Автор работы: Пользователь скрыл имя, 24 Мая 2013 в 20:45, дипломная работа
Одна з головних задач у розвитку свинарства –підвищення його ефективності. При цьому особливого значення набуває впровадження прогресивних технологічних засобів, а на їх основі – потокових технологічних ліній на свинофермах.
Тому ця робота, присвячена питанням комплексної механізації потокових технологічних ліній на свиновідгодівельній фермі, є дуже актуальною.
Відомість дипломного проекту............................................................................4
Реферат...................................................................................................................5
Вступ.......................................................................................................................6
1. Аналіз виробничої діяльності господарства...................................................7
1.1. Коротка характеристика господарства...............................................7
1.2. Аналіз роботи цеху рослинництва......................................................9
1.3.Аналіз роботи цеху тваринництва......................................................12
1.4.Аналіз розвитку цеху механізації.......................................................14
1.5.Аналіз ефективності роботи господарства........................................17
1.6.Висновки і пропозиції.........................................................................20
2.Технологія і механізація виробничих процесів свиновідгодівельної ферми....................................................................................................................21
2.1. Обґрунтування, розрахунок структури стада...................................21
2.2. Обґрунтування способу утримання тварин......................................22
2.3. Розробка режиму роботи ферми........................................................23
2.4. Обґрунтування і вибір раціонів годівлі тварин, розрахунок добової і річної потреби в кормах....................................................................................24
2.5. Обґрунтування і вибір типових проектів основних і допоміжних приміщень, споруд, сховищ кормів, гною і розрахунок їх необхідної кількості................................................................................................................27
2.6. Розробка генерального плану і визначення його основних техніко-економічних показників......................................................................................31
2.7. Вибір машин та обладнання для технологічних ліній і їх розрахунок............................................................................................................33
2.7.1. Механізація приготування кормів........................................33
2.7.2. Механізація роздавання кормів.............................................42
2.7.3. Механізація водозабезпечення..............................................45
2.7.4. Механізація видалення гною.................................................48
2.7.5. Забезпечення мікроклімату в свинарнику............................52
2.7.6. Складання зведеної відомості необхідної кількості машин і обладнання для ферми........................................................................................54
2.8. Розробка графіка машиновикористання обладнання......................56
2.9. Технічне обслуговування машин і обладнання ферми...................57
3. Конструкторська частина. Розробка насоса-завантажувача напіврідкого гною......................................................................................................................60
3.1. Зоотехнічні вимоги для насосів-завантажувачів напіврідкого гною......................................................................................................................60
3.2. Аналіз існуючих машин і обладнання даного типу та вибір об’єкта розробки...............................................................................................................60
3.3. Розробка технологічної і кінематичної схем експериментального насоса і опис процесу його роботи....................................................................64
3.4. Технологічний, кінематичний і енергетичний розрахунки гвинтового насоса................................................................................................66
4. Охорона праці..................................................................................................75
4.1. Аналіз стану охорони праці в господарстві та на фермі.................75
4.2. Основні заходи по покращенню охорони праці і протипожежної безпеки..................................................................................................................79
4.2.1. Вимоги безпеки та виробнича санітарія...............................81
4.3. Опис конструкторської частини з охорони праці............................83
5. Економічна експертиза проекту.....................................................................86
6. Технологічне обґрунтування проекту...........................................................90
6.1. Техніко-економічна оцінка конструкторської розробки.................98
Висновки по проекту.........................................................................................100
Література..........................................................................................................101
– впроваджувати промислові технології в поєднанні з технічними досягненнями, прогресивні форми організації виробництва, праці та її оплати.
2. Технологія і механізація виробничих процесів свиновідгодівельної ферми
2.1 Обґрунтування, розрахунок структури стада
На фермах для виробництва свинини доцільно утримувати п’ять груп свиней ( у віці 2-3, 3-4, 4-6, 6-8, 8-10 місяців з однаковою питомою вагою (20%) [2].
Користуючись цими даними розраховуємо склад і структуру стада для ферми, що проектується, на 1000 голів (таблиця 2.1)
Таблиця 2.1
Склад і структура стада
Виробнича група свиней |
Кількість тварин | |
% |
голів | |
Поросята у віці, міс |
||
2-3 (масою 20-30кг) |
20 |
200 |
3-4 (масою 30-40кг) |
20 |
200 |
Молодняк на відгодівлі у віці, міс | ||
4-6 (масою 40-55кг) |
20 |
200 |
6-8 (масою 55-80кг) |
20 |
200 |
8-10 (масою 80-100кг) |
20 |
200 |
2.2 Обґрунтування способу утримання тварин
У свинарстві застосовують
дві основні системи утримання
свиней: вигульна та без вигульна. Безвигульна
система утримання найбільш поширена
у великих свинарських
Його недолік – в спеціалізованих господарствах промислового типу цілорічне без вигульне утримання тварин може призвести до ослаблення конструкції, зниження їх резистентності й навіть до захворювань. Тому нормами технологічного проектування свинарських підприємств передбачається вигульна система утримання всього поголів’я племінних ферм і племінних репродукторів свинокомплексів (крім відлучених поросят, а також кнурів-плідників, ремонтного молодняку, холостих свиноматок (при груповому утриманні) та маток з визначеною супоросністю на товарних фермах і комплексах промислового типу.
Все інше поголів’я свиней на товарних фермах і великих комплексах, як правило утримується без вигульно [2].
З урахуванням викладеного вище проектованій свиновідгодівельній фермі застосовуємо без вигульну систему утримання тварин.
У будівлях свиней будемо розміщати в групових станках з урахуванням їх вікових груп.
2.3 Розробка режиму роботи ферми
Режим роботи ферми являє собою конкретні розпорядки робочого дня для свинарів, що обслуговують свиней і для операторів приготування кормів.
При розробці розпорядку робочого дня визначають його тривалість, фізіологічно обґрунтований час початку і кінця роботи, час початку і тривалість обідньої перерви. Розпорядки робочого дня повинні забезпечувати повну та рівномірну завантаженість виконавців, своєчасне виконання встановлених обов’язків, раціональний початок і кінець робочого дня.
Розпорядок робочого дня свинарів по обслуговуванню свиней на відгодівлі, розроблений нами з урахуванням рекомендацій [3], наведений у таблиці 2.2. Робочий тиждень п’ятиденний з двома вихідними днями, що надані у відповідності зі змінним графіком. Підготовка до роботи, заключні роботи, виконання інших робіт – це все розпорядок дня.
Таблиця 2.2
Розпорядок робочого дня для свинарів по обслуговуванню свиней на відгодівлі
Вид роботи |
Початок, год.-хв. |
Кінець, год.-хв. |
Тривалість, год.-хв. |
1 |
2 |
3 |
4 |
Підготовка до роботи |
5-30 |
5-40 |
0-10 |
Огляд поголів’я, обладнання |
5-40 |
6-00 |
0-20 |
Приймання кормів, годівля та напування поголів’я |
6-00 |
7-00 |
1-00 |
Прибирання гною |
7-00 |
8-30 |
1-30 |
2 |
3 |
4 | |
Виконання інших робіт |
8-30 |
9-50 |
1-20 |
Обідня перерва (відпочинок) |
9-50 |
16-20 |
|
Чистка лігва, огорожі, обладнання |
13-20 |
14-50 |
1-30 |
Виконання інших і разових робіт, участь у ветобробках |
14-50 |
16-00 |
1-10 |
Приймання кормів, годівля та напування поголів’я |
16-00 |
17-00 |
1-00 |
Заключні роботи |
17-00 |
17-20 |
0-20 |
2.4 Обґрунтування і вибір раціонів годівлі і розрахунок добової і ріної потреби в кормах
Типові раціони для свиней розробляються у відповідності з набором кормів, виробництво яких найбільш рентабельне та забезпечує максимальне отримання поживних речовин із одиниці площі.
У свинарстві найчастіше
використовують три основні типи
годівлі свиней з урахуванням
природно-кліматичних зон і
Концентратно-коренеплодний, концентратно-картопляний, концентрат ний.
Важливим критерієм при виборі раціонів є середньодобовий приріст живої маси тіла тварини. Плануємо такі показники продуктивності:
Середньодобовий приріст на відгодівлі та вирощуванні- 385-420г;
Середньодобовий приріст на відгодівлі – 450-490г (у відповідності із завданням); виробництво свинини (в живій масі) на початкову голову – 104-113кг.
З урахуванням викладеного
вище вибираємо концентратно-
Таблиця 2.3
Раціони для свиней при концентратно-коренеплодному типи годівлі
Склад раціонів |
Поросята 2-4 місяці |
Молодняк на відгодівлі | ||
Зима |
Літо |
Зима |
Літо | |
Ячмінь, кг |
0,6 |
1,0 |
0,8 |
0,9 |
Кукурудза, кг |
0,2 |
- |
0,5 |
0,8 |
Горох, кг |
0,1 |
- |
0,3 |
0,2 |
Трав’яне борошно, кг |
0,06 |
- |
0,2 |
- |
Шрот соняшниковий, кг |
0,2 |
0,2 |
0,1 |
- |
Знежирене молоко, кг |
1,2 |
1,0 |
0,8 |
0,8 |
Буряк напівцукровий, кг |
0,7 |
- |
4,0 |
- |
Зелена маса бобових, кг |
- |
0,8 |
- |
3,0 |
Крейда, кг |
8 |
5 |
- |
- |
Фосфат обезфторений, г |
10 |
- |
45 |
- |
Преципітат, г |
- |
9 |
- |
27 |
Сіль поварена, г |
5 |
5 |
17 |
17 |
Премікс, г |
15 |
15 |
34 |
34 |
Добову Рд (кг) і річну Рр (кг) потребу в кормах розраховуємо за формулами:
Pp=Рдлtл+Рдзtз,
де n1, n2 – добова норма видачі корму в розрахунку на одну тварину для різних груп, кг;
m1,m2 – поголів’я тварин у групах;
Рдл ,Рдз – добова витрата кормів у літній та зимовий періоди року, кг;
tл,tз – тривалість літнього та зимового періодів використання даного виду корму, днів (приймаємо tл=185 днів, tз =180 днів);
к – коефіцієнт, що враховує витрату кормів під час зберігання та транспортування (для концентрованих кормів к = 1,01; для коренеплодів к = 1,03; для зеленої маси к = 1,05).
Таблиця 2.4
Добова та річна потреби в кормах
Корм |
Потреба в кормах, кг | ||
Добова |
Річна | ||
Зима |
Літо | ||
1 |
2 |
3 |
4 |
Ячмінь |
720 |
940 |
306535 |
Кукурудза |
380 |
480 |
158772 |
Горох |
220 |
120 |
62418 |
Трав’яне борошно |
144 |
- |
26179 |
Шрот соняшниковий |
140 |
80 |
40400 |
Знежирене молоко |
960 |
880 |
335600 |
Буряк напівцукровий |
2680 |
- |
496872 |
Зелена маса бобових |
- |
2120 |
411810 |
2 |
3 |
4 | |
Крейда |
3,2 |
2 |
955 |
Фосфат обезфторений |
31 |
- |
5636 |
Преципітат |
- |
19,8 |
3700 |
Сіль поварена |
12,2 |
12,2 |
4498 |
Премікс |
26,4 |
26,4 |
9732 |
2.5 Обґрунтування і вибір типових проектів основних і допоміжних приміщень, споруд, сховищ кормів, гною і розрахунок їх необхідної кількості
Для утримання поросят у віці 2-4 місяців (400 голів) і молодняку на відгодівлі (600 голів) нами вибраний свинарник-відгодівник на 1000 місць.
Приміщення розроблено на основі свинарника-відгодівника на 1500 голів за ТП 802-163 [5]. Воно розділено на дві секції, які обладнані груповими станками на 30 голів (24шт. в одній секції) і 10 голів (4 шт.). Розташування станків у кожній секції чотирьохрядне з двома кормовими проїздами. Підлога в станках – частково-щілинна.
Доставка кормів – транспортними засобами. Лінія роздачі кормів на базі кормороздавача КЭС-1,7 дворядна в комплекті з естакадами і засобами завантаження: приймальний бункер, похилий транспортер ТС-40, ОМ-3, шнек завантажувальний ШЗС-40, ОМ-Ш.
Гноєвидалення – лоткова система періодичної дії, яка складається з одного поперечного, чотирьох повздовжніх каналів, перекритими гратами щілинної підлоги.
Вентиляція – припливно-витяжна з механічним збудженням.
З допоміжних приміщень нами вибрані такі: кормоцех КЦС-100/1000, ветпункт із забійним майданчиком, ізолятор для свиней, санітарний пропускник і ін.. (див. аркуш 1 граф.частини).
При виробі типових проектів виробничих будівель передбачали виконання наступних зоотехнічних і інженерних вимог: впровадження комплексної механізації процесів; застосування вибраної технології утримання та годівлі тварин; дотримання норм будівельного проектування по вмісту парів і пилу в повітрі, по його температурі та вологості; відповідність приміщень для розміщення поголів’я тварин; забезпечення протипожежних норм.
Потребу в одно типових будівлях для утримання тварин визначають за формулою [5]
, (2.3)
де Мі – поголів’я тварин одного виду на фермі;
mi – поголів’я тварин, що розміщуються в приміщенні згідно до обраного проекту.
Для зберігання кормів використовуємо спеціальні сховища (таблиця 2.5).
Загальна місткість V(м3) і необхідна кількість сховищ N визначені за такими формулами [5]
;
Таблиця 2.5
Вибір і розрахунок необхідної кількості сховищ кормів
Вид сховища |
Річна потреба в кормах, Рр, т |
Об’ємна маса, ρ, т/м3 |
Загальна місткість сховища, V, м3 |
Міст- кість одного сховища, Vc, м3 |
Коефіцієнт використання місткості сховища, ξ |
Не обхід- на кількість сховищ, N |
Склад концентрованих кормів*(ячмінь,кукурудза, горох,шрот соняшниковий) |
91 |
0,50 |
182 |
150 |
0,65 |
2 |
Схови- ща сіна, бобових |
2,6 |
0,12 |
217 |
500 |
1,0 |
1 |
Тран- шея для коренеплодів |
497 |
0,63 |
789 |
500 |
0,85 |
2 |
Склад кормо вих добавок(премікс,сіль поваре на,крейда,фос фат обезфторений, преципітат) |
25 |
1,50 |
17 |
50 |
0,65 |
1 |