Автор работы: Пользователь скрыл имя, 24 Мая 2013 в 20:45, дипломная работа
Одна з головних задач у розвитку свинарства –підвищення його ефективності. При цьому особливого значення набуває впровадження прогресивних технологічних засобів, а на їх основі – потокових технологічних ліній на свинофермах.
Тому ця робота, присвячена питанням комплексної механізації потокових технологічних ліній на свиновідгодівельній фермі, є дуже актуальною.
Відомість дипломного проекту............................................................................4
Реферат...................................................................................................................5
Вступ.......................................................................................................................6
1. Аналіз виробничої діяльності господарства...................................................7
1.1. Коротка характеристика господарства...............................................7
1.2. Аналіз роботи цеху рослинництва......................................................9
1.3.Аналіз роботи цеху тваринництва......................................................12
1.4.Аналіз розвитку цеху механізації.......................................................14
1.5.Аналіз ефективності роботи господарства........................................17
1.6.Висновки і пропозиції.........................................................................20
2.Технологія і механізація виробничих процесів свиновідгодівельної ферми....................................................................................................................21
2.1. Обґрунтування, розрахунок структури стада...................................21
2.2. Обґрунтування способу утримання тварин......................................22
2.3. Розробка режиму роботи ферми........................................................23
2.4. Обґрунтування і вибір раціонів годівлі тварин, розрахунок добової і річної потреби в кормах....................................................................................24
2.5. Обґрунтування і вибір типових проектів основних і допоміжних приміщень, споруд, сховищ кормів, гною і розрахунок їх необхідної кількості................................................................................................................27
2.6. Розробка генерального плану і визначення його основних техніко-економічних показників......................................................................................31
2.7. Вибір машин та обладнання для технологічних ліній і їх розрахунок............................................................................................................33
2.7.1. Механізація приготування кормів........................................33
2.7.2. Механізація роздавання кормів.............................................42
2.7.3. Механізація водозабезпечення..............................................45
2.7.4. Механізація видалення гною.................................................48
2.7.5. Забезпечення мікроклімату в свинарнику............................52
2.7.6. Складання зведеної відомості необхідної кількості машин і обладнання для ферми........................................................................................54
2.8. Розробка графіка машиновикористання обладнання......................56
2.9. Технічне обслуговування машин і обладнання ферми...................57
3. Конструкторська частина. Розробка насоса-завантажувача напіврідкого гною......................................................................................................................60
3.1. Зоотехнічні вимоги для насосів-завантажувачів напіврідкого гною......................................................................................................................60
3.2. Аналіз існуючих машин і обладнання даного типу та вибір об’єкта розробки...............................................................................................................60
3.3. Розробка технологічної і кінематичної схем експериментального насоса і опис процесу його роботи....................................................................64
3.4. Технологічний, кінематичний і енергетичний розрахунки гвинтового насоса................................................................................................66
4. Охорона праці..................................................................................................75
4.1. Аналіз стану охорони праці в господарстві та на фермі.................75
4.2. Основні заходи по покращенню охорони праці і протипожежної безпеки..................................................................................................................79
4.2.1. Вимоги безпеки та виробнича санітарія...............................81
4.3. Опис конструкторської частини з охорони праці............................83
5. Економічна експертиза проекту.....................................................................86
6. Технологічне обґрунтування проекту...........................................................90
6.1. Техніко-економічна оцінка конструкторської розробки.................98
Висновки по проекту.........................................................................................100
Література..........................................................................................................101
Всього на рік потрібно: 14 халатів Б/П, одна тепла безрукавка, один фартух клейончастий, 7 пар гумових чобіт, 4 пари гумових рукавиць, 25 пар рукавиць Б/П, 5 ватних курток Б/П, 2 комбінезони.
4.3 Опис конструкторської частини з охорони праці
У розроблюваній лінії видалення гною використовуємо установку Кобос-1, що ви користовується для виробництва органічних добрив і біогазу (табл..4.4).
Таблиця 4.4
Техніко-економічні і технологічні показники біогазової установки
Показники |
Кобос-1 |
Добовий вихід біогазу, м3 |
161 |
Об’єм реактора, м3 |
125 |
Температура бродіння, 0С |
40 |
Установлена потужність, кВт |
42,1 |
Добова переробка маси, т |
28,3 |
Капітальні затрати на одержання 1м3 біогазу, грн. |
19,68 |
Установка (рис.4.1) складається з двох реакторів 16, підігрівача –витримувача 5, фекального 4 і гвинтового 15 насосів, газгольдера 18, компресора 17, водо нагрівного котла 19.
Гній із тваринницьких приміщень збирається в колектор 3, звідти насосом 4 подається в підігрівач 5 для нагріву до температури бродіння. Витриманий гній гвинтовим насосом-дозатором 15 через шланговий забір подається в реактори 16, де відбувається анаеробне бродіння, після чого виділяється біогаз. Газ з реакторів подається в газгольдер 18 для очистки, після чого через зворотній клапан і гідрозатвір подається на використання на тваринницький комплекс (в даному випадку в якості палива для трактора).
Залишки газу направляються в сховище. Залишені суха і рідка орракції після розділу на дуговому ситі 7 направляється на поле 13, 14 і 9 для використання в якості органічних добрив.
Рисунок 4.1- Технологічна
схема біогазові установки Коло
1 – ферма, 2 і 6 – насоси рідкого гною, 3 – колектор, 4 – подрібнювач, 5 – підігрівач-утримувач, 7 – дугове сито, 8 – прес-фільтр, 9 – цистерна-розприскувач, 10 – гноєсховище, 11 – насос, 12 – орошувальна система, 13 – транспортер, 14 – тракторний причіп, 15 – гвинтовий насос, 16 – реактор, 17 – компресор, 18 – газгольтер, 19 – котел, 20 – трактор, працюючий на біогазі.
5. ЕКОЛОГІЧНА ЕКСПЕРТИЗА ПРОЕКТУ
Як і кожна галузь
суспільного господарства виробництво
взаємодіє своєю виробничою діяльністю
з оточуючим природним
Діяльність як окремих фізичних осіб, так і юридичних по відношенню до використання оточуючого природного середовища регулюється відповідними державними постановами і Законом. Верховною Радою України 25 червня 1991року прийнятий «Закон України про охорону навколишнього природного середовища». Його завданням є регулювання відносин в галузі охорони використання і відтворення природних ресурсів, забезпечення екологічної безпеки, попередження і ліквідація впливу господарської чи іншої діяльності на оточуюче природне середовище, збереження природних ресурсів, генетичного фонду живої природи, ландшафтів і інших природних комплексів, цілісних територій і природних об’єктів, зв’язаних з історично-культурною спадщиною.
Стаття 3, пункт «е» Закону зобов’язує проводити екологічну експертизу об’єктів, а пункт «ж» – формувати у населення екологічний світогляд.
Екологічні експертизі повинні підлягати не тільки діючі господарські об’єкти, а й проекти на майбутнє їх будівництво і звичайно реконструюємі в процесі державної програми розбудови на новому етапі власника, господаря на землі-сільськогосподарського виробника.
Даним дипломним проектом розроблена комплексна механізація свиновідгодівельної ферми.
При здійсненні екологічної експертизи
необхідно визначитись з
Розробкою даної лінії прибирання гною ми забезпечуємо його концентрацію в одному визначеному місці (в гноєсховищі) і це дії можливість його якісного знезараження, утилізації і подальшого використання як добрива на полях для вирощування сільськогосподарських культур. В процесі розпаду органічних азотних речовин, що знаходяться в гною, виділяється аміак і санітарний стан на фермі визначається його загальним об’ємом виділення. Саме для цього проектом передбачається своєчасність прибирання і утилізації гною. Процес біотехнічного знезараження відбувається до шести місяців, з яких два місяці повинні припадати на теплі періоди року. Крім анаеробного бродіння гною з виділенням аміаку під час утримання сільськогосподарських тварин виділяється ще й вуглекислий газ при диханні тварин.
Для досягнення нормальних параметрів мікроклімату в приміщенні свинарнику необхідно здійснювати повітрообмін. При цьому викиди в атмосферу відбуваються вентиляційним обладнанням з свинарника-відгодівельника. Кратність повітрообміну в приміщенні свинарника розрахована в залежності від загальної кількості викидів в атмосферу по кожному об’єкту з розрахунком норм виділень у вікових груп тварин. Викиди в атмосферу крім вентиляційних установок свинарника здійснює і обладнання котельні.
Виконуємо розрахунок викидів шкідливих речовин в атмосферу від діяльності ферми і їх дані відображуємо в таблиці 5.1
Таблиця 5.1
Викиди шкідливих речовин в атмосферу
Найменування забруднюючих речовин |
Об’єкти викиду |
Фактичні викиди забруднюючих речовин |
Допустимі викиди забруднюючих речовин | ||
г/с |
т/рік |
г/с |
т/рік | ||
Аміак |
Свинарник-відгодівельник |
0,317 |
10 |
0,317 |
10 |
Окиси азоту |
Котельня |
3,091 |
50,3 |
3,15 |
52,3 |
Окиси вуглецю |
1,266 |
20,7 |
1,5 |
22,4 | |
Сірчистий ангідрид |
1,689 |
27,5 |
2,0 |
28,0 | |
Зола |
1,689 |
32,5 |
1,85 |
35,0 |
Аналізуючи дані таблиці по викидам шкідливих речовин, ми можемо зробити висновки, що впроваджені засоби механізації видалення гною, а також його утилізація і система вентиляції в свинарнику-відгодівельнику відповідають вимогам охорони навколишнього природного середовища, а особливо повітряного басейну. Викиди забруднюючих речовин не вище їх допустимих норм викиду. В свинарнику-відгодівельнику це досягається централізованим збором і викидом вище покрівлі приміщень з розвіюванням.
В котельні завдяки встановленню заломлюючих і повітроочисних установок і фільтрів досягнуті викиди в атмосферу нижче допустимих норм викидів, а також завдяки досягненню повного згорання палива в котельних установках. Виробнича діяльність ферми також негативно впливає і на ландшафт території знаходження сільськогосподарського об’єкту, на його водний режим. Основним заходом по захисту підземних водних запасів від забруднення є забезпечення зон суворого режиму з огородженням її і створенням санітарної зони в радіусі 30 метрів, герметизації оголовка свердловини.
Для свиноферми повинна бути створена захисна санітарна зона по відношенню її до населеного пункту на віддалі не ближче 500метрів і розташуванням з підвітряної сторони. Для забезпечення нормального повітряного стану на фермі, на її території передбачена посадка зелених насаджень по периметру, але не густих для провітрювання території ферми.
Здійснивши комплексну
механізацію свиновідгодівельно
6 ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНЕ ОБГРУНТУВАННЯ ПРОЕКТУ
Основними з показників економічної ефективності є собівартість, прибуток, рівень рентабельності та термін окупності вкладених засобів. Для визначення економічної ефективності виробництва основної продукції м’яса, необхідно розрахувати її собівартість.
Собівартість 1-ї тони приросту живої маси свиней на відгодівлі визначається за формулою
, (6.1)
де А – амортизація основних засобів, грн.;
Р – витрата на поточний ремонт і ТО основних засобів, грн.;
З – заробітна плата всіх категорій працівників, що обслуговують ферму, грн.;
Е – вартість електроенергії, грн.;
К – вартість кормів, грн.;
В – вартість води, грн.;
Пі – прямі витрати, грн.;
Н – загальногосподарські і загально виробничі накладні витрати, грн.;
П – вартість паливно-мастильних матеріалів, грн.;
Вп – вихід валової продукції, т;
Виходячи із відповідних розрядів і тарифних ставок заробітна плата всіх категорій працівників ферми складає 12515,9 грн. (табл..6.1)
Таблиця 6.1
Річний фонд заробітної плати виробничих процесів
Категорія робочих |
Розряд робіт |
Кількість робочих, чол |
Змінна тарифна ставка, грн |
Річний фонд заробітної плати, грн |
Оператори: |
||||
по обслуговуванню |
5 |
3 |
3,46 |
3788,7 |
кормокухні |
5 |
1 |
3,46 |
1262,9 |
ветобробки |
5 |
1 |
3,46 |
1262,9 |
нічний |
3 |
1 |
2,69 |
981,9 |
Трактористи |
5 |
2 |
3,46 |
225,8 |
Машиністи з шкідливими умовами праці на: |
||||
видалення гною |
6 |
1 |
3,58 |
1306,7 |
дизенфекції |
7 |
1 |
3,80 |
1397,0 |
Разом |
10 |
- |
12515,9 |
Основна оплата з доплатою за вироблену продукцію в розмірі 25% складе:
Од=1,25*12515,9=15644,9 грн.
Доплата на оплату відпусток в розмірі 10%
Дв=0,1*15644,9=1564,5 грн.
Загальна сума основної оплати з доплатами складає
Оз=15644,9+1564,5=17209,4 грн.
Нарахування на оплату праці складають: 73,5%; на соціальне страхування – 36%; до фонду зайнятості населення – 1,5%; до пенсійного фонду - 36%.
Загальна сума оплати
праці з доплатами і
З=1,735*17209,4=29858,3 грн.
Амортизаційні відрахування на обладнання
,
де Ко –норма амортизаційних нарахувань на обладнання, Ко=18%;
Во – вартість обладнання та машин, Во=245000 грн,
Амортизаційні відрахування на будівлі
,
де Кб – норма амортизаційних відрахувань на будівлі, Кб=1,95;
Вб – загальна вартість будівель, грн.,
Вб=F*f,
де F – загальна площа основних і підсобних приміщень;
f – вартість 1м2 площі, грн., приймаємо 115 грн.,
Вб=1795*115=206425 грн.,
Витрата на поточний ремонт і техобслуговування машин і будівель відповідно складають 12,5 і 2,6% від їх вартості
Р=0,125*245000+0,026*206425=
Вартість кормів
К=0,365*m*Пдоб*Вк*Qк, (6.5)
де Пдоб – середньодобовий приріст живої маси тіла тварини, Пдоб=0,35 кг;
Вк – вартість 1-ї тони кормової одиниці, Вк=380 грн.;
Qк – кормова одиниця, витрата кормів на 1т приросту живої маси, Qк=10т;
m – кількість свиней на фермі, m=1000 голів,
К=0,365*1000*0,35*380*10=
Вартість води
В=365*k*Qдоб*Вв,
де k – коефіцієнт, що враховує витрату води на технологічні потреби, k=1,1;
Qдоб – добова витрата води на фермі, Qдоб=11т;
Вв – вартість 1т води, Вв=2 грн.,
В=365*1,1*11*2=8833 грн.
Вартість електроенергії
Е=m*gE*BE, (6.7)
де gE – норма споживання електроенергії на одне відгодівельне свиномісце, gE=35кВт/год;
ВЕ – вартість 1 кВт/год, ВЕ=0,17 грн.;