Эффективная работа установки низкотемпературной сепарации

Методы,  периодичность  и  точки  контроля  коррозии  для  каждого места утверждаются отделом коррозии предприятия.

На установке должен быть организован контроль воздуха на токсичные и взрывоопасные концентрации с использованием автоматизированных стационарных и экспрессных анализаторов. Методы и точки отбора регламентируются утвержденным графиком контроля, по согласованию с начальником группы экологического контроля.

Запорная арматура, расположенная в колодцах должна иметь дистанционное управление или удлиненные штоки для открывания и закрывания ее без спуска человека в колодец. Запрещается устанавливать в колодцах запорную арматуру технологических трубопроводов, транспортирующих агрессивные вещества.

Колодцы, расположенные на территории промплощадки, должны быть закрыты, а крышки их присыпаны слоем песка (земли) на 15-20 см. Канализационные колодцы должны быть оборудованы гидрозатвороми.

Количество и типы средств индивидуальной защиты должны определяться с учетом специфики работ, наличия и свойств вредных веществ в сырье и реагентах.

Количество и назначение предохранительных, запорных, регулирующих устройств, средств автоматики должны соответствовать проекту и все изменения от проекта должны быть согласованы с проектным институтом.

Для обеспечения безопасного монтажа, обслуживания и ремонта производственное оборудование следует обустроить защитными ограждениями, площадками и лестницами, конструктивное исполнение которых должно обеспечивать их безопасное использование.

Поверхности производственного оборудования и трубопроводов, имеющие при эксплуатации температуру до 450С, на участках возможного соприкосновения с ними обслуживающего персонала должны быть ограждены и теплоизолированы.

При эксплуатации КИПиА должен осуществляться контроль за коррозией счетчиков газа и конденсата, регулирующих устройств, устройств для отбора проб.

Все средства автоматического контроля, защиты, управления и регулирования должны содержаться в исправном состоянии и проверяться на безопасность действия, обнаруженные при этом неисправности должны немедленно устраняться.

Вентиляционная система должна быть исправной и обеспечивать удаление газов и паров горючих жидкостей из помещений. Работа технологического оборудования в помещениях при неисправной вентиляции не допускается. Не допускается также хранение в вентиляционных камерах оборудования или материалов.

К основным мероприятиям по обеспечению безопасности производства относится также вопрос защиты от превышения давления, который на УКПГ-3 решен следующим образом.

Система автоматики обеспечивает поддержание технологического режима в заданных пределах. В случае недопустимых отклонений контролируемых параметров от установленных значений, срабатывает сигнализация, и оператор с помощью средств дистанционного управления может своевременно отрегулировать процесс, в аварийных ситуациях отключить установку или часть оборудования. Помимо дистанционного управления предусмотрена система защит, блокировок и автоматическое аварийное отключение скважин, технологических линий и отдельного оборудования.

Предусмотрена защита оборудования от превышения давления с помощью предохранительных клапанов. Сбросы сероводородосодержащих продуктов при срабатывании предохранительных устройств направляются в факельную систему.

С целью защиты окружающей среды и повышению общей безопасности производства, сдувки от аппаратов и сбросы от предохранительных устройств сжигаются на факелах. Сжигание позволяет окислять токсичные и пожаровзрывоопасные компоненты технологических сред до менее опасных веществ и создает более благоприятные условия для их рассеивания в атмосфере. Герметизация неподвижных разъемных соединений достигается за счет рационального подбора уплотнительных материалов и прокладок, а подвижные детали и валы в необходимых случаях оборудуются торцевыми уплотнениями.

На всех насосах, перекачивающих взрывоопасные или токсичные продукты предусмотрены двойные торцевые уплотнения с подачей нейтральной уплотнительной жидкости, что исключает попадание перекачиваемой среды в помещение насосной станции.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

В настоящее время на КНГКМ достигнуты высокие показатели добычи. Благодаря целому комплексу проведенных работ как, по капитальному ремонту скважин, так и по модификации и ремонту установки комплексной подготовки газа и конденсата.

Проведен ряд геофизических исследований и проведена переоценка запасов нефти, газа и газового конденсата.

Ввод скважин в эксплуатацию после капитального ремонта, освоения и проведенных замеров дебитов, позволил в настоящее время существенно увеличить фонд действующих скважин.

Ввод Сателлита и прокладка новых шлейфов от Сателлита на УКПГ-3. Позволило собирать нефть в непосредственной близости от 9-ти эксплуатационных нефтяных скважин и далее по 3-м новым шлейфам на блок входных манифольдов УКПГ-3.

С 2003 года, начата обратная закачка отсепарированного газа в пласт. Сайклинг процесс позволит поддерживать энергию пласта, и решить проблему с очисткой газа от сернистых соединений в больших объемах, чем предусмотрено проектом освоения месторождения и строительством перерабатывающих мощностей на Карачаганкском перерабатывающем комплексе (КПК).

На УКПГ-3 произведен ремонт технологического оборудования и внедрен ряд новых модификаций позволивших существенно увеличить объемы переработки (подготовки) сырья к транспортировке, повысить безопасность производственного процесса и увеличить сроки межремонтного ресурса оборудования.

Одной из таких работ по улучшению работы сепарационного оборудования установки НТС и явилось внедрение беспенной системы сепарации, установка труб «Вортекс» в сепараторы первой ступени сепарации.

Прежнее состояние НТС, до внедрения беспенной системы не обеспечивало полного отделения жидкой фазы от газа. Это происходило по причине неустойчивой работы сепарационного оборудования первой ступени сепарации, в результате вспенивания жидкой фазы, а именно конденсата, что приводило к невозможности устойчиво контролировать уровня в сепараторах и как следствие, уносу жидкости на вторую ступень сепарации.

Работа рекуперативных теплообменников «газ-газ» так же была затруднена, уносимая жидкость имела в наличии твердые парафины, который в результате охлаждения, а теплообменнике затвердевал и налипал на стенках трубного пучка. Таким образом, отложение парафина на стенках трубок создавало теплоизоляционный слой и снижало теплообменный эффект. В результате отсепарированный газ после первой ступени недостаточно охлаждался подходя к редуцирующему клапану и соответственно эффект Джоуля Томпсона не мог в полное мере обеспечить снижения температуры газа для сепарации (осушке) его во второй ступени сепарации, при более низких отрицательных температурах.

Все эти перечисленные факторы оказывали отрицательное воздействие на снижение температуры сепарации газа на второй ступени. Лучшим показателем считалось температура минус 5°С, но и ее не всегда удавалось достигать. Часто приходилось выводить установки НТС на «тепловой» режим, т.е. повышать температуру сепарации газа с тем, чтобы растопить парафин в теплообменниках (а это позволяло сделать лишь при температуре +25* С), в период так называемого «прогрева» происходил значительный унос жидкости из второй ступени сепарации в газопровод и таким образом потере газового конденсата.

Установка беспенной системы прежде всего смогла решить проблемы с работой сепаратора в результате устойчивой возможностью поддерживания и контроля уровня, а так же уноса жидкости из него, и как следствие, была решена проблема эффективной работы теплообменников, второй ступени сепарации и в целом установки НТС.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список  литературы

        

        1. Закон РК  «Об охране окружающей среды»  от 15.06.97.

2.Правила разработки и реализации  Программы государственных инвестиций, утв. постановлением Республики  Казахстан 31.12.98г. №1389.

3.«Декларация Конференции ООН  в Рио-де-Жанейро по охране  окружающей среды и развитию», 3-14 июня 1992г.

4.Указ Президента РК, имеющий  силу закона «О недрах и  недропользовании» №2828 от 27.01.96.

5.Отчет 673 «Комплексное изучение  влияния факторов природной, производственной и социальной среды на здоровье населения в зоне КНГКМ».

6. ТЭО. Обоснование инвестиций. НИПИнефтегаз.

7. Подсчет геологических запасов, НИПИнефтегаз, утв. ГКЗ РК 28.05.99 г.

8. Отчет «Разработка системы  решения по экологической и сейсмической охране территории и недр в процессе эксплуатации нефтегазоконденсатного месторождения Карачаганак», разработанный опытно- методической партией 40ЦРГ и ЭИ «Нефтегеофизика».

9.РД 39-0147035-207-86 «Регламент составления  проектных технологических документов на разработку нефтяных и газонефтяных месторождений».

10. Схема системы контроля газовой  опасности (Загрязнение атосферы) при  аварийных выбросах на Карачаганакском  НГКМ, ЮЖНИИГИПРОГАЗ, Донецк –1990 г.

11. Проект «ТЭО КИН», НИПИнефтегаз, Лондон –1999 г.

12.«Природно-ресурсный потенциал  и проектируемые объекты заповедного  фонда Западно-Казахстанской области»,Западно-Казахстанский  гуманитарный университет им. А.С. Пушкина, Уральск-1998 г.

13.Закон РК «О черезвычайных  ситуациях природно-техногенного происхождения».

14. Закон РК «О энергосбережении».

15.СН 1.01.002-94 «Санитарные правила  организации технологических процессов».

16.РД 39-3-819-82 «Методические указания  по определению объемов отработанных  буровых растворов и шлама  при строительстве скважин», прошедшем учетную регистрацию в Госстандарте РК в соответствии с письмом Госстандарта РК №4-3/1696 от 30.10.97. «Об использовании ГОСТов СНГ до принятия ГОСТов РК», Постановление №1112 от 18.07.97.

17.СНиП Ш-8-76 «Земляные работы».

18.«Правила охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами».