Отчет по практике по геологии

 

Таблица 1.9 – Забалансовые запасы руды и полезных компонентов бурых железняков в контуре проектного карьера по состоянию на 1.01.2007 г.

 

Уступ, м	Объем руды, тыс.м3	Объем. вес, т/м3	Запасыруды, тыс.т	Золото		Серебро
				г/т	кг	г/т	т
345	2,8	2,25	6,4	0,95	6,1	3,86	0,025
335	5,8	2,16	12,5	0,83	10,4	4,07	0,051
325	4,4	2,17	9,6	0,84	8,1	5,80	0,056
315	0,2	2,06	0,3	1,76	0,6	3,85	0,001
Итого	13,2	2,17	28,8	0,87	25,2	4,61	0,133

 

При подсчете запасов  Юбилейного медно-колчеданного месторождения  приняты следующие кондиции, утвержденные ГКЗ СССР (протокол № 707-к от 21 июня 1973 года):

а) оконтурить и  подсчитать запасы колчеданных медно-цинковых руд месторождения, выделив статистически запасы сплошных и вкрапленных медных и медно-цинковых руд, а также запасы серно-колчеданных руд;

б) минимальное  промышленное содержание условной меди в подсчетном блоке – 2 %. Коэффициенты для перевода в условную медь: цинка (медно-цинковые руды) – 0,45 и серы – 0,037;

в) бортовое содержание в  пробе для оконтуривания запасов  и статистического их подсчета по типам руд:

 

Наименование  типа руд	Бортовое содержание компонентов, %
	меди	цинка	серы
Для медных сплошных руд	0.5	менее 1	35
Для медных вкрапленных руд	0.5	менее 1	менее 35
Для медно-цинковых сплошных руд	-	1	35
Для медно-цинковых вкрапленных руд	-	1	менее 35
Для серно-колчеданных руд	менее 0.5	менее 1	35

 

Минимальная мощность сортовых интервалов 5 м;

г) минимальная  мощность рудного тела - 3м. При меньшей  мощности и повышенном содержании полезных компонентов руководствоваться соответствующим метропроцентом;

д) максимальная мощность внутрирудных прослоев пустых пород и некондиционных руд, включаемых в подсчет запасов, - 3 м;

е) в контурах балансовых запасов наряду с медью, цинком и серой подсчитать также запасы золота, серебра, селена и кадмия.

Запасы I - V залежей Юбилейного медно-колчеданного месторождения утверждены протоколом ГКЗ СССР №7018 от 31.10.73 г.

 

 

2  Горные работы

 

2.1 Существующее состояние горных работ

 

Разработка  Юбилейного месторождения осуществляется с 1996 г. Горные работы неоднократно прекращались, вновь возобновлены в сентябре 2000 г. По июль 2004 г. разработку месторождения открытым способом вел генеральный подрядчик ОАО “Башкирский медно-серный комбинат”.

Лицензия УФА № 13500 ТЭ на право пользования недрами  для добычи и обогащения медно-колчеданных и бурожелезняковых золотосодержащих руд на Юбилейном месторождении, зарегистрированная МПР РФ Федеральным агентством по недропользованию, предоставлена ООО "Башкирская медь". С августа 2004 г. по 2006 г. генеральным подрядчиком недропользователя являлся ОАО “Учалинский ГОК”. В настоящее время разработка месторождения ведется ООО "Башкирская медь".

Строительство карьера "Юбилейный" закончилось в 2006 г. С 2007 г. рудник эксплуатируется с производительностью 700 тыс.т медьсодержащей руды в год.

В настоящее время работы в карьере ведутся по транспортной системе разработки с внешним отвалообразованием. Схема вскрытия комбинированная: верхняя часть вскрыта капитальной траншеей внутреннего заложения до гор.  
395 м, все остальные горизонты – системой внутренних съездов с руководящим уклоном 80 ‰ при ширине транспортной бермы 22 м.

Высота рабочего уступа 10 м. На добычных работах рабочий уступ может делиться на подуступы. Угол откоса рабочего уступа 75°. Скальные породы вскрыши и руда разрабатываются с предварительным рыхлением взрывом.

Технология  ведения горных работ на карьере - цикличная, с взрывной подготовкой скальной горной массы к выемке. На бурении применяются станки шарошечного бурения СБШ–250МН, в качестве выемочно-погрузочного оборудования на вскрыше используются экскаваторы ЭКГ–4,6Б и ЭКГ–5А, на руде - экскаватор "Hitachi" ZX800 "обратная лопата" с ковшом емкостью 4,3 м³. Транспортирование горной массы из карьера осуществляется самосвалами БелАЗ–7547 грузоподъемностью 45 т. На отвалообразовании применяются бульдозеры ДЭТ–250.

По состоянию на 1 января 2007 года количество вынутой горной массы из карьера составляет:

 

Таблица 2.1 –  Отработанная горная масса

 

Период	Горная масса		Количество, тыс. м3 тыс. т
С начала отработки карьера до 01.09.2000 года	Вскрыша		2 926,0
С 01.09.2000 по 1.07.2004г.	Вскрыша		3 378,819
	Руда	медьсодержащая	93,0 371,932
		бурые железняки	185,1 407,184
	З/б бурые железняки		27,5
С 01.07.2004 года по 01.01.2006г.	Вскрыша		5 045,6
С 01.01.2006 года по 1.01.2007г.	Вскрыша		6 000
	Руда	медьсодержащая	100 400
		бурые железняки	45,5 100
Всего	Вскрыша		17 377,9
	Руда	медьсодержащая	193 771,932
		бурые железняки	230,6 507,184
	Итого		17 802,0

 

2.2 Границы карьера

Рельеф местности, условия  залегания рудных тел и фактическое  состояние производства определяют разработку верхней зоны месторождения "Юбилейное" открытым способом в экономически целесообразных границах. Границы карьера определены из условия максимальной отработки запасов медной, медно-цинковой руды (I, II и III рудных залежей), а также полной отработки "бурых железняков". Параметры карьера в конце отработки приведены в таблице 2.3.

Объемы вскрыши и запасы руды к моменту начала проектирования (на 1 января 2007г) приведены в таблице 2.2.

Таблица 2.2 – Объемы руды и вскрыши

 

Показатель		Единица измерения	В проектном контуре карьера	Отработано к 01.01.2007	Остаток на 1.01.2007
Руда	медная	тыс.т	11 915	772	11 143
		тыс. м3	2 986	193	2 793
	бурый железняк	тыс.т	620	507	113,4
		тыс. м3	283	231	51,5
Вскрыша		тыс. м3	87 232	17 378	69 854
		тыс.т	235 526	46 921	188 605
Горная масса		тыс. м3	90 500	17 802	72 698
		тыс.т	248 061	48 200	199 861

 

Таблица 2.3 - Параметры карьера в конце отработки

 

Параметры карьера	Единица измерения	Показатели
Средняя отметка поверхности	м	420
Глубина карьера	м	330
Длина карьера по дну	м	70
Ширина карьера по дну	м	50
Площадь дна карьера	тыс. м2	3,6
Длина карьера по поверхности	м	1 100
Ширина карьера по поверхности	м	1 100
Площадь карьера по поверхности	тыс. м2	886
Объем горной массы	тыс. м3	90 500
Результирующий угол бортов карьера: - Северный борт; - Южный борт	градус	37,7 28,6
Балансовые запасы руды, оставшиеся в карьере в том числе:	тыс. т	9 821,3
- медная,		7 266,3
- медно-цинковая,		2 459,5
- бурые железняки		95,5
Добыча медных и медно-цинковых руд:	%
- потери,		3,0
- разубоживание,		9,8
- влажность		6,0
Добыча бурых железняков:	%
- потери,		5,6
- разубоживание,		15,4
- влажность		6,0
Эксплуатационные запасы руды, оставшиеся в карьере, в том числе	тыс. т	11 256,4
- медная,		8 323,1
- медно-цинковая,		2 819,9
- бурые железняки		113,4
Отработанные запасы руды,  в том числе:	тыс. т	1 279
- медно-колчеданная		772,0
- бурые железняки		507,0
Общие запасы руды в карьере, в том числе:	тыс. т	12 535,4
- медно-колчеданная		11 915,0
- бурые железняки		620,4
Объем вскрыши в контуре  карьера	тыс. м3	87 232
Средний коэффициент  вскрыши	м3/т	6,96

 

2.3 Вскрытие и система разработки месторождения

Вскрытие месторождения  осуществляется комбинированным способом: верхняя часть - капитальной траншеей внутреннего заложения до гор. 390 м, остальные горизонты – системой внутренних съездов со спиральной формой трассы и руководящим уклоном 80 ‰, при ширине транспортной бермы 22 м.

Капитальная траншея выполнена в отметках "поверхность – 390 м" и имеет длину 387,5 м. Устье капитальной траншеи расположено в Юго-западной части карьера, что обусловлено ближайшим расстоянием до места складирования пустых пород.

Для транспортирования  рыхлых и глинистых пород на Восточном  борту карьера организован дополнительный временный съезд до отм. 360 м протяженностью 825 м. Время существования съезда определено из условия вывоза рыхлых и глинистых пород в объеме 20 млн. м³.

Система разработки выемочно-транспортно-отвальная с  буровзрывной подготовкой скальной горной массы.

Развитие горных работ осуществляется в северо-северо-восточном  направлении от лежачего бока к висячему. В рудной зоне направление работ по простиранию от висячего бока к лежачему.

Ширина рабочей  площадки принимается равной 45 м, ширина временно нерабочей площадки – 22 м.

Согласно техническому заданию, производственная мощность рудника увеличивается до 1 000 тыс. т. В связи с увеличением объемов производства изменяются параметры системы разработки, в частности высота рабочего уступа увеличивается до 15 м. Это обусловлено увеличением темпов ведения работ, а также созданием нормальной рабочей зоны и фронта добычных работ.

Учитывая параметры выемочного оборудования, работы ведутся подуступами по 7,5 м.

Скальные породы вскрыши  и руда разрабатываются с предварительным рыхлением взрывом. Транспортировка вскрышных пород во внешние отвалы и руды на склад осуществляется автомобильным большегрузным транспортом.

В предельном положении уступы сдваиваются, образуя уступ высотой  
30 м.

Углы погашения уступов составляют:

- в скальных  и полускальных породах - 60 градусов;

- в рыхлых  и глинистых породах - 30 градусов;

- берма безопасности  – 10 м.

Складирование пород вскрыши осуществляется во внешние отвалы.

2.3.1 Порядок перехода на новую систему разработки

 

Проектом предусматривается изменение параметров системы разработки, а именно увеличение высоты рабочих уступов до 15 м. Это необходимо для достижения проектной производительности 1 000 тыс.т руды в год и дальнейшей эксплуатации карьера.