Планирование материально-технического обеспечения

      Из значительного  количества наименований ресурсов, потребляемых каждым предприятием, всегда найдутся такие, для которых трудно или даже невозможно установить нормы расхода или сроков износа, например, материалы для опытных производств, лабораторий, канцелярские принадлежности и др. Для определения их потребности используют метод динамических коэффициентов, основанный на использовании статистических данных о фактическом расходе данного материала Рф с учетом коэффициентов, учитывающих изменение объема производства продукции (изделий) в плановом периоде Кn и экономию материалов в связи с разработанными мероприятиями Кэ т.е.

 

Р = Рф – Кn – Кэ (5)

Размер переходящего запаса данного вида материалов Р3 можно  найти по выражению:

 

Р3 = Н – Рт /Д (6)

 

где Н - норма переходящего запаса данного вида материалов в днях;

Рт - потребность в  данном материале на товарный выпуск продукции,

Д - количество дней в плановом периоде.

 

      Потребность в  электрической и тепловой энергии  складывается из ее расхода  на технологические цели (электросварку,  гальванику и тп.), для приведения в движение оборудования и инструмента, на хозяйственные нужды (освещение и вентиляцию производственных, административных зданий, сооружений и т.д.) При этом учитывают повышение уровня эксплуатации и использования энергетического оборудования, устранение непроизводительных расходов и снижение внутризаводских потерь при передаче энергии, максимальное использование вторичных энергоресурсов, экономию электроэнергии, расходуемой на осветительные цели. [2, с. 519].

       Электроэнергию  на технологические нужды рассчитывают на основе планируемых объемов производства и прогрессивных норм ее расхода; потребность в двигательной энергии - на основе суммарной мощности всех действующих моторов, запланированного коэффициента сменности работы оборудования и продолжительности смены, коэффициента загрузки оборудования; электроэнергию для освещения - на основе мощности ламп, числа часов горения в сутки и продолжительности работы предприятия в плановом периоде.

      Потребность в  топливе для отопления производственных и административных зданий, сооружений определяют с учетом их типа, конструкции, длительности отопительного периода, коэффициента калорийности используемого топлива и других факторов.

Потребное количество оборудования (например, тракторов и машин на их базе, погрузчиков, автопоездов и др.) Роб для выполнения планового объема работ Q (в м3, т и т.п.) можно найти из выражения:

 

Роб = Q/ Псм – Др – Кор –  Ксм (7)

Др = Дх – Кт.г – Ки.и = Дх –  Ки.п (8)

 

где Псм - сменная производительность оборудования, м3, т ;

Др - количество рабочих  дней в году (машино-дней в работе) в расчете на списочную единицу  оборудования,

Кор - коэффициент использования  оборудования на основных работах;

Ксм- коэффициент сменности;

Дх - количество машино-дней пребывания единицы

оборудования в хозяйстве  за плановый период,

Кт.г., Ки.и., Ки.п.- коэффициенты технической готовности, использования  исправного оборудования и использования  парка машин (календарного времени).

 

Среднесписочное количество машин (оборудования) находят по формуле:

 

Пм = Мп - Мв [(Мn Вn + Мв Вв) / Вк] (9)

 

где Пм- среднесписочное  количество машин в плановом периоде;

Мп , Мв и Мn - количество оборудования на начало планового периода, выбывшего и поступающего в плановом периоде;

Вn, Вв, Вк - количество дней работы поступающего, выбывающего оборудования и продолжительность планового периода в днях [5, с.143].

      Выбор  методов определения потребности  в оборудовании зависит, в первую  очередь, от его назначения, а  основными направлениями использования являются: укомплектование строящихся объектов, увеличение производственной мощности в связи с увеличением объемов выпуска продукции (выполнения работ), комплексная механизация и автоматизация основных и вспомогательных работ, замена физически износившегося и морально устаревшего оборудования и др. [2, с. 521-522].

      Рассчитанную  потребность в оборудовании сравнивают  с его наличием на предприятии,  и если потребность не намного  превышает наличие, то изыскивают  возможности его более рационального  использования (например, за счет увеличения коэффициента сменности, использования на основных работах и др.). И только в случаях, когда использованы все возможности предприятия, оно должно принимать решение о приобретении (покупке) нового. Отрицательная разность между потребностью и наличием оборудования указывает на его излишки.

      Потребность  в машинах (оборудовании) в плановом  периоде Пм может быть укрупнено  определена и по следующей  формуле:

 

Пм = (Мр - Мн) Кр.п. + Мс (10)

 

где Мр, Мн и Мс - среднесписочное количество машин данного вида, необходимое для выполнения установленного объема работ, наличие машин на начало планового периода (действующий парк плюс неустановленное оборудование в запасах) и количество машин, подлежащих списанию в связи с физическим и моральным износом;

Кр.п. - коэффициент, учитывающий  равномерность поступления (поставки, покупки) машин в данном периоде. Потребность в запасных частях определенного  наименования и назначения Рз.ч., если известна норма их расхода, можно  установить по формуле:

Рз.ч = (Нзч– п – Ксм  – Пм)/Кв (11)

 

где Нзч - норма расхода  запасных частей на одну машину в плановом периоде при односменной работе;

п - количество запасных частей данного наименования,

устанавливаемое одновременно на машину;

Ксм - коэффициент сменности;

Пм- среднесписочное количество машин в плановом периоде;

Кв - коэффициент, учитывающий  повторное использование запасных частей за счет их восстановления.

 

      На некоторых  предприятиях (машиностроительных, деревообрабатывающих, ремонтных и др.) потребность в запасных частях и ремонтных материалах Р3 ч определяют по нормам их расхода на ремонтную единицу и объему ремонтных работ в единицах ремонтной сложности:

 

Рз.ч = ( aЕк + а aЕс) НкК (12)

 

где Ек и Ес - сумма  единиц ремонтной сложности оборудования (машин) при капитальном и среднем ремонте;

а - коэффициент, характеризующий  соотношение между нормой расхода  запасных частей и ремонтных материалов при капитальном и среднем  ремонтах;

Нк - норма расхода  запасных частей и ремонтных материалов при капитальном и среднем ремонте;

К- коэффициент, учитывающий  расход запасных частей и материалов на плановые осмотры, межремонтное обслуживание [8, с.15].

 

      Плановая  потребность в материалах к  расходу покрывается за счет  ожидаемых остатков на начало  планового периода, внутренних ресурсов (которые образуются за счет экономии материалов) и величины завоза со стороны.

Величина ожидаемых  остатков на начало планового периода  определяется по формуле:

 

Оож = Оф + Вож - Рож, (13)

 

где Оож - ожидаемый остаток;

Оф - фактический остаток на первое число месяца, в котором разрабатывался план снабжения (отчетные данные);

Вож - ожидаемое поступление  на предприятие за период от даты, на которую взят фактический остаток, и до начала планового периода;

Рож - ожидаемый расход за тот же период.

 

     Установление  величины ввоза материалов со  стороны может быть определено  путем разработки баланса материально-технического  обеспечения по формуле:

 

Рпэн + Знор = Оож + Э +В, (14)

 

где Рпэн - потребность  в материальных ресурсах на производственно эксплутационные нужды;

Знор - запасы нормированные;

Оож - остатки ожидаемые;

Э - экономия материалов, за счет мобилизации внутренних ресурсов;

В - величина завоза материалов со стороны.

 

Отсюда величина завоза материалов со стороны определяется по следующей формуле:

В = Рпэн + Знор - Оож - Э (15)

 

      На этом  этапе заключаются договора с  поставщиками, которые регламентируют  условия поставки: объем, качество, цену товара, форму расчетов, сроки  доставки, ответственность за нарушение  условий договора.

      При  выборе поставщиков следует учитывать  ряд факторов: территориальную отдаленность  и оперативность поставок, соответствие  производственной мощности поставщиков  потребностям предприятия в материальных  ресурсах, их качество, цену, условия  расчетов, возможность предоставления кредита и др. Предпочтение отдается тому партнеру, которых обеспечивает лучшие условия с минимальными затратами. Успешный выбор поставщика зависит от того, насколько предприятие может проанализировать его деятельность в отношении качества, доставки и цены. Данные компоненты рассматриваются при отборе в первую очередь [1, с.299].

 

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭКОНОМИЧНОГО РАЗМЕРА ЗАКАЗА

 

      Экономичным  размером является величина партии  материалов, которая позволит сократить  до минимума ежегодную общую сумму затрат на запасы при определенных условиях их формирования, ценах на материалы и налогах. Методика определения экономичного размера партии заключается в сравнении преимуществ и недостатков приобретения материалов большими или малыми партиями и в выборе размера заказа, соответствующего минимальной величине общих затрат на пополнение запасов.

На рис. 1 показано соотношение  между размером партии заказа и расходами  на закупку и хранение материалов. Пусть х-число единиц, закупаемых в результате одного заказа. По мере того как возрастает число закупаемых единиц материала, текущие расходы на содержание запасов увеличиваются (кривая 1). Одновременно с этим при увеличении размера партии число заказов в год снижается. Это приводит к уменьшению затрат, связанных с оформлением заказов (кривая 2). На основе количественной оценки выполнением заказа и суммарными расходами:

Х0 - оптимальный размер заказа

этих зависимостей можно  определить размер заказа, минимизирующий величину общих издержек (кривая 3) при  следующих допущениях:

 

Рис 1. Соотношение между  расходами на хранение материалов,

 

) общее число единиц  материала, составляющих годовые  запасы, известно;

) величина спроса неизменна;

) выполнение заказов  происходит немедленно, т.е. заказы  выполняются в установленные сроки, время опережения известно и постоянно;

) расходы на оформление  не зависят от их размера;

) цена на материалы  не изменяется в течение рассматриваемого  периода времени.

В соответствии с принятыми  допущениями затраты на создание и содержание запасов могут быть выражены формулой

 

qопт = O2C1Q/C2

 

     Определение оптимального размера партии. Задача определения оптимального размера заказа решается для условий, когда закупки материалов осуществляются на стороне, имеет место постоянный темп потребления и их немедленное поступление. Если предприятие является своим собственным поставщиком, то формулируется задача оптимального размера партии, т.е. того количество продукции, которое должно быть изготовлено для пополнения запасов собственных комплектующих. Дневная скорость пополнения запасов определяется как

 

(р - Q) /240 (16)

 

где р - годовой объем  производства комплектующих.

 

Если установлены темпы  производства (поступления) и потребления  материалов, то запасы будут расти  в течение всего периода пополнения, и достигнут максимальной величины в конце этого периода. В этом случае оптимальный объем партии производства равен

 

qопт = O2C1Q/[C2(1 - Q/p)] (17)

 

     Если разность  между (2 ир близка к нулю, то <7ОПТ приближается к бесконечности.  Это означает, что в случае, когда уровень спроса равняется объему производства, производственный процесс должен быть непрерывным. Если р намного превышает п то оптимальный размер партии равен оптимальному размеру заказа и пополнение запасов возможно по первому требованию.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Методика  планирования материально-технического  обеспечения производства

 

     Определив  свою потребность в материально-технических  ресурсах, предприятие должно решить  вопрос об источниках покрытия  этой потребности. Речь идет  об изучении рынка сырья, материалов, энергоносителей и т.п. Предприятию необходимо иметь, возможно, полную информацию об имеющихся на рынке сырье и материалах, их качественных характеристиках, соответствии требованиям покупателя [5, с. 159].