Определение параметров процесса сепарации трудноразделимых зерновых смесей на вибрационных неперфорированных поверхностях

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 18 Марта 2014 в 11:25, дипломная работа

Описание работы

Важнейшей задачей при создании новых и модернизации серийно выпускаемых зерноочистительных машин является разработка оптимизация их конструктивных и режимных параметров.
При решении оптимизационных задач возможны два принципиально различных подхода. Первый из них связан с параллельным решением двух задач: основной и сопряженной. В результате решения основной задачи получаем значение функционалов качества при заданном сочетании оптимизируемых параметров.

Содержание работы

Введение 2
1. Принципы и способы сепарации трудноразделимых сыпучих смесей 5
2. Исследование процессов перемещения частиц различной формы по вибрационной поверхности 11
2.1. Движение частиц в виде круга со смещенным центром масс по вибрационной поверхности 11
2.2. Движение частиц, имеющих форму улитки Паскаля, по вибрационной поверхности 17
3. Разработка конструкций вибрационных сепараторов с фрикционными неперфорированными поверхностями 29
3.1. Компоновка рабочих органов вибрационных сепараторов 29
3.2. Совершенствование привода рабочих органов вибрационных сепараторов 32
3.3. Совершенствование питающих устройств вибрационных сепараторов 35
4. Оптимизация параметров процесса сепарации зерновых смесей на вибрационных сепараторах 42
5. Расчет экономической эффективности 52
Список использованных источников 56

Файлы: 1 файл

3-1- ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА СЕПАРАЦИИ ТРУДНОРАЗДЕЛИМЫХ ЗЕРНОВЫХ СМЕСЕЙ НА ВИБРАЦИОННЫХ Н.doc

— 2.09 Мб (Скачать файл)

Область варьирования функционалов качества определяется количеством и диапазоном изменения параметров (факторов). Непременным условием при выборе варьируемых параметров является их взаимная независимость и возможность совместной реализации в условиях работы машин. Несоблюдение первого условия делает задачу неопределенной, а второго – приводит к невозможности проведения опыта, т.е. потере физического смысла. Например, некоторые сочетания угла продольного наклона виброплоскости, частоты и амплитуды ее колебаний могут привести не только к прекращению, но и изменению направления движения на 180° отдельных компонентов сепарируемой смеси.

Одним из важнейших вопросов является выбор вида функции отклика и, в зависимости от этого, построения планов эксперимента. Опыт расчетных и экспериментальных исследований зерноочистительных машин показывает, что при изменении варьируемых параметров в допустимых пределах функции отклика являются непрерывными и гладкими. Этим условиям отвечают линейные, относительно коэффициентов, многопараметровые функции вида:

      (38)

где

а показатели степени ait могут быть любыми, т.е. - £ait£ .

В частных случаях это могут быть степенные полиномы, ряды Тейлора, Лорана, Колмогорова-Габора и т.д.

Если вид функции отклика известен, то задача эксперимента сводится к определению коэффициентов a1 в (38). Для их определения необходимо провести N экспериментов с различным сочетанием варьируемых параметров, т.е. определить значения функционала качества в N точках n-мерной области варьирования. Так как количество точек N всегда конечно, то проведению экспериментов предшествует составление плана экспериментов, к которому должны предъявляться определенные требования, вытекающие из целей и возможностей эксперимента.

Доказано, что независимо от качества плана, наиболее точные значения коэффициентов a1 будут получены, если использовать метод наименьших квадратов, который приводит к формуле

 

,     (39)

где вектор значений функционала качества в точках плана

– матрица значений функций ¦1( )

,    (40)

– транспонированная матрица

,    (41)

– векторы значений варьируемых параметров в каждом из экспериментов.

Процесс определения вектора  по своей сути является процедурой решения N линейных уравнений с К неизвестными. Вычислительный процесс может быть упрощен, если варьируемые параметры представлять в нормальном виде

     (42)

где br и сr – граничные значения параметра, .

При трех условиях варьирования, что чаще всего используется в многофакторных исследованиях, , а элементы в матрицах (40), (41) могут принимать одно из трех значений: -1, 0, 1. Нормирование по (42) допустимо при отсутствии в полиноме (38) дробных степеней с положительным знаменателем. В противном случае нормирование можно проводить по формуле

.     (43)

Нормирование параметров, кроме того, упрощает запись планов и анализ значимости факторов.

Теория математического планирования экспериментов предлагает более 20 критериев оценки качества планов, которые можно разбить на две большие группы. К первой группе относятся критерии, связанные с точностью определения коэффициентов аппроксимирующей функции, ко второй – критерии и свойства планов, связанные с ошибкой самой функции. Очевидно, что при решении практических задач оценка качества планов по критериям второй группы предпочтительней.

При решении оптимизационных задач с неизвестным расположением оптимума следует стремиться к тому, чтобы поверхность отклика одинаково точно аппроксимировала результаты эксперимента во всей области варьирования параметров. Этому требованию соответствует критерий D-оптимальности. Численно D-оптимальность не может быть оценена до получения функции отклика. Однако, согласно теореме Кифера-Вольфовица, каждый D-оптимальный план обязателен и каждый D-оптимален. Критерию D-оптимальности соответствует минимальный объем эллипсоида рассеивания оценок коэффициентов а1. D-оптимальность плана тем выше, чем меньше детерминант ковариационной матрицы

который может быть вычислен до проведения эксперимента и представлен в переменных в нормированном виде. Теория построения D-оптимальных планов достаточно глубоко разработана в, а сами планы с оценкой D-оптимальности для полиномов первой, второй и третьей степеней приводятся в справочной литературе.

Точность аппроксимации экспериментальных данных может оцениваться рядом критериев, подробно рассматриваемых в математической статистике. С практической точки зрения важно знать максимальные абсолютное, относительное и среднее относительное отклонения. Если желаемая точность аппроксимации не достигнута, то необходимо увеличить количество опорных точек плана или изменить вид функции отклика. С целью экономии времени на проведение экспериментов следует при их планировании предусмотреть возможность перехода к последующим планам путем добавления точек к предыдущему с соблюдением принципа D-оптимальности, т.е. соблюдать принцип композиционности планов. В качестве примера ниже приведены результаты поиска рациональных планов и форм для двух функций отклика 6-факторного расчетного эксперимента. При этом для функций отклика тестировались четыре типа полиномов: первой степени, первой степени с добавлением членов парного взаимодействия, второй степени и усеченного полинома третьей степени

              (44)

Расчеты проводились по трем квази-D-оптимальным планам и центральному композиционному ортогональному плану (ЦКОП) второго порядка.

В табл. 2 указано количество точек плана и членов в аппроксимирующем полиноме. Из таблицы следует, что увеличение количества опорных точек снижает погрешность аппроксимации, а повышение степени полинома выше второй нерационально. Окончательный выбор плана должен основываться на анализе допустимых погрешностей. Например, если поставить условие: dmах£ 2 %, то при  натуральном эксперименте для достаточно принять К-D35, а для – К-D45. В расчетных исследованиях при современном быстродействии ЭВМ количество опорных точек существенной роли не играет и можно рекомендовать ЦКОП. В этом случае, в силу того, что коэффициенты определяются независимо друг от друга, упрощается анализ удельного значения отдельных факторов на формирование функции отклика.

Для нахождения оптимальных конструктивно-кинематических параметров работы разработанного блочно-модульного сепаратора на очистке семян гороха от семян гороха, пораженного брухусом, и очистки семян пшеницы от семян ячменя реализовался центрально-композиционный метод

планирования многофакторного эксперимента.

На процесс сепарации оказывают влияние две группы факторов: факторы, относящиеся к исходной семенной смеси, и факторы, связанные с настройкой виброфрикционного сепаратора.

Таблица 2

Поиск рациональных планов и формы функций отклика

К-D35

К-D45

К-D59

ЦКОП77

dср,

%

dmах, %

dср,

%

dmах, %

dср,

%

dmах, %

dср,

%

dmах, %

2,79

7,96

2,41

7,92

2,01

5,96

0,91

4,41

1,64

5,82

0,93

5,74

0,72

3,97

0,32

2,21

1,17

1,68

0,53

1,23

0,41

1,16

0,15

0,84

1,12

1,67

0,52

1,22

0,40

1,17

0,14

0,76

1,49

8,39

1,44

8,38

1,46

8,49

0,55

5,48

1,09

8,23

0,95

8,2

0,94

8,40

0,37

4,47

0,72

2,43

0,32

1,91

0,31

1,10

0,09

0,27

0,72

2,43

0,82

1,9

0,31

1,09

0,07

0,27


 

К первой группе относятся такие факторы, как засоренность и подача исходной смеси на рабочую поверхность машины.

Ко второй группе факторов относятся следующие параметры: амплитуда колебаний рабочего органа А, частота колебаний рабочего органа ω, угол направленности колебаний ε1, продольный угол наклона α и поперечный угол наклона β сепарирующих поверхностей к горизонту.

Характер влияния засоренности и подачи семенной смеси на процесс сепарации известен: при увеличении засоренности и подачи качество очистки снижается. Поэтому в процессе исследований поиск оптимальных параметров проводился при фиксированных значениях этих факторов.

В качестве критерия оптимизации принят процентный выход очищенной фракции, соответствующий требованиям первого класса.. После реализации эксперимента и получения значений параметра оптимизации проводилась их обработка на ЭВМ. По найденным коэффициентам регрессии составлены следующие уравнения регрессии

 

для семян гороха

;

для семян пшеницы

.

После проведения математической оптимизации уравнений регрессии на ЭВМ получены оптимальные наборы параметров работы виброфрикционного сепаратора. Эти наборы для семян гороха и пшеницы соответственно приведены в табл. 3. и табл. 4.

Таблица 3

Оптимальный набор значений параметров при очистке

семян гороха

Параметр оптимизации

Значение параметра оптимизации

Значение параметров

В кодовых значениях

В натуральных значениях

Х1

Х2

Х3

Х4

Х5

А, мм

ω,  
с-1

ε, град

α, град

β, град

Wгор

76,1

-0,570

-0,156

-0,320

0,262

-0,405

0,7

93

26

4,3

1,7


 

Из таблиц видно, что при найденных параметрах работы сепаратора при очистке семян гороха значения параметра оптимизации Wгор больше на 4,4 %, а для семян пшеницы Wпш 3,7 % больше соответствующих максимальных значений параметра, полученных при случайном наборе параметров.

Как следует из анализа таблиц, значительно параметры оптимизации не повысились и в том и в другом случае, что свидетельствует об удачном выборе основных уровней   параметров и интервалов их   варьирования. Отметим, что

Таблица 4

Оптимальный набор значений параметров при очистке

семян пшеницы

Параметр оптимиза

ции

Значение параметра оптимизации

Значение параметров

В кодовых значениях

В натуральных значениях

Х1

Х2

Х3

Х4

Х5

А, мм

ω, с-1

ε, град

α, град

β, град

Wпш

74,3

-0,652

-,0,120

-0,285

0,173

-0,498

0,67

96

24

10,1

2,1


 

эксперименты проводились при небольшой подаче и засоренности, что свидетельствует о трудноразделимости этих смесей. Для гороха подача составляла 5 кг/час, т.е. на 20 робочих поверхностях – 100 кг/час, поэтому из-за низкой производительности виброфрикционного сепаратора очистку семян гороха от семян, пораженных брухусом, целесообразно рекомендовать только для семенных целей. При очистке семян пшеницы от семян ячменя производительность составяла 200 кг/час – также невысокая. Однако в связи с тем, что при очистке семян на виброфрикционном сепараторе, семенная смесь разделяется на фракции с различным содержанием пшеницы и ячменя и в связи с тем, что в последние годы практикуется использование муки из зерновых смесей пшеницы и ячменя в производстве мучных кондитерских изделий, нами было предложено объединять фракции в несколько потоков в зависимости от их использования. Ввиду этого наличие в зерне пшеницы зерновой примеси ячменя, если мука предназначена для мучных кондитерских изделий, может быть не только уместным, но и желательным. Примесь ячменя в зерне пшеницы составляет обычно от 2 % до 12 %, а в мучных смесях содержание ячменного компонента может колебаться от 10 % до 90 % в зависимости от  назначения смеси, поэтому для получения мучной смеси целью сепарации может быть не отделение зерна ячменя, а разделение зерновой массы на фракции, в которых доля ячменя разная. Для исследований были приняты семена пшеницы, сорта Харьковская 37, с содержанием зерновой примеси ячменя в количестве 11,8 %.

Информация о работе Определение параметров процесса сепарации трудноразделимых зерновых смесей на вибрационных неперфорированных поверхностях