубок поступает в приемную камеру вымольной машины А1-БВГ и через спаренные клапаны направляется в рабочую зону.

Здесь продукту гонками, расположенными на бичах ротора и  отогнутыми под углом 50° 50, сообщается как вращательное, так и осевое движение.

Процесс отделения частиц эндосперма от оболочек происходит в  результате интенсивного удара бичей по частицам продукта в рабочей зоне. Вследствие интенсивного удара бичей частицы эндосперма отделяются от оболочек (отрубей) и вместе с последними отбрасываются на ситовую поверхность. Частицы эндосперма проходят через отверстия сита, попадают в конус и далее по самотечной трубе выводятся из машины. Отруби идут сходом с сита, направляются в патрубок и выводятся из машины. Для контроля схода отрубей на выходе из машины сделан люк. Машина вымольная комплектуется одним из трех видов сит (с отверстиями 0,75; 1,0 и 1,25 мм).

В крышке станины предусмотрено  отверстие размером 90x1060 мм , с фланцем для присоединения к аспирационной сети мукомольных заводов с внутрицеховым механическим транспортом. При установке вымольной машины А1-БВГ на мукомольных заводах с пневматическим транспортом всасывающий воздуховод пневмотранспорта подсоединяют к выпускному конусу или специальному патрубку под перекрытием, на котором установлена вымольная машина.

Время нахождения исходного продукта в рабочей зоне и производительность машины регулируют поворотом оси одного из спаренных клапанов приемной камеры. При этом изменяется время пребывания продукта в рабочей зоне. Это делают в случае, если отруби слишком сухие и мука, выходящая из машины, имеет темный цвет или, наоборот, если отруби и мучнистые частицы слишком светлые.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1-приёмный патрубок; 2-розетка; 3-привод; 4-корпус; 5-конус для вывода  муки; 6-патрубок для отрубей; 7-бичевой барабан; 8-ситовой цилиндр.

Технические характеристики

 

Технические характеристики	А1-БВГ
Производительность, т/ч, не менее	1,6
Мощность эл. двигателя, кВт	5,5
Расход воздуха на аспирацию, м3/ч	430
Частота вращения ротора, об./мин.	1000-1100
Габаритные размеры, мм	1600х820х1720
Масса, кг	600

 

Дисковый деташер А1-БДГ - предназначен для измельчения промежуточных продуктов после вальцовых станков 1-й, 2-й шлифовочных и 4... 10-й размольных систем с микрошероховатой рабочей поверхностью вальцов;

Деташер состоит из следующих основных узлов: корпуса; ротора с находящимися на нем диском и шнеком; приемного отверстия. Диск отлит вместе с корпусом деташера, а диск может перемещаться вдоль ротора и прижиматься к неподвижному диску при помощи рычажного механизма с противовесом на рычаге. Продукт поступает в приемное отверстие и подается шнеком в рабочее пространство между дисками. Здесь под воздействием звездочки продукт перетирается и в разрыхленном виде выходит через зазор между дисками. маховичка фиксируется гайкой. Окружная скорость звездочки дискового деташера при размоле дунстов 7.. .9 м/с, нагрузка на 1 см длины окружности диска 120... 145 кг/(см-сут); при размоле нижних сходов с вымыльных систем соответственно принимают скорость 5...6 м/с и нагрузку 85...95 кг/(см-сут). Расстояние между наружными кромками диска, измеренное вдоль вала, рекомендуется принимать при пропуске дунстов не более 150 мкм и нижних сходов не более 250 мкм.

Привод деташера от электродвигателя через упругую муфту, выполненную из двух полумуфт с резиновым вкладышем, обеспечивающим компенсацию небольшой несоосности валов электродвигателя и ротора и передачу необходимого крутящего момента. Муфта закрыта ограждением, электродвигатель установлен на небольшой сварной раме.

Технологический процесс  обработки продукта в деташере осуществляется следующим образом. После вальцового станка продукт самотеком или через систему пневмотранспорта направляют через приемное отверстие в рабочую зону. Здесь он подхватывается дисками вращающегося ротора, отбрасывается к внутренней поверхности корпуса и постепенно перемещается к выпускному патрубку. В результате многократных ударов и трения частиц о диски и корпус происходит разрушение агломератов частиц.