Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Января 2015 в 21:18, курсовая работа
Эффективная работа установки низкотемпературной сепарации во многом зависит от устойчивой работы сепарационного оборудования в целом и сепараторов первой ступени в частности. В данном случае мы рассмотрим выполненую модификацию на сепараторе С-101А первой технологической линии УКПГ-3. В течении года эксплуатации данной модификации получены хорошие результаты. Это послужило основанием для установки данной конструкции на всех установках НТС т.е. на 2-ой, 3-тей и 4-той технологических линиях НТС.
В течении 2010 года были достигнуты рекордные уровни добычи, добыто около 4,6 млн. тонн конденсата, что составило приблизительно 110 % от плана. Также было добыто 4,6 млрд. кубометров газа, что равняется 121 % от планового показателя. Такие результаты были достигнуты во многом благодаря модификации первой ступени сепарации беспенной системой, что и сделало возможным увеличить пропускную способность и улучшить сепарацию. Важным фактором увеличения добычи послужило подключение нефтяных скважин и пуск в эксплуатацию Сателлита.
Газ со скважин по шлейфам подходит к площадке УКПГ-3 и направляется на блок входных манифольдов (БВМ). БВМ рассчитан на 36 скважин и предназначен для распределения пластового газа по коллекторам диаметром 12 дюймов, по которым он поступает к технологическим линиям 1-4, к коллекторам диаметром 6 дюймов для подключения скважин к контрольному сепаратору и факельному коллектору высокого давления.
Каждый шлейф снабжен регулирующим клапаном PV-0211-0246 который регулирует давление со шлейфов скважин. Клапан управляется по месту регулятором PIC-0211-0246 или механическим приводом клапана.
На каждом шлейфе установлен электро-контактный манометр (ЭКМ) позиция PISHL-0247-0282, на щит управления операторной выведен аварийный сигнал со шлейфа по минимальному и максимальному значению давления РАН-0247-0282, РАL-0247-0282.
Для отключения скважин, на шлейфе установлены клапаны отсекатели UV-0811-0846, которые перекрывают поток пластового газа поступающего на БВМ. Управление ими осуществляется как по месту их установки, так и с пульта управления операторной. А также при достижении максимального значения давления выше допустимого, шлейф будет прекрыт автоматически, от блокировки аварийного останова (АО). При достижении минимального значения давления ниже допустимого сработает сигнализация на пульте оператора. Положение отсекателей отражено на мнемосхеме в операторной включением ламп: зеленый – «открыто», красный – «закрыто».
Каждый шлейф также оборудован датчиком давления РТ-0247-0283, сигнал от которого поступает на панель управления оператора и регистрируется самописцем PR-0247-0283.
Перед регулирующим клапаном РV-0211-0246 предусмотрена подача ингибитора коррозии и гидратообразования, который закачивается насосом Рм-802. После регулирующего клапана PV-0211 0246,для предотвращения движения потока пластового газа в обратном направлении установлен обратный клапан RG-0005.1-0005.36.
Распределение пластового газа по коллекторам технологических линий НТС и к контрольному сепаратору осуществляется с помощью шаровых кранов установленных на распределительной гребенке обвязки коллекторов. На каждом коллекторе установлен клапан-отсекатель для разгрузки коллекторов:
в случае необходимости сброс производится в факельную систему высокого давления ФВД.
Пластовый газ с давлением от 110 до 250 кг/см2 распределяется по всем технологическим линиям и направляется в теплообменник Е-09, где происходит его подогрев до температуры 30-37°С, исключающей отложение парафина в первой ступени сепарации.
Перед подогревателем Е-09 установлен клапан отсекатель UV-801, который предназначен для аварийного отключения потока пластового газа в случае превышения давления выше установленного от PISHL-221 с выводом сигнализации на панель управления РАН-221 и РАL-221. Положение клапана «открыто» и «закрыто» отражено на мнемосхеме. Для контроля и регистрации давления перед Е-09 установлен датчик РТ-201 с выводом сигнала на вторичный самопишущий прибор РR-201 на панели в операторной.
В подогревателе Е-09 предусмотрен замер перепада давления PIDSH-202 c выдачей сигнала на панель управления PIDAH-202 в случае его превышения.
Температура газа на выходе из Е-09 регулируется клапаном TV-027, установленном на линии подачи теплоносителя в Е-09 с помощью регулятора TIC-027, контроль по месту с помощью манометрических термометров: на входе газа в подогреватель TI-001 и на выходе TI-002.
В качестве теплоносителя в Е-09 используется диэтиленгликоль (ДЭГ) 60-ти процентной концентрации.
Газ с теплообменника Е-09 после дросселирования на клапане PV-203 до давления 110~128 кг/см2 поступает на первую ступень сепарации. Первая ступень сепарации выполнена из двух соединенных последовательно аппаратов: предварительного (гравитационного) сепаратора С-01А, где происходит основная сепарация жидкости и сепаратора первой ступени С-01В для окончательной тонкой сепарации газа от жидкости. Для контроля за давлением в С-01А установлен PISHL-204 с выводом сигнализации верхнего РАН-204 и нижнего РАL-204 на панель управления. При достижении верхнего предела давления кроме сигнализации произойдет закрытие UV-801 и после временной задержки (40 секунд) закрытие UV-0811-0846 на БВМ. На сосуде также установлены предохранительные клапана PSV-050 и PSV-051.
Регулирование давление в сепараторах первой ступени С-01А/В осуществляется клапаном PV-203 через преобразователь РТ-203 регулятором PIC-203 с регистрации значений на панели PR-203.
Уровень жидкости в С-01А регулируется клапаном LV-402 совместно с регулятором LIC-402 с индикацией значений по месту LIT-402 и на панели в операторной и сигнализацией верхнего (LAH-402) и нижнего (LAL-402) уровней.
Для контроля за уровнем жидкости в С-01А установлен уровномер LIT-403 с индикацией значения уровня по месту и сигнализацией верхнего LAH-403 и нижнегоLAL-404 пределов на панеле управления. Сосуд также оборудован смотровым стеклом LG-401 для визуального контроля за уровнем по месту.
Уровень в С-01В регулируется клапаном LV-424 с помощью регулятора LIC-424, индикацией уровня по месту LIT-424 и регистрацией на панели на пульте прибором LR-424. Для контроля за уровнем жидкости в аппарате С-01В установлен уровномер LIT-425 с индикацией верхнего LAH-405 и нижнего LAL-405 пределов уровня на панеле управления. На сосуде имеется смотровое стекло LG-406 для визуального контроля уровня. На линии выхода жидкости с С-01В, после регулирующего клапана LV-424 установлен обратый клапан для предотвращения потока жидкости в обратном направлении.
Перепад давления в С-01В замеряется дифманометром PDSIH-206 с сигнализацией максимального перепада давления на пульте PDAH-206, для предотвращения роста перепада давления в сепараторе С-01В предусмотрен подогрев сепаратора с помощью подачи теплоносителя в змеевик, установленный в верхней секции сосуда.
На первую ступень сепарации так же подается газ дегазации конденсата с дегазаторов ГНС, который компримируется тремя компрессорами компрессорной газов выветривания.
Газ после первой ступени сепарации поступает в двухсекционный теплообменник «газ-газ» Е-01А/В, где проходя последовательно оба теплообменника происходит охлаждение газа до температуры 0 ~ + 10ºС, потоком холодного газа из сепаратора второй ступени. Далее поток предварительно охлажденного газа после теплообменников поступает в редуцирующий клапан FV-605 и дросселируя до давления 70~82 кг/см2. В результате дросселирования газ охлаждается до температуры минус 12~15*С.
Для контроля за температурным режимом теплообменников установлены манометрические термометры TI-006, TI-007, TI-003.
Перепад давления в Е-01А/В замеряется дифманометром PDISH-207 с сигнализацией превышения давления на панели управления PDAH-207.
Расход газа на технологическую линию НТС регулируется с помощью редуцирующего клапана FV-605 и регулятора FIC-605 с индикацией и регистрацией показаний самописцем FR-605 на пульте управления. После редуцирующего клапана на трубопроводе установлен струевыпрямитель (каллистер) AG-208, служащего для выравнивания завихренного потока газа на AG-208. К основному потоку холодного газа поступает теплый газ выветривания конденсата от трехфазного сепаратора С-03.
Далее газ поступает в сепаратор второй ступени С-02А. В результате смешения с теплыми газами выветривания конденсата, температура его возрастает до минус 8~12*С. В данном, вертикально установленном низкотемпературном сепараторе при давлении 70-82 бар и температуре минус 8~12*, а также специальной конструкции сепаратора происходит окончательная сепарация и осушка газа.
Жидкость из сепаратора С-02А самотеком перетекает в ниже установленный горизонтальный сепаратор С-02В. Для контроля уровня жидкости в С-02А на сосуде установлен уровнемер LT-422 с выдачей сигнала по высокому уровню на панель управления LAH-422. Данная функция повлечет за собой аварийную остановку УНТС, в виду не допущения уноса жидкости в газопровод отсепарированного газа.
Для контроля уровня жидкости на сосуде установлено смотровое стекло LG-423. Перепад давления в С-02А замеряется дифманометром PDISH-217 с сигнализацией максимального значения перепада давления PDAH-217 на панеле управления. При повышении перепада выше установленного, также повлечет за собой остановку технологической линии.
Для предотвращения разгерметизации оборудования С-02А/В, в случае превышения давления выше допустимого, на С-02А установлены СППК PSV-209 и PSV-210 из которых один находится в подключенном (рабочем) состоянии другой в резерве.
На линии по выходу отсепарированного газа с С-02А для контроля давления в сосуде установлен РТ-215 с выдачей сигнала на панель управления, с индикацией и регистрацией параметра на PR-215.
Отсепарированный, осушенный газ после второй ступени сепарации из С-02А направляется в межтрубное пространство теплообменников Е-01А/В (для охлажения газа после первой ступени сепарации) и далее через замерный узел в коллектор товарного (экспортного) газа на ОГПЗ для дальнейшей его переработки (очистки от сернистых соединений).
Температура газа во второй ступени регулируется клапаном TV-014 с регистрацией температуры на панели ТR-014, клапан установлен на обводной линии, направляющей часть потока холодного газа после второй ступени сепарации помимо теплообменников в экспортный газопровод.
На пульте управления регистрируются расход товарного газа FV-605, температура TR-023 и его давление PR-218.
Перед коллектором товарного газа с каждой технологической линии установлен отсекающий клапан UV-804, который предназначен для отключения технологических линий УНТС от коллектора товарного газа. Управление UV-804 осуществляется как по месту его установки, так и с пульта управления, положение крана «открыто» или «закрыто» отражено на мнемосхеме горением ламп.
Перед UV-804 установлен ЭКМ HSHL-219 сигнал, от которого поступает на щит управления с выдачей сигналов низкого PAL-219 и высокого РАН-219 давления. При давлении ниже установленного нижнего предела сработает только сигнализация, при достижении предела высогого давления откроется UV-803 сброс газа на факел высокого и произойдет аварийная остановка технологической линии.
На коллекторе товарного газа установлен регулирующий клапан PV-0203, предназначенного для регулирования давления на второй ступени сепарации в установленных пределах.
Для отключения товарного газопровода от установки НТС на экспортном трубопроводе диаметром 16 дюймов установлен клапан отсекатель UV-0806 с управлением по месту и пульте управления а также сигналами положения выведены на мнемосхему и установлен обратный клапан для предотвращения потока газа в обратном направлении.
Контроль давления на начальном участке экспортного газопровода осуществляется по месту PI-0203, PI-0204, PISHL-0205 и дистанционно, с сигнализацией максимального PAH-0205 и минимального РАL-0205 пределов давления от PISHL-0205. При достижении максимального значения предела давления произойдет аварийная остановка УНТС.
Жидкость, отсепарированная в первой ступени сепарации С-01А и С-01В, редуцируется клапанами LV-424 и LV-402 до давления 70-82 бар и объединившись в один поток направляется в теплообменник Е-05 для подогрева жидкости до температуры 30-37*С.
Температура жидкости на выходе из Е-05 регулируется клапаном TV-030, установленным на линии подачи теплоносителя в межтрубное пространство теплообменника, через регулятор TIC-03 и установленных по месту датчиков замера и контроля температур TI-015 и TI-016. Перепад давления в Е-05 замеряется дифманометром PDISH-208 с сигнализацией максимального перепада PDISH-208 на щите управления.
Далее жидкость, проходя через клапан PV-227 предназначенного для редуцирования потока до давления второй ступени сепарации (в настоящее время PV-227 выведен из схемы управления, так как жидкость редуцирует на вышеуказанных клапанах LV-402 и LV-424) направляется в трехфазный сепаратор С-03, где происходит разделение жидкости на «сырой» конденсат (верхний слой) и метанольную воду (нижний слой), а также газа выделившегося в результате снижения давления и нагрева конденсата. Теплый газ из трехфазного сепаратора поступает в трубопровод после FV-605 и далее вместе с охлажденным газом в сепаратор второй ступени С-02А.
Жидкая фаза из сепаратора С-02А направляется в сепаратор-разделитель С-02В где нагревается до температуры 15~25*С. Для нагрева жидкости в сепараторе установлен подогреватель, в трубное пространство которого подается горячий теплоноситель, а газ, выделившийся в результате нагрева конденсата направляется по линии уравнивания давления в С-02А.
Температура в С-02В регулируется количеством подаваемого теплоносителя с помощью клапана TV-021 установленного на линии подачи теплоносителя и регулятора TIC-021 установленного на С-02В. По месту контроль температуры осуществляется по манометрическому термометру TI-039.
Регулирование уровня конденсата в С-02В осуществляется клапаном LV-420 и регулятором LIC-420 с индикацией параметра по месту LIT-420 и регистрацией на панеле управления LR-420. Для контроля уровня конденсата в аппарате установлен погружной уравномер УБП LT-418 с выдачей сигнала на панель управления по высокому LAH-418 и низкому LAL-427 уровням конденсата. При достижении уровня как минимального, так и максимального значений, произойдет аварийная остановка технологической линии НТС.
Информация о работе Эффективная работа установки низкотемпературной сепарации