Проектирование и обоснование технологии нижнескладских работ

 

Таблица 4. Расчет потребности в оборудовании и рабочей силе

№	Наименование, тип, марка оборудования	Сменное задание	Нормативная производительность	Потребное количество оборудования	Число рабочих, обслуживающих одну установку	Число рабочих, необходимых в течении смены	Коэффициент сменности	Число рабочих, необходимых в течении суток
1	КК-20	239,5	452,4	2,72(3)	2	6	3	18
	ПСЛ-2А	239,5	194,88	3,10(3)	1	3	3	9
	ЛО-15А	239,5	222,72	2,72(3)	1	3	3	9
	ЛТ-86Б	239,5	222,72	2,72(3)	1	3	3	9
	ККС-10	209,2	396,72	1,28(2)	3	6	3	18
	ККС-10	245,97	396,72	0,87(1)	3	3	3	9

 (1)            

 

 (2)

 

 (3)

 

 (4)

 

 

 

57*8*0,87=396,72

 

Используем таблицу 5, в графу 2 которой записывается тип или марка оборудования и установок в порядке выполнения операций технологического процесса основного производственного потока или перерабатывающего цеха по каждому варианту. В графу 3 записывают потребное количество оборудования и установок, в графы 4 и 5, соответственно, установленную мощность одной установки и её массу. Значения граф 6 и 7 получают путем умножения данных графы 3 на соответствующие значения граф 4 и 5. Для каждого варианта значения граф 6 и 7 суммируется и находятся общие установленная мощность и масса оборудования.

 

Таблица 5. Расчет установленной мощности и массы оборудования

№	Марка оборудования	Потребное количество	Установленная мощность единицы оборудования, кВт	Масса единицы  оборудования, т	Общая установленная  мощность	Общая масса  оборудования
1	КК-20	3	22	22,7	66	68,1
	ПСЛ-2А	3	78	27	234	81
	ЛО-15А	3	48	25	144	75
	ЛТ-86Б	3	30	18	90	54
	ККС-10	2	42	42	84	84
	ККС-10	1	42	42	42	84

В связи с  нестабильностью цен и сложностью определения капиталовложений и эксплуатационных затрат при курсовом проектировании допускается не рассчитывать приведенные затраты, а пользоваться совокупностью дополнительных критериев. Среди них – комплексная выработка, энергоемкость и металлоемкость производства, энерговооруженность и степень механизации труда.

 Выбор вариантов для проектирования определяется по следующим укрепленным технико-экономическим показателям:

1. Комплексная выработка ( /чел) на одного рабочего определяется делением производительности лесопромышленного склада на количество списочных рабочих по основному производству:

 

 (6)

 

производительность лесопромышленного  склада по сырью в год, ;

количество рабочих по основному  производству для k-го варианта, чел.

2. Энерговооруженность труда (кВт/чел) определяется делением общей установленной мощности оборудования на количество списочных рабочих:

 

 (7)

установленная мощность оборудования k-го варианта, кВт.

3.Энергоемкость  производства (кВт*ч/ ) представляет собой затраты электроэнергии на обработку и переработку сырья:

 

 

продолжительность смены, ч;

сменная производительность лесопромышленного  склада по сырью, .

4. Металлоемкость (т/ ) представляет собой отношение общей масс оборудования к сменной производительности лесопромышленного склада:

 

 (8)

 

5. Степенью механизации  труда является отношение числа  рабочих, занятых механизированным трудом, к общему числу рабочих для k-го варианта:

 

 (9)

 

.

 

 

Кв=

 

 

Таблица 6.

Показатели
		2,362
		7,09
		0,74
		8,78
		0,46

 

 

 

3. Разработка принятого варианта лесоскладских работ

 

При разработке принятого варианта лесоскладских  работ определяется необходимая величина запасов лесоматериалов на лесопромышленном складе, рассчитываются основные показатели его работы, уточняется потребность в оборудовании и рабочей силе, производится расчет электроснабжения, составляется генеральный план лесопромышленного склада и вычисляются его основные технико-экономические показатели.

На нижних лесопромышленных складах создаются запасы сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, которые хранятся на участке выгрузки леса, перед соответствующими цехами и у фронта отгрузки готовой продукции. Наибольшую величину имеют запасы сырья, которые необходимы для обеспечения нормальной работы лесопромышленного склада в период осенней и весенней распутиц. Они называются сезонными запасами, их величина определяется из выражения:

 

 (10)

 

 

=0,090*220=19,8тыс.куб.м. (32 тыс )-весенний сезонный запас

Е =0,056*220=12,32тыс.куб.м. (32 тыс )-осенний сезонный запас

Наибольшее  значение имеет весенний сезонный запас, поэтому его величина учитывается  при определении показателей  работы лесопромышленного склада. Значения весеннего и осеннего сезонных запасов используется одновременно при построении интегрального графика режима работы лесопромышленного склада.

Непосредственно в зоне действия кранов на нижнем складе хранится запас сырья, минимальное  значение которого равно:

 

,52 (11)

 

Qсут.=    (12)

 

суточная производительность лесопромышленного  склада по сырью, .

 – коэффициент, учитывающий  продолжительность простоев лесовозной дороги по случайным причинам.

 

 (13)

 

 (14)

 

Таблица 7.

Показатели	Единицы измерения	Месяцы
		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Поступление древесины  на нижний склад	%	12	12	10	1	6	10	12	12	0	5	10	10
	тыс	34	34	25	4,5	17	15	24	24	0	12,5	15	15
Отгрузка готовой  продукции с нижнего склада	%	9	8	8	8	9	8	8	8	9	9	8	8
	тыс	24,09	20,31	20,31	20,31	14,09	20,31	20,31	20,31	14,09	14,09	20,31	20,31

 

По известным  средней длине хлыстов и сортиментов, типам кранов на выгрузке, штабелевке и погрузке следует вычислить средний объем одного штабеля для сырья и готовой продукции. Определение объема одного штабеля ведется с использованием следующей формулы:

 

V=L*l*h*Δ (15)

 

L – длина  штабеля на половине его высоты, м;

l – высота  штабеля, м;

h – ширина  штабеля (средняя длина хлыста, сортимента), м;

Δ – коэффициент  полнодревесности штабеля, принимается  по справочным данным в зависимости  от вида лесоматериалов и типа штабеля.

КК-20:

 

рис.3 ККС-10

 

 

 

 

 (16)

 

Z=40,8 (длина на  половине штабеля l=40,2)

 

 (17)

 

r=l-2a=32-2=30 (длина  на половине штабеля l=26) (18)

Длина и высота штабелей зависит от технических  параметров оборудования, применяемого для выгрузки, штабелёвки и отгрузки лесоматериалов. Необходимо вычертить в произвольном масштабе схемы участков выгрузки сырья и отгрузки готовой продукции, соответствующие типу выбранного подъемно-транспортного оборудования; расставить необходимые размеры расстояний от края штабеля до подкрановых путей или лесовозной дороги, разрыв между штабелями, габаритов эстакад и транспортеров в соответствии с нормативами. Используя эти схемы, по известной высоте и типу штабеля можно найти длину основания штабеля и его длину на половине высоты штабеля. Число штабелей сырья и готовой продукции определяется по формуле:

 

 (19)

 

E-наибольший запас сырья  и готовой продукции на лесопромышленном  складе, ;

V-объем штабеля  сырья и готовой продукции,

Для сырья:

 

 

 (20)

 

Для готовой  продукции:

Вычисление  показателей нижнего лесного  склада следует начинать с определения  удельной вместимости склада. Для  этого вычисляется площадь склада НЕТТО, т.е. площадь, непосредственно  занятая штабелями лесоматериалов: технологический схема лесопромышленный склад

 

 (21)

 

длина штабелей сырья и готовой  продукции, м;

ширина штабелей сырья и готовой  продукции (длина хлыстов и сортиментов), м;

количество штабелей сырья и готовой  продукции на лесопромышленном складе, шт.

Общая площадь  нижнего склада (БРУТТО):

 

 (22)

 

 – коэффициент, учитывающий  площади, занимаемые механизмами,  проездами, разрывами между смежными  штабелями и т.п.

Удельная вместимость  склада, т.е. количество лесоматериалов, уложенных на 1 территории склада:

 

 (23)

 

Коэффициент оборачиваемости:

 

n= (24)

 

Неравномерность работы нижнего склада характеризуется  коэффициентом неравномерности:

 

 (25)

 

максимальная и средняя производительности за какой-либо период времени (месяц, квартал)

 

 

4. Максимальные технические возможности машин и оборудования основного производственного потока по выпуску круглых лесоматериалов лесопромышленного склада в зависимости от объема выполняемых работ

 

Таблица 8. Расчет потребности в оборудовании и рабочей силе для принятого варианта

Вид работы	Суточное задание,	Коэффициент сменности	Сменное задание,	Наименование  механизма	Сменная производительность механизма,	Количество  обслуживающих механизм, чел	Количество  работающих механизмов			Потребное число  рабочих			Общее число  рабо чих, чел.
							1 смена	2 смена	3 смена	1 смена	2 смена	3 смена
Выгрузка	239,5	3	239,5	КК-20	452,4	3	2	1	3	6	6	27	27
Очистка деревьев от сучьев	239,5	3	239,5	ПСЛ-2А	194,88	1	2	2	3	2	4	9	9
Раскряжевка	239,5	3	239,5	ЛО-15А	222,72	1	3	2	3	3	4	9	9
Сортировка	239,5	3	239.5	ЛТ-86Б	222,72	1	3	2	3	3	4	9	9
Штабелевка	309,2	3	309,2	ККС-10	396,72	3	2	1	2	6	6	18	18
Отгрузка	309,2	3	309,2	ККС-10	396,72	3	1	2	1	3	12	9	9