Определение параметров процесса сепарации трудноразделимых зерновых смесей на вибрационных неперфорированных поверхностях

Экспериментальные данные результатов сепарации представлены в табл. 5.

Таблица 5

Количественный и качественный состав продуктов сепарации

Номер фракции	Выход фракции, % к общей массе	Состав фракции, %
		Зерно ячменя	Зерно пшеницы
1	30	1	99
2	35	3	97
3	15	8	92
4	10	25	75
5	5	50	50
6	3	80	20
7	2	93	7

 

Из табл. 5 видно, что полученные фракции могут быть объединены в несколько потоков в зависимости от их последующего использования. Первый поток, включающий фракции 1 и 2, представляет собой очищенное зерно пшеницы (примесь ячменя до 2 %) и составляет 65 % зерновой массы. Этот поток целесообразно направлять в переработку для получения хлебопекарной пшеничной муки, либо использовать  на семена.

Во второй поток можно объединить фракции 3 и 4; его общий выход составляет 25 %, среднее содержание ячменя – около 15 %. В результате размола такой  зерновой массы мучную смесь можно использовать в специальных сортах хлебобулочных изделий.

В третьем потоке, объединяющем фракции с 5 по 7, среднее содержание зерна ячменя составляет 68 %, а выход – 10 % от общей массы зерна, подвергнутого сепарации. Получаемый из него мукомольный продукт является смесью ячменной и пшеничной муки в соотношении 2:1. Её  можно рекомендовать к использованию в производстве выпеченных полуфабрикатов из песочного, бисквитного теста, высокое качество которых обеспечивает слабая клейковина или ее низкое содержание в муке.

Для производства муки из мучных поликомпозитных смесей разработан способ их производства и специальная минимельница, которая внедрена в НПП «Агротех» (г.Харьков).

 

5. Расчет экономической эффективности

 

Расчет экономической эффективности от применения сепаратора составлен в соответствии с «Методикой определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений» и «Методикой определения экономической эффективности законченных научно-исследовательских и проектно-конструкторских работ по сельскому хозяйству».

Годовой экономический эффект определяется разностью чистых доходов, полученных при применении сепаратора и без него :

 

где ИДН, ИДБ – чистый доход, полученный при применении сепаратора и без него;

        ВПН, ВПБ –    цена валовой продукции в сравниваемых вариантах;

        СН, СБ – текущие производственные затраты по сравнительным вариантам;

        QБ, QН – объем производимой продукции в базовом варианте и при применении сепаратора;

         ЕН = 0,15 – нормативный коэффициент эффективности;

         КН, КБ – удельные капиталовложения.

Отраслевая себестоимость сепаратора определяется по формуле:

 

где G – масса машины, 80 кг;

        h = 2,5 грн/кг – себестоимость производства однотипной по технологии изготовления машины, приходящаяся на 1 кг чистой массы;

       КМ = 1,4 – коэффициент изменения затрат на производство в зависимости от объема выпуска машин;

      М = 2,5 грн/кг – затраты на материалы, приходящиеся на 1 кг массы машины;

      Р = 1,14 – средняя отраслевая рентабельность;

     КТР = 1,1 – коэффициент, учитывающий доставку и монтаж машины.

Цена экспериментального образца сепаратора

Эксплуатационные затраты при очистке семян рапса на предложенном сепараторе определяются по формуле:

где З – заработная плата обслуживающего персонала, грн/кг;

      Э – стоимость электроэнергии, грн/кг;

      ТР – затраты та технический ремонт и технические уходы, грн/кг;

 

Таблица 3

Определение текущих затрат и удельных капиталовложений при сепарации семенных смесей рапса на гирационном сепараторе

Наименование показателей	Значение показателей
количество полученного семенного материала:    - I класса, кг    - II класса, кг    - не кондиционного, кг	32600 6600 800
2. Время работы машины, ч	400
3. Часовая тарифная ставка рабочего III разряда, грн.чел./ч.	1,5
4. Затраты на заработную плату, грн/кг.	0,0068
5. Потребляемая мощность, кВт	0,4
6. Стоимость 1 кВт∙ч, грн/кВт∙ч	0,28
7. Стоимость электроэнергии, грн/кг	0,00051
8. Отчисления на текущий ремонт, %	9,0
9. Затраты на текущий ремонт  и технические уходы, грн/кг	0,00062
10. Амортизационные отчисления, %	14,2
11. Затраты на амортизацию, грн/кг	0,00097
12. Текущие затраты, грн/кг	0,0089
13 Удельные капиталовложения, грн/кг	0,0068

 

А – амортизационные отчисления (на капремонт и инновацию), грн/кг.

Заработная плата обслуживающего персонала определяется по формуле:

где Ni – количество обслуживающего персонала (1 чел);

 Зi – часовая тарифная ставка рабочего Ш разряда (Зi = 1,5 грн/чел∙ч);

W – производительность машины (W = 220 кг/ч);

Стоимость электроэнергии:

где Nэ – номинальная мощность электродвигателя (Nэ = 0,4 кВт);

      Цэ – цена 1 кВт∙ч электроэнергии (Цэ  = 0,28 грн)

Затраты на текущий ремонт и технические уходы определяются по формуле:

где ЦБ - балансовая стоимость машины (ЦБ = 602 грн.);

       ч – норма отчислений на текущий ремонт и текущие уходы (ч = 9%);

       Т – годовая загрузка машины (Т = 400 ч);

Амортизационные отчисления в расчете на единицу работы:

где а – норма отчислений на амортизацию (а = 14,2 %).

Тогда эксплуатационные затраты при применении гирационного сепаратора

Удельные капиталовложения по предложенному варианту составят:

 

В связи с тем, что при базовом варианте доведения семян рапса до требуемых посевных кондиций не представляется возможным, то можно принять КБ = 0.

Стоимость валовой продукции по базовому варианту определяется исходя из условий, что полученные семена могут быть реализованы как товарные:

- объем реализованных семян  составляет: 45000 кг;

- цена реализации 1 кг семян: 0,40 грн.

Стоимость валовой продукции семян после обработки их на вибрационной семяочистительной машине определяется исходя из следующих условий:

- объем реализованных семян:

I класса – 32600 кг;

II класса – 11600 кг;

- цена реализации 1 кг семян:

I класса – 1,20 грн;

II класса – 1,10 грн.

Таким образом, фактический экономический эффект от применения гирационного сепаратора на очистке семян рапса составил:

грн.

 

 

Список использованных источников

 

1. Вашкевич В.В., Горпец О.Б., Ильичев Г.Н. Технология производства муки на промышленных и малых мельзаводах. - Барнаул, 1999.- 215 с.
2. Васильковский М.И., Васильковский А.М., Косинов М.М. и др.  
   К созданию зерноочистительных машин нового поколения // Вісник ХДТУСГ. «Сучасні напрямки технології та механізації процесів переробних і харчових виробництв». Вип.22. - Харків: ХДТУСГ, 2003. - С.29-33.
3. Виноградов В.П. Очистка семян овощных культур //Техника в сельском хозяйстве. - 1976. - №5. - С. 26-29.
4. Гладков Г.Г. Зерноочистительные машины. - М.: Машгиз, 1950. - С.95-98
5. Гладков Н.Г. Сепарирование семян по свойствам их поверхности (Ч.1)  
   / Труды ВИСХОМ. - М, 1959. - 204 с.
6. Гладков Н.Г. Сепарирование семян по свойствам их поверхности (Ч.2)  
   / Труды ВИСХОМ. - М, 1959. - 68 с.
7. Гладков Н.Г. Сепарирование семян сельскохозяйственных культур по свойствам их поверхности: Автореф. дис... докт. техн. наук. - Волгоград, 1964. - 44 с.
8. Заика П.М. Вибрационное перемещение твердых и сыпучих тел в сельскохозяйственных машинах. - К.: Изд-во УСХА, 1998. - 625 с.
9. Заика П.М. Вибрационные зерноочистительные машины. -  
   М.: Машиностроение, 1967. - 215 с.
10. Заика П.М. Динамика вибрационных зерноочистительных машин. -  
    М.: Машиностроение, 1977. - 276 с.
11. Заика П.М. Избранные задачи земледельческой механики. - К.: Изд-во УСХА, 1992. - 507 с.
12. Заика П.М. Методические указания к изучению расчетного курса лекций «Сельскохозяйственные и мелиоративные машины». Избранные задачи земледельческой механики. Тема 8. Вып. 1. - Харьков: ХДТУСХ, 1991. -  
    66 с.
13. Заика П.М. Очистка семян от трудноотделимых семян сорных растений и примесей. - М., 1986. - 87 с.
14. Заика П.М. Повышение посевных качеств семян, обработанных на вибросепараторах. - К.: Изд-во УСХА, 1989. - 52 с.
15. Заика П.М. Сортирование семян на вибросепараторах. - М.: МИИСП, 1987. - 63 с.
16. Кожуховский И.Е. Зерноочистительные  машины. - М.: Машиностроение, 1965. - 220 с.
17. Мазоренко Д.И. Повышение эффективности работы виброцентробежных сепараторов на основе определения их рациональных схем и параметров /Вибрации в технике и технологиях. - 2003. - №6. - С.3-12.
18. Мерко І.Т., Моргун В.О. Наукові основи і технологія переробки зерна. Одеса. Друк, 2001. - 348 с.
19. Панфилов В.А., Антипов С.Т., Кретов И.Т., Остриков А.Н., Ураков О.А. Машины и аппараты пищевых производств. - М.: Высшая школа. Книга 2 2001. - 1384 с.
20. Воронов И.Г., Кожуховский И.Е., Колишев П.П. Павловский Г.Т. Очистка и сортирование семян. - М.: Сельхозгиз, 1959. - 582 с.
21. Всероссийское совещание работников льносемстанций //Лён и конопля. - 1980. - №6.- 36 с.
22. Высоцкий В.К. Сортирование семян по упругости //Селекция и семеноводство. - 1964. - №4. с 1214.
23. Гаджиев Т.М., Яковук А.С., Лукьяненко Ю.И. Физико-механические свойства семян табака. Сб. научн. тр. ВИТИМ, Вып. 160-161, 1973. -  
    С. 107-111.