Проектирование и обоснование технологии нижнескладских работ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Проектирование  и обоснование технологии нижнескладских работ

 

 

 

Содержание:

1. Разработка структурной схемы технологического процесса нижнего лесопромышленного склада. Определение объемов работ и использование отходов производства.

2. Обоснование вариантов лесоскладских работ, выбор варианта для проектирования.

3. Разработка принятого варианта лесоскладских работ.

4. Максимальные технические возможности машин и оборудования основного производственного потока по выпуску круглых лесоматериалов лесопромышленного склада в зависимости от объема выполняемых работ.

5. Определение основного и вспомогательного оборудования, инструментов на лесопромышленном складе.

6. Определение расхода быстроизнашивающегося оборудования и инструментов, топливно-смазочных материалов.

7. Энергоснабжение склада.

8. Штат административно-технического персонала.

9.Заключение.

10.Список литературы.

 

 

Введение:

 

Лесозаготовительная промышленность является одной из важнейших  индустриальных отраслей народного хозяйства нашей страны. По объему вывозки леса Россия занимает первое место в мире.

Производственный  процесс лесозаготовительного предприятия  состоит из трех основных фаз:

- лесосечных  работ;

- вывозки леса;

- вывозки леса  и работ на нижнем складе.

Комплексная механизация и автоматизация связаны и систематическим совершенствованием технологий производства и конструкций оборудования. Технологией называют науку о способах обработки сырья или полуфабрикатов, в результате чего происходят качественные изменения обрабатываемых предметов труда; к технологии также относят связанные с обработкой переместительные операции.

В понятие технология входят:

- технология  отдельных операций (например, технология  очистки деревьев от сучьев, технология  раскряжевки хлыстов и т.д.);

- технология  работ, выполняемых поточной линией, производственным участком для  цехов (например, технология первичной  обработки заготовленного леса, технология выработки щепы и  др.);

- технология  фазы производства (технология лесосечных  работ, технология работ на нижнем складе);

- технология  отрасли промышленности (технология  лесозаготовительного производства, технология деревообработки).

Под технологией  лесоскладских работ следует  понимать совокупность процессов по первичной обработке и частичной переработке заготовленного леса, выгрузке, сортировке, погрузке и другим переместительным операциям, выполняемым на лесных складах. К технологии лесозаготовительных относят также вопросы взаимной увязки отдельных технологических операций в технологический процесс поточной линий, соединение отдельных машин в их систему.

Технология  непосредственно связана с конструкцией оборудования (машин, станков и др.). Установление основных параметров оборудования и его отдельных узлов, расчеты  режимов работы, потребной мощности и возможной производительности являются технологическими вопросами, зависящими от характера операций, выполняемых этим оборудованием. Технология и конструкции оборудования взаимосвязаны и не могут быть отдельны друг от друга.

 

 

Исходные данные:

 

Тип нижнего склада - прирельсовый

Тип лесовозной дороги – автодорга с грунтовым покрытием

Примыкание  железной дороги – железная дорога МПС

Грузоподъемность  единицы подвижного состава лесовозной дороги – 235 кН

Вид вывозимого сырья – деревья

Грузооборот склада по прибытию – 220 тыс м3/год

Породный состав поступающего на склад сырья – 7С2Б1Е

Средний объем  хлыста – 0,60 м3

Средняя длина  хлыста – 22 м

Сортиментный  план, %

Средние размеры  сортиментов, м/диаметр в верхнем  отрезе, м 

Пиловочник  – 22(6,5/0,22)

Рудничная стойка – 16(5,0/0,12)

Балансы – 12(5,0/0,14)

Шпальный кряж – 6(2,75/0,30)

Строительные  бревна – 20(5,5/0,16)

Лиственные  кряжи (фанерные, спичечные, лыжные и  т.д.) – 4(3,2/0,20)

Низкокачественная древесина, перерабатываемая на технологическую  щепу – 6(4,5/0,14)

Низкокачественная древесина, перерабатываемая на колотые  балансы - ----

Низкокачественная древесина, перерабатываемая на тарные комплексы – 7(4,0/0,86)

Низкокачественная древесина, перерабатываемая на дрова  – 5(4,0/0,12)

Вид готовой  продукции, получающейся в результате сортировки и переработки («+» - продукция производится; «-» - продукция не производится на складе:

Пиловочника:

Неокоренные пиловочные бревна, рассортированные на 4 группы - «-»

Обрезные пиломатериалы  горбыли - «+»

Рудничные стойки:

Неокоренное долготье, рассортированное на 2 группы – «+»

Окоренное долготье длиной 1,5 м - «-»

Балансов:

Неокоренное долготье, рассортированное на 2 группы - «-»

окоренное коротье  длиной 1 м – «+»

Шпальные кряжи:

шпальные кряжи, рассортированные на 2 группы - «-»

Шпалы, шпальные вырезки и горбыли - «+»

Строительных  бревен:

Неокоренные бревна, рассортированные на 4 группы - «+»

Лиственных  кряжей:

Неокоренные кряжи, рассортированные на 4 группы - «+»

Низкокачественной древесины, перерабатываемой на технологическую щепу:

Технологическая щепа для целлюлозно-бумажного производства и ДВП - «+»

Низкокачественной древесины, перерабатываемой на колотые  балансы 

Окоренные колотые  балансы длиной 1 м – «-»

Низкокачественной древесины, перерабатываемой на тарные комплексы:

тарные дощечки  длиной 1 м – «+»

Низкокачественной древесины, перерабатываемой на дрова:

Дровяное долготье длиной 4 м – «-»

колотые поленья  длиной 1 м – «+»

Количество  готовой продукции, оставляемой  на собственные нужды или для  местных потребителей, % :

Пиломатериалы- 1,5

Строительные  бревна – 1,4

Дрова – 75

Режим поступления  древесины на нижний склад и отгрузки готовой продукции – Б

 

 

1. Разработка структурной схемы технологического процесса нижнего лесопромышленного склада. Определение объемов работ и использование отходов производства

 

Рис. 1 Схема технологического процесса нижнего лесопромышленного склада

 

 

Таблица 1. Сортиментный план

№	Наименование	%	тыс
1.	Пиловочник	30	66
2.	Рудничная стойка	10	35,4
3.	Балансы	6	29,24
4.	Шпальный кряж	10	13
5.	Строительные  бревна	10	11,6
6.	Лиственные  кряжи (фанерные, спичечные, лыжные и  т.д.)	4	14,6
7.	Низкокачественная древесина, перерабатываемая на технологическую  щепу	10	20
8.	Низкокачественная древесина, перерабатываемая на колотые балансы	-	-
9.	Низкокачественная древесина, перерабатываемая на тарные комплексы	10	16
10.	Низкокачественная древесина, перерабатываемая на дрова	10	15
		100	220

 

 

 

Таблица 2. Выход готовой продукции и количество отходов при переработке леса

Вид первичной  обработки или переработки леса	Сырье			Готовая продукция			Отходы			Потери			Отходы сверхбаланса			V продукции,  отгружаемой потребителю	V продукции,  оставленой на собственные нужды
	наименование	%	тыс м.куб.	Наименование	%	тыс м.куб	наименование	%	тыс м.куб.	Наименование	%	тыс м.куб.	Наименование	%	тыс м.куб.
очистка от сучьев	деревья	100	220	Хлысты	100	220							сучья и вершины	8	36
Раскряжевка	хлысты	100	220	Сортименты	100	220							кусковые отходы	2	9
													Опилки	1	4,5
				Пиловочник	30	66
				Рудничная стойка	10	35,4										72
				Балансы	6	29,24
				Шпальный кряж	10	16
				Строительные бревна	10	11,6										88,74	1,26
				Лиственные  кряжи	4	14,6										18
				Низкокачественная древесина, перерабатываемая на технологическую  щепу	10	20
				Низкокачественная древесина, перерабатываемая на колотые балансы		0
				Низкокачественная древесина, перерабатываемая на тарные комплекты	10	16
				Низкокачественная древесина, перерабатываемая на дрова	10	15
Выпиловка пиломатериалов	Бревна пиловочные хвойных пород	100	59,4	Пиломатериалы	59	35,046	Дровяной горбыль  и рейки	16	9,504	усушка и  распил	6	3,564	Кора	8	4,752	34,25031	0,52569
				деловой горбыль	4	2,376	срезки торцов	2	1,188							2,376
							опилки	13	7,722
Выпиловка пиломатариалов	бревна пиловочные лиственных пород	100	39,6	Пиломатериалы	64	25,344	кусковые отходы	20	7,92	усушка и  распил	7	2,772	Кора	9	3,564	24,96384	0,38016
							опилки	9	3,564
разделка и окорка	балансовое  долготье	100	58,5	Балансы	92	53,82	отрезки дров	4	2,34				Кора	8	4,68	53,82
				тарные обрезки	3	1,755	опилки	1	0,585							1,755
Выпиловка и  окорка шпал	шпальные бревна	100	27	Шпалы	50	13,5	Дровяной горбыль	7	1,89	усушка и  распил	7	1,89	Кора	7	1,89	13,5
				шпальные бревна	13	3,51	опилки	12	3,24							3,51
				деловой горбыль	11	2,97										2,97
производство  технологической щепы	дрова колотые  технологические	100	27	технологическая щепа для ЦБП	68	18,36	технологическая щепа	24	6,48				Кора	8	2,16	18,36
							мусор	8	2,16
Выпиловка тарной дощечки	тарное бревно	100	31,5	тарные дощечки	50	15,75	кусковые отходы	25	7,875	усушка и  распил	5	1,575	Кора	8	2,52	15,75
							опилки	20	6,3
Распиловка  и раскалывание	Низкокачественная древесина, перерабатываемая на дрова	100	27	колотые поленья	98	26,46	мусор	2	0,54							6,615	19,845
									61,308			9,801				356,88015	22,01085
																Qгод	220

 

 

 

2. Обоснование  вариантов лесоскладских работ,  выбор варианта для проектирования

 

Таблица 3.2

Операции технологического процесса
Выгрузка
КК-20	+
ЛТ-62
КМ-30Г
Очистка деревьев от сучьев
ПСЛ-2А	+
МСГ-3-1
Раскряжевка
ЭПЧ-3
ЛО-15А	+
МР-8
Сортировка
ЛТ-86Б	+
Б-22У
Штабелёвка
КБ-572
ККС-10	+
Отгрузка готовой  продукции
КБ-572
ККС-10	+

 

После выбора комплектов машин и оборудования для всех вариантов лесоскладских работ  производится расчет количества установок  и числа рабочих. Результаты сводятся в таблицу 4. В графу 2 этой таблицы заносится марка или название установки, применяемой для выполнения какой-либо операции, а в графы 3 и 4, соответственно, - сменное задание по этой операции и нормальная производительность установки, увеличенная на 10-15%. Потребное количество установок (графа 5) определяется делением сменного задания (графа 3) на увеличенную нормативную производительность установки (графа 4). Число рабочих, необходимых в течение смены (графа 7), определяется умножением числа рабочих, обслуживающих одну установку (графа 6), на число рабочих установок в течение смены (графа 5). Число рабочих, необходимых для выполнения операции в течение суток (графа 9), определяется умножением данных графы 7 на коэффициент сменности (графа 8). Расчеты выполняются по всем выбранным вариантам, нормативная производительность установок и число обслуживающих рабочих берутся по справочным данным и техническим характеристикам этих установок. После заполнения таблицы 4 данные графы 9 суммируются и определяется потребное количество рабочих по каждому варианту. При этом следует указать, какое количество из них занято ручным, а какое – механизированным. Под механизированным трудом следует понимать управление установками, механизмами и оборудованием.