Шпаргалка по "Животноводству"

 

33.МЖФ Машины для транспортировки навоза по трубам.

Поршневая установка  для транспортировки навоза по трубам из животноводческих помещений в  навозохранилище. Она работает с подстилочным и бесподстилочным навозом, с влажностью >= 78%, длина соломы менее 10 см.

                                  Состоит из корпуса, поршня, гид- 

                                  ропривода, цилиндра, клапана, 

                             загрузочной воронки, трубопровода.

Дальность – 300-350 метров. Начало: поршень в исходном положении, клапан закрывает вход  в навозопровод, окно загрузочной воронки закрыто. При движении поршня вправо клапан открывается и навоз поступает в камеру. При движении поршня в исходное состояние в камере создаётся давление, под действием которого навоз проталкивается по трубопроводу.

 

34.МЖФ Условия работы барабанной и кулачковой моек. Определение производительности корнеклубнемоек.

Барабанная мойка: Q=Slrwk₁k₂; k₁-коэф. заполнения барабана; k₂-коэф. учитывающий пустоты между клубнями. S – площадь сечения барабана.

Кулачковая мойка: Q=0.5*p(d_ш²-d_в²)l n r k₁k₂k₃;

d_ш;d_в – диаметры шнека и вала. l-шаг шнека. k₃-коэф. снижения производительности от разорванного шнека.

Шнековая: Q=0.5*p(d_ш²-d_в²)l n r k₁k₂k₄; k₄-из таблиц.

 

35.МЖФ Механизация работ в навозохранилищах.

ККС-Ф-2.  – козловой кран для  выгрузки навоза и компоста из хранилища, погрузки на транспортное средство, послойной укладки навоза с торфом и их перемещения. Состоит из моста с опорами, перемещающихся по рельсам, подъёмника с грейфером, кабины управления и эл. оборудования. На площадке компостирования – погрузчик ПНД-250 навешанный на ДТ-75М. Он предназначен для рыхления и погрузки из буртов органоминеральных смесей, навоза, торфа, компоста. Состоит из рамы, выгрузного и приёмного транспортёра. Заборный рабочий орган с фрезой и ковшом. Q=150-210 т/ч, В=2,4 м. h=3м.

 

36.МЖФ Определение производительности шнековых корнеклубнемоек. Обоснование работы камнеуловителя.

Q=0.5*p(d_ш²-d_в²)l n r k₁k₂k₄; k₄-из таблиц.

 

37.МЖФ Переработка навоза методом биогазового сбраживания.

1.Получение энергии, 2.Переработка  загрязняющих окружающую среду  веществ, 3.Получение эффективного безопасного удобрения.

Из 1 тонны 350-600 м³ газа. 1м³ биогаза = 1,6 кВт электроэнергии. Биогаз – продукт анаэробного сбраживания исходного материала без О₂.

Условия: 1)отсутствие свободного О₂; 2)высокая влажность (>50%); 3)определённая температура; 4)малая освещенность; 5)щелочная среда; 6) достаточное кол-во азота.

3 этапа: 1.кислотообразующий; 2.метановые бактерии синтезируют из кислот и кислотообразующих бактерий. 3.

Состав биогаза: 60% метана, 36,6% СО₂; 3% Н₂; 0,2% О₂; 0,2% Н₂S.

Бактерии: психрофильные  бактерии при 15⁰С; мехирильные бактерии при 35⁰С; термофильные бактерии при 55⁰С.  Условия: бактериям нужна зона прилипания, исходную массу измельчают и перемешивают во время, температурный режим ( до 35⁰С), определённое соотношение С и N.

 

38.МЖФ Элементы расчёта дозаторов. Обоснование способов регулировок.

 

 

 

 

 

 

 

Q=VnrZ; V-объём сыпучего материала снимаемого одним чистиком за один оборот. V=2pRS; S=h²/2tgj

Q=2pRnrZh²/2tgj

Дозаторы непрерывного действия:

 

 

 

ДАЧ-1  - дозатор ковшового  типа.

Дозирование жидких компонентов:

 

 

 

 

 

Дозаторы длинно-стебельчатых кормов:

КТУ-10; РММ-6; РММ-5; ПДК-10.

 

39.МЖФ Организация технического обслуживания машин животноводческих ферм.

ТО проводится по системе  ППРТОЖ. Виды ремонтно-технических обслуживаний: 1) ЕТО; 2) ТО-1(всё оборудование) и ТО-2 ( сложные машины ). 3) обслуживание при хранении; 4) техосмотр; 5) Ремонт.

Группы оборуд. по ППРТОЖ:

1.обор. для водоснабжения  и поения

2.обор. для транспортировки  и раздачи кормов

3.доильные машины и  машины по первичной обработке молока.

4. обор. для уборки  и утилизации навоза

5.обор. для обеспечения  микроклимата

6.обор. для стригальных пунктов

7. обор. для птицефабрик  и птицеферм

8.стойло-станочное оборуд.

9.ветеринаро-санитарное  обор. по уходу за жив-ми.

10. обор. для кормоцехов.

ТО при хранении в  соответсвии с рекомендациями заводов  изготовителей и правилами хранения с/х техники.

Техосмотр – 2 раза в год. Ремонт – в кратчайшие сроки.

Принципы и  формы организации ТО: принципы:

Разделение, специализация  и концентрация труда; Обязательная окупаемость; Высокая мобильность и оперативность.                                       формы:

1.Силами хозяйства; 2.Часть работ - силами хоз-ва, часть – сторонними организациями. 3. сторонними организациями (собственными – только ЕТО )

 

40.МЖФ Смесители кормов. Анализ процесса смешивания двух- и многокомпонентных кормов. Качество смеси.

Барабанные смесители

 

 

Мешалочные смесители: шнековые, лопастные – для сыпучих  и вязких кормов; турбинные, пропеллерные – для жидких.

В зависимости от скорости вращения  вала: быстроходные (К<30) и тихоходные (К>30). К – показатель кинематического режима.

Мешалочные смесители: одно- и двухвальные.

СМ-1 – 2-х вальный. Q до 20 т/ч

 

 

 

 

Смеситель-запарник С-12А  Смеситель-измельчитель

 периодич. действия.                             ИСК-5

                       

 

 

 

 

шнек

 

ВКС-3М – смеситель  для обработки пищевых отходов.

Для оценки качества смеси  различают 4 вида смеси: хорошая ( отклонение конкретного компонента в пробах от содержание его в смеси до 8%), удовлетворительная ( от8 до 10), неудовлетв. ( 10-15), плохая  ( более 15 %).

Три вида смесей: сухие  комбикорма (W=13-15%); влажные мешанки (40-75%), жидкие смеси (75-85).

Виды смешивания: срезываемое  смешивание, конвективное, дифузионное, смешивание ударом, смешивание измельчением.

Показатели, оценивающие  процес смешивания.

1.Степень однородности ( отклонение содержания компонентов в пробе к содер. комп. в смеси.)

Q=(1/n)*(åB_i/B₀)*100, при условии B_I<B₀.

n-кол-во проб, B_I-содерж. комп. в пробе, B₀-сод. комп. в смеси.

Q=(1/n)*(å 2B₀-B_i/B₀)*100, при условии B_I>B₀. B_i=0, следов. Q=1 – идеальная смесь.

2.Среднеквадратичное отклонение d и коэф. вариации s. s_теор=Ö å[(x_i-p)/(n-1)]; n – кол-во проб, x_i – содержание конкретного комп. в пробе. р- содержание конкретного комп. в заданной смеси.

x – среднеарифметическое содержание компонента в пробе.

Q=s_теор/s_0пост; с=(s_0пост/ x)  *100%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

41.МЖФ Пастбищные доильные установки УДС-3А, УДЛ-12, особенности их комплектации доильными аппаратами.

УДС-3А –использую на пастбищах, выполненных  на базе параллельно-проходных станков, оснащены унифицированным доильно-молочным оборудованием: счётчиками, кормораздатчиками, циркуляционной моечной, охладителями. Основной доильный аппарат АДУ-1. По заказу может поставляться с трёхтактным ДА Волга..

УДС-12 –модификация УДС-3А  и предназначена для использования  в условиях высокогорья от 1 до 1000  и более метров над уровнем моря.

 

42.МЖФ Определение производительности смесителей.

Барабанный: Q=Vkr/åt; V-объём смесителя; k-коэф. заполнения (0,6-0,7); r-плотность кормов; åt-сумма времени на загрузку и выгрузку кормов.

Лопастные: Q=D²Srwk/8; D-диаметр лопатки; S-лобовое сечение лопатки; k-коэф. заполнения (0,3 );

S=Rh*sinb; h-высота лопатки; b-угол наклона лопатки.

 

43.МЖФ Условия применения доильного агрегата УДА-8А.

Используется для доения в доильных залах. Состоит из 8 индивидуальных станков, расположенных с двух сторон траншеи. Стойла оборудованы кормушками с кормораздатчиком, ДА с манипулятором МД-Ф-1; агрегат снабжён групповым и индивидуальными счётчиками, системой подкачки тёплой воды, автоматической мойкой. Пропускная способность 70 коров в час. Сокращена сумма времени ручных работ.

Автомат доения осуществляет: машинный додой, снятие доильных стаканов, отвод доильных стаканов.

 

44.МЖФ Уплотнение кормов, элементы расчёта грануляторов.

Уплотнение-процесс сближения  частиц волокнистого или зернистого материала путем приложения внешних сил с целью увеличения плотности.

Виды:

1.Прессование – в  закрытой камере сжимают пока  между частицами не появятся  внешние силы взаимодействия. r до 200кг/м³

2.Брикитирование –  при длине резки 5-50 мм, r=400-900 кг/м³

3.Гранулирование –  процесс превращение сыпучих  или тестообразных кормов в шарики или столбики. r=1200-1300 кг/м³; l=0,3-9 мм.

Двумя способами –  прессованием или окатыванием.

4.Экструдироваие. Применяются  карбомиды для выделения белка  (компенсация протеина). АКД- аминоконцентрированные  добавки. Концентраты (70-75%)+карбомиды(20%)+бентонид натрия (5%) = АКД. Массу пропускают через шнековый пресс. t=400-430 К; давление 1,4-1,5Мпа.

Расчёт: длина фильеры 

d – диаметр фильеры; f-коэф-т трения материала о стенки фильеры; e-коэф. бокового расширения;     m-табл. коэф. для определённого материала; l-степень уплотнения.

Время нахождения материала  в фильере.

t=l*S_m*r*b/q; S_m- площадь живого сечения матрицы; r- плотность массы; b-коэф. бокового расширения материала; q – пропускная способность.

Производительность:

Q=V_k* r*z_ф*z*K₃*n; V_k-объём корма в фильере; r-плотность корма; z_ф-кол-во фильер;  z-кол-во бегунов; K₃-коэф. учитывающий особенности корма;n-частота вращения.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

45.МЖФ Доильные аппараты для доения в доильных залах АДА-16А Ёлочка.

Используется для доения в доильных залах. Состоит из 16 индивидуальных станков, расположенных с двух сторон траншеи. Стойла оборудованы кормушками с кормораздатчиком, ДА с манипулятором МД-Ф-1; агрегат снабжён групповым и индивидуальными счётчиками, системой подкачки тёплой воды, автоматической мойкой. Сокращена сумма времени ручных работ.

Автомат доения осуществляет: машинный додой, снятие доильных стаканов, отвод доильных стаканов.

 

46.МЖФ Определение производительности скреперной установки УС.

Q=Vc*r*j/t_ц; Vc-расчётная вместимость скрепера; r-плотность навоза; j-коэф. заполнения (0,9-1,2); t_ц-длительность одного цикла.

t_ц=2*l/(v_ср+t_у); l-длина навозной канавки; v_ср-средняя скорость движения скрепера (0,3-0,4 м/с); t_у-время, затрачиваемое на управление установкой.

 

47.МЖФ Технологи промывки, работа моечного устройства.

1)Перед дойкой промыть  молокопровод чистой гор. водой t=50-55, c t=5-7мин. После дойки: слить молоч. остатки тёплой водой t<20 t=5-7мин. Промыть горячим моющим раствором t=55-60 циркуляционо t=15-20 мин 1 раз в сутки летом и 2-3-зимой После промывания моющим раствором молокопровод продезинфицировать,1 раз в 1,5 мес проводить обработку молокопровода кислотным раствором до полного удаления молочного камня. Раз в сутки промыть коллектор вручную:

1.Полуавтоматоматическая промывка: затрачивает много времени, низкое качество промывки (короткий контакт моющей жидкости с оборудованием) 

2.Циркуляционная: на всех  установках с молокопроводом. Промывка ведётся по программе.

3.Прямоточная: часть  операций проводится на слив. Для промывки используют порошки в состав которых входят :сульфатная, триполифосфат натрия, метасиликат натрия, сода, сульфат натрия. Наиболее хорошее качество промывки при концентрации 0.4-0.5%, t=60-65 t=10-12 мин.

После промывки со всеми  контактирующими с молоком поверхностями производят дезинфекцию (гидрохлорид натрия и гидрохлорид кальция)

1 р. в 6 мес промывают  2% раствором соляной кислоты в течение 30-60 мин. АДМ-8: 90-100 литров, УДА, Ёлочка, Тандем, Карусель : 65-70 л, УДС-35: 60-65 ЛИТРОВ. При автоматической промывке требуется 8-10 литров на каждый ДА.

 

 

48.МЖФ График баланса энергии при соударении молотка с зерном и его практическое применение.

              Аизб

 

 

                                                                Аост