Эффективная работа установки низкотемпературной сепарации

 

          3.3 Описание работы гравитационного  сепаратора

 

       Гравитационный сепаратор С-01А, является составной частью установки НТС, предназначен для извлечения (разделения) пластового природного газа на жидкую фракцию и газ. Характеризуется аппаратом простой конструкции и предназначен для сепарирования пластового газа в условиях высокого давления 110-128 кгс/см2 и температуры 30-37°С. Наиболее «узким» местом считалась его пропускная способность.

       В основе устройства данного аппарата заложен принцип использования сил инерции и гравитационных сил, в которых главную роль при отделении жидкости, играет сила тяжести.

       Сепаратор имеет тангенциальный вход. Газ, тангенциально поступает через входной патрубок, в сепараторе приобретает вращательное движение и направляется вниз по обечайке сосуда, под действием центробежных сил гидроциклона, поток вращается по стенке обечайки и смещается вниз под действием гравитационных сил, жидкость сливается вниз под тарелку, установленную выпуклой частью вверх, в средней части аппарата. Ниже ее смонтирован «разрушитель циклона», это крестовина,  которая не дает образовываться воронке в нижней, кубовой части сосуда, а выпуклая тарелка предотвращает вынос жидкости потоком газа. Данное конструкционное решение позволяло сепаратору достаточно эффективно работать при загрузках 140-145 тыс. м3/час.

       Эффективность работы такого сепаратора при отсутствии пульсаций  газожидкостного  потока  и  дробления  капель  достигает 92-98 % жидкой фазы, и только 7-2 % приходилось на сепаратор С-01В. Таким образом газ поступавший на вторую ступень сепарации для его окончательной сепарации (осушке) при низких температурах до минус 10-12°С не должен  содержать жидкой фазы более 1 %.

       Существенным недостатком такой конструкции являлось, частое вспенивание жидкой фазы в сепараторе, что приводило к ее уносу на сепаратор С-01В и далее через теплообменники на вторую ступень сепарации. Это существенно затрудняло работу второй ступени сепарации, но более отрицательно сказывалось на работе теплообменников, так как уносимая потоком газа жидкость содержит парафин. Парафин откладывается на стенках трубного пучка теплообменников Е-01А/В и снижает теплообменные процессы, т. е. газ недостаточно охлаждается, проходя через теплообменники, и это снижает эффективность работы сепараторов второй ступени, что влияет на кондицию товарного газа  и попаданию жидкости в экспортный газопровод.

       Этот недостаток существенно обострил ситуацию с увеличением загрузок до 160-180 и выше м3/час. Данная проблема сдерживала объемы добычи и негативно отражалась на качестве газа, к тому же это вело и к потерям жидкой фазы уносимой газом в газопровод, увеличивало гидравлическое сопротивление газопровода и как, следствие, вело к внеплановым поршневаниям, дополнительным затратам, связанным с этим и сокращением добычи.

       Вспенивание жидкости в аппарате делало невозможным устойчиво контролировать ее уровень, так как плотность жидкости снижается пропорционально ее вспениванию. Это не давало возможность регулировать уровня в автоматическом режиме, вело к частым переполнениям сосуда и уносом жидкости.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ   СХЕМА   РАБОТЫ ГРАВИТАЦИОННОГО   БЕCПЕННОГО СЕПАРАТОРА

 

 

 

 

 

 

 

                                              установленные

                                          условия эксплуатации

 

пена                                            пересечение                      Гравитационная

                                                                                                    сепарация

                                                                                               Центробежная

                                                                                                   сепарации

без пены                                                                         (блок вихревыхтрубок)

                                                                                                     поток при начале выдува

                                                                                                           или гашении волн

размер                                        сепарация

частиц

 

                            

                              расход 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

          4 Охрана труда и окружающей среды

 

           4.1 Основные положения по обеспечению  техники безопасности

 

            Карачаганакская интегрированная организация (КИО) рассматривает охрану здоровья и безопасность своих сотрудников, других лиц, принимающих участие в его деятельности или подвергающихся воздействию в результате этой деятельности, а также охрану окружающей среды как неотъемлемую часть всесторонней деятельности предприятия и как главную ответственность всех ее работников на всех уровнях. В Республике Казахстан и в других странах, где ведутся работы по данному проекту. Компания принимает на себя обязательства по достижению высоких показателей, соответствующих мировой практике эксплуатации нефтяных месторождений.

       КНПК, в частности, будет:

       Осуществлять  свою деятельность в соответствии  с законодательством, утвержденными  нормами и признанной практикой выполнения работ, повышая, по мере практической целесообразности, их нормативный уровень при полном сотрудничестве с государственными органами РК.

        Разрабатывать и иметь в наличии эффективные планы ликвидации возможных аварий во взаимодействии, по мере необходимости, с местными властями и аварийными службами.

       Проводить оценку  воздействия своей деятельности  на окружающую среду и технику  безопасности, снижая уровни соответствующего  риска.

       Обеспечивать  руководство, обучение и, по необходимости, контроль за выполнением своими сотрудниками обязанностей по соблюдению техники безопасности с учетом сохранения здоровья.

       Требовать от  своих подрядчиков и субподрядчиков  проявления аналогичной с КПО степени заинтересованности в непрерывном улучшении стандартов охраны здоровья, техники безопасности и охраны окружающей среды.

       Непрерывно совершенствовать  систему управления вопросами  техники безопасности и охрану  окружающей среды в соответствии с мировой практикой эксплуатации нефтегазовых месторождений с целью сокращения количества несчастных случаев, объемов выбросов в окружающую среду, объемов отходов и порчи имущества.

       Способствовать  развитию понимания вопросов  ООС и ТБ своими сотрудниками, поставщиками, подрядчиками и населением прилегающих районов; причем КПО будет стремиться к пониманию и учету их интересов.

       КПО выполняет эти задачи через систему ООС и ТБ, характеризующейся следующими требованиями:

       Создание четкой  организационной структуры и  отлаженной системы связи. Основное внимание будет уделяться соблюдению инструкций во всех структурных звеньях, а также эффективной системе информирования и отчетности, призванной задействовать всех лиц, имеющих отношение к деятельности КПО б.в..

       Строительство безопасных в техническом отношении сооружений, сконструированных и эксплуатируемых в соответствии с новейшими инженерно-техническими нормами, требованиями законодательства и мировой практики эксплуатации нефтяных месторождений.

       Применение безопасных  систем работы. Чрезвычайно важно, чтобы все работники КИО несли ответственность за безопасность производства работ, обеспечивая свою безопасность, безопасность своих коллег и других работников, а также за охрану окружающей среды: Подрядчики будут информированы об этих правилах и требовании вести работу согласно этим правилам «Культура безопасности» получит дальнейшее развитие с целью повышения уровня.

       Привлечение хорошо  обученных профессионалов. Весь  персонал пройдет эффективное  производственное обучение действиям в обычных условиях работы и в аварийных ситуациях.

       Исчерпывающая  информированность. Регулярные совещания, налаженная система отчетности, аналитическая и статистическая  работа, расследования происшествий  и несчастных случаев и уведомления о последствиях несчастных случаев – все это позволит КИО накопить положительный опыт и избежать повторения аналогичных происшествий. КИО Мы будем способствовать проведению постоянных консультаций по вопросам техники безопасности и охраны окружающей среды.

       Готовность ликвидировать последствия аварии. Для уменьшения риска чрезвычайных ситуаций и их влияния на работников КИО и связанных с производством лиц будут разработаны планы по ликвидации возможных аварий (ПЛВА).

       Разработка рабочих  инструкций в рамках качественной системы управления позволит улучить стандарты ТБ и уменьшить риск появления несчастных случаев и происшествий.

       Учет производственных  показателей. Будут намечены годовые производственные показатели по ООС и ТБ, и введена система непрерывного учета достижения этих показателей сотрудниками.

       Наконец, КИО будет  регулярно пересматривать настоящие  правила. Важно то, что в ходе  достижения значительных успехов  по предприятию в целом были  улучшены показатели безопасности: коэффициент угрожающих жизни аварий сократился.

       Имеется полная  программа работ на 2010 год, основные задачи которой заключаются в следующем:

• Продолжение совершенствования уровня безопасности работ, достигнутого в 2009 году, и достижение значения коэффициента угрожающих жизни аварий в 0,6 или менее в 2010 году.
• Своевременное выполнение экологических программ.

 

 

 

 

 

               4.2 Основные мероприятия, обеспечивающие безопасное ведение

               технологического процесса

 

  Безопасное ведение технологического процесса при эксплуатации должно обеспечиваться:

• Ведением технологического режима в соответствии с технологическим регламентом;
• Регулярным контролем за параметрами процесса по показаниям средств КИП на щите и по местным приборам (манометры, термометры, расходомеры, уровнемеры);
• Исправным  состоянием системы КИПиА;
• Соблюдением должностных и рабочих инструкций, наличие которых обязательно на установке;
• Контролем за состоянием аппаратов под давлением, насосного, компрессорного и другого оборудования;
• Соблюдением правил пожарной безопасности;
• Работники установки, независимо от характера выполняемых работ, а также квалификации и стажа работы по профессии, должны проходить обучение и проверку знаний по утвержденной программе;

  Все  оборудование,  аппаратура  и  основные  запорные  устройства 

должны иметь четко обозначенные номера, соответствующие их маркировке, по проекту и по технологическому регламенту.

       Режим работы  оборудования, технологической схемы, качества сырья, нагрузок должны  соответствовать технологическому  регламенту.

       В помещении  операторной должны находиться:

• Технологическая схема установки, соответствующая фактической работе установки;
• Схема расположения противопожарного инвентаря, основных и запасных маршрутов движения людей и транспорта;
• Выписка из технологического регламента, нормы технологического режима и графики аналитического контроля;
• План ликвидации возможных аварий (ПЛВА) и план эвакуации людей;
• Вахтовый журнал и другая техническая документация по утвержденному перечню;
• Запас аварийного инструмента и средств индивидуальной защиты;
• Набор необходимых медикаментов и аптечка первой помощи.

Производственные  объекты,  газоопасные  места и прилегающие  к

ним территории, трассы действующих газо- и конденсатопроводов должны быть обеспечены необходимыми знаками безопасности и надписями.

Применяемое оборудование, приборы, запорная арматура, контактирующие с агрессивными средствами, должны иметь паспорт завода-изготовителя на работу в этой среде при установленных проектом параметрах. Оборудование, закупленное по импорту, должно устанавливаться в соответствии с рекомендациями фирмы поставщика.

Технологическое оборудование, трубопроводная обвязка аппаратов должна быть оснащена приборами контроля и регулирования процесса, устройствами для отбора проб, штуцерами для ввода ингибиторов коррозии.

       Контроль коррозионного  состояния оборудования должен быть организован в соответствии с «Положением по защите технологического оборудования и трубопроводов от коррозии и контролю за ней». Применяемые методы коррозионного контроля в соответствии с Положением:

• Установкой контрольных образцов;
• По анализу жидких проб из аппаратов НТС на содержание ионов железа;
• По измерению потока водорода, определяемой с помощью водородных зондов;
• Ультразвуковым контролем толщины стенок оборудования;
• Контролем состояния сварных соединений методом ультразвуковой и цветной дефектоскопии;
• Определением содержанием ингибитора в жидких пробах;
• Определением твердости основного металла в сварных соединениях;
• Контролем потока водорода с помощью электрохимического регистратора;
• Техническим освидетельствованием;
• Лабораторными методами, включающими в себя: металлографические исследования контрольных вырезок металла и технологического оборудования и трубопроводов;
• Механические испытания образцов из контрольных вырезок;
• Коррозионно-механические испытания контрольных вырезок;
• Коррозионно-механических образцов из контрольных вырезок.