Проектирование и обоснование технологии нижнескладских работ

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 04 Апреля 2013 в 15:29, реферат

Описание работы

Лесозаготовительная промышленность является одной из важнейших индустриальных отраслей народного хозяйства нашей страны. По объему вывозки леса Россия занимает первое место в мире.
Производственный процесс лесозаготовительного предприятия состоит из трех основных фаз:
- лесосечных работ;

Содержание работы

Содержание:
1. Разработка структурной схемы технологического процесса нижнего лесопромышленного склада. Определение объемов работ и использование отходов производства.
2. Обоснование вариантов лесоскладских работ, выбор варианта для проектирования.
3. Разработка принятого варианта лесоскладских работ.
4. Максимальные технические возможности машин и оборудования основного производственного потока по выпуску круглых лесоматериалов лесопромышленного склада в зависимости от объема выполняемых работ.
5. Определение основного и вспомогательного оборудования, инструментов на лесопромышленном складе.
6. Определение расхода быстроизнашивающегося оборудования и инструментов, топливно-смазочных материалов.
7. Энергоснабжение склада.
8. Штат административно-технического персонала.
9.Заключение.
10.Список литературы.

Файлы: 1 файл

_referats_r08_prorobot.ru-08-0094.doc

— 534.50 Кб (Скачать файл)

 

 

 

5. Определение основного и вспомогательного оборудования, инструментов на лесопромышленном складе

 

Таблица 9. Ведомость основного и вспомогательного оборудования, инструментов и сооружений на складе

Оборудование

Единицы измерения

Количество  работающего оборудования

Коэффициент перехода от работающего оборудования к списочному

Списочное количество оборудования

КК-20

шт.

3

1,5

4,5

ПСЛ-2А

шт.

3

1

3

ЛО-15А

шт.

3

1

3

ЛТ-86Б

шт.

3

1

3

ККС-10

шт.

2

1,5

3

ККС-10

шт.

1

1,5

1,5


 

6. Определение расхода быстроизнашивающегося оборудования и инструментов, топливно-смазочных материалов

 

Таблица 10. Ведомость годового расхода быстроизнашиваемого оборудования, инструментов и материалов на нижнем складе

Виды работ

Годовой объем  производства,

Быстроизнашиваемое  оборудование, инструменты и материалы

наименование

Единицы измерения

Норма расхода  на 1000

Годовой расход

Примечание

Выгрузка

220

Несущий канат

М

1,9

855

 

Тяговый канат

М

5,1

2295

 

Грузовой канат

М

9,5

4275

 

Вставки

М

3,4

1530

 

Главная оттяжка  мачт

М

6,3

2835

 

Боковая оттяжка  мачт

М

3,5

1575

 

стропы

М

5,4

2430

 

Очистка деревьев от сучьев

220

Статорные сучкорезные машины

Шт

5

2250

 

Раскряжевка

220

Круглые пилы для  распиловки хлыстов и бревен

Шт

1,4

630

 

Абразивные  круги для их заточки

шт 

0,4

180

 

Сортировка

220

Втулочные цепи

0,005

2,25

 

Штабелевка

220

Грузовой канат

М

2,6

1170

 

Тяговый канат

М

2,2

990

 

стропы

М

2,4

1080

 

Отгрузка

220

Грузовой канат

М

2,6

1170

 

Тяговый канат

М

2,2

990

 

Стропы

М

2,4

1080

 

 

 

Таблица 11. Ведомость годового расхода топливно-смазочных материалов и рабочих жидкостей на складе

Механизм

Количество  рабочих механизмов

Число смен работы в год 1-го механизма

Число машиносмен в год

Расход ГСМ

На машиносмену,кг

На год, т

Дизельное топливо

бензин

Дизельное масло

Консистентные смазки

Трансмиссионное масло

Дизельное топливо

бензин

Дизельное масло

Консистентные смазки

Трансмиссионное масло

КК-20

3

3

744

-

-

-

2,4

2,4

-

-

-

1785,6

1785,6

ПСЛ-2А

3

3

744

-

-

3,6

2,4

4,8

-

-

2678,4

1785,6

3571,2

ЛО-15А

3

3

744

-

-

4,8

3,6

4,8

-

-

3571,2

2678,4

3571,2

ЛТ-86Б

3

3

744

-

-

4,8

2,4

4,8

-

-

3571,2

1785,2

3571,2

ККС-10

2

3

744

-

-

-

4

6,4

-

-

-

2976

4761,6

ККС-10

1

3

1095

-

-

-

2

3,2

-

-

-

1488

3504


 

7. Энергоснабжение склада

 

Таблица 12. Расчет электроснабжения нижнего склада

Наименование  потребителей

Мощность потребителей, кВт

Количество  потребителей

Общая номинальная  мощность, кВт

Коэффициент спроса или коэффициент одновременности

Активная нагрузка

cos 𝞿

tg𝞿

Реактивная  нагрузка

1 смена

2 смена

3 смена

1 смена

2 смена

3 смена

КК-20

22

3

66

0,30

-

-

19,8

0,60

0,01

-

-

0,198

ПСЛ-2А

78

3

234

0,20

-

-

46,8

0,65

0,01

-

-

0,468

ЛО-15А

48

3

144

0,50

-

-

72

0,60

0,01

-

-

0,72

ЛТ-86Б

30

3

90

0,33

-

-

29,7

0,70

0,01

-

-

0,297

ККС-10

42

2

84

0,25

-

-

21

0,40

0,007

-

-

0,147

ККС-10

42

1

42

0,25

-

-

10,5

0,40

0,007

-

-

0,0735


 

 

 

Расход электроэнергии на освещение производственных помещений  площадей лесопромышленных складов  определяется в зависимости от удельных норм расхода электроэнергии Вт на 1 освещаемой площади с учётом норм освещенности (в люксах).

 

 (26)

 

общая площадь лесопромышленного  склада, ;

удельный расход электроэнергии (при  освещении лампами 0,75-1,25; при освещении прожекторами 1,50-2,50), Вт/

Полная мощность трансформаторной подстанции может  быть определена по формуле:

 

 (27)

 

суммарная активная нагрузка в наиболее загруженную смену, кВт;

суммарная реактивная нагрузка в наиболее загруженную смену, кВт;

коэффициент запаса (1,10-1,25);

коэффициент расхода электроэнергии на собственные нужды (1,06-1,08).

Марка трансформаторной подстанции типа КТП или ТП:

АД-30-Т/230-400

Двигатель внутреннего сгорания:

Мощность – 44 кВт

Частота вращения – 1500 об/мин

Генератор:

Мощность – 30 кВт

Частота вращения – 1500 об/мин

Частота тока – 400 Гц

 

8. Штат административно-технического персонала

 

Штат административно-технического персонала устанавливается в зависимости от годового объема производства.

 

Таблица 13. Штат административно-технического персонала

Наименование  должностей

Категория работников

Количество  рабочих

Начальник склада

ИТР

1

Технорук

ИТР

-

Мастер 1-ой категории

ИТР

1

Мастер 2-ой категории

ИТР

1

Мастер по отгрузке готовой продукции

ИТР

1

Мастер по качеству 2-ой категории

ИТР

1

Механик склада

ИТР

1

Сменный механик

ИТР

-

Бракеры (десятники) по производству:

   

1-ой категории

Служащий

2

2-ой категории

Служащий

3

Старший бухгалтер

Служащий

-

Бухгалтер

Служащий

1

Счетовод-кассир

Служащий

1

Уборщица

МОП

2

Итого:

 

15


 

 

Заключение:

 

Основными сдерживающими  факторами более широкого развития лесозаготовительного производства в  настоящее время являются: недостаток высокоэффективных систем машин для механизации работ; разрозненность насаждений; низкий уровень механизации работ (особенно на рубках ухода) из-за необеспеченности отрасли эффективными энергетическими средствами.

Анализ показывает, что при выполнении работ традиционными  средствами трудозатраты на рубках ухода в 2-3 раза выше трудозатрат при сплошнолесосечных рубках.

При проведении работ необходимо достаточно обоснованно  подходить к подбору машин  для проведения рубок, учитывая при  этом, прежде всего, экологические последствия использования технических средств.

Совершенствование лесозаготовительных процессов  путем модернизации и повышения  уровня механизации работ позволит значительно повлиять на экологические  показатели лесозаготовительных предприятий.

 

 

Список литературы:

 

  1. А.Н. Чемоданов, Е.М. Царев, С.Е. Анисимов «Технология и машины лесозаготовок и лесного хозяйства» Учебное пособие по курсовому проектированию - Йошкар-Ола, 2004.
  2. Ю.А. Ширнин, С.Б. Якимович, А.Н. Чемоданов, Е.М. Царев «Технология и оборудование лесопромышленных производств» - Йошкар-Ола, 2002 .
  3. Ю.А. Ширнин, А.Н. Чемоданов, К.П. Рукомойников, Е.М. Царев, С.Е. Анисимов «Технологические расчеты лесопромышленных производств» Учебное пособие Йошкар-Ола, 2005.
  4. А.Н. Чемоданов «Технология и оборудование лесопромышленных производств. Нижние лесопромышленные склады» Учебное пособие – Йошкар-Ола, 1999.
  5. Ю.А. Ширнин и др. «Технология и оборудование лесопромышленных производств» Справочные материалы: Учебное пособие – Йошкар-Ола, 1999.

Размещено на Allbest.ru


Информация о работе Проектирование и обоснование технологии нижнескладских работ