Отчет по практике по геологии

 

 

2.5 Технология горных работ и комплексная механизация

Открытые горные работы ведутся  по цикличной технологии с буровзрывной подготовкой горной массы к выемке.

В настоящее  время в карьере, согласно «Программе технического перевооружения ООО «Башмедь» на 2007 – 2009 гг.», согласованной и утвержденной генеральным директором ООО «Башмедь» Г.З. Шариповым, применяется следующее горно-транспортное оборудование:

Наименование  оборудования	Количество
Станок буровой  шарошечный СБШ – 250 МН	2
Станок буровой DML	1
Экскаватор  ЭКГ – 4,6Б	8*
Экскаватор Hitachi (Vк=2,1м3)	1**
Экскаватор Hitachi (Vк=4,3м3)	1
Автосамосвал  БелАЗ – 7547 (гр. 45т)	27
Автосамосвал  БелАЗ – 7540 (гр. 30т)	5
Бульдозер ДЭТ  – 250	4***
Бульдозер Б10М	2
Бульдозер К  – 701	1
Бульдозер Т  – 25	1
Фронтальный погрузчик L – 34	1
Фронтальный погрузчик Komatsu	1
Грейдер ДЗ - 98	1

* - одна единица применяется на рудном складе;

** - используется на вспомогательных работах;

*** - две единицы бульдозерной техники постоянно используются на нужды участка кучного выщелачивания и карьера «Ново-Петровский».

По техническому заданию производственная мощность рудника составляет 1 000 тыс. т руды в год. Целью реконструкции карьера является удовлетворение возрастающих потребностей в минеральном сырье.

Для обеспечения высоких темпов ведения горных работ предусматривается применение горно-транспортного оборудования большей производительности с дизельным приводом импортного производства. В период реконструкции карьера (2007 – 2009 г.г.) производится постепенная замена существующего горно-транспортного оборудования на новое. Графики вывода оборудования из работы, закупки и ввода нового оборудования будут определены в процессе эксплуатации рудника.

Конкретные  марки оборудования, в частности  экскаваторов и бульдозеров, параметры их эксплуатации и обслуживания, страна-изготовитель будут определены по результатам проведения тендера. Требованиями к техническим параметрам приобретаемого технологического оборудования являются выполнение технических решений данного проекта, при наличии соответствующих сертификатов использования Госгортехнадзора РФ.

 

2.5.1 Буровзрывные работы

 

Полускальные  и скальные породы вскрыши, а также  рудная масса требуют предварительного бурения и взрывания для последующей их экскавации и транспортирования.

На бурении  взрывных скважин применяются станки шарошечного бурения DML производства AC Drilling Solutions с диаметром долота 216 мм. Расчет бурового оборудования приведен в таблице 2.8. Технические характеристики станка представлены в таблице 2.9.

Взрывные работы, а также все работы, связанные  с их подготовкой, надлежит проводить соответственно по проектам и по паспортам, составленным в соответствии с требованиями:

– Единых правил безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом (ПБ 03-498-02);

– Единых правил безопасности при взрывных работах (ПБ 13-407-01);

– Типовой инструкции по безопасному проведению массовых взрывов на земной поверхности (утверждена постановлением № 10 Госгортехнадзора России от 14.05.93);

– Инструкции по предупреждению, обнаружению и ликвидации отказавших зарядов взрывчатых веществ на земной поверхности и в подземных выработках (РД 13-522-02);

– Руководству по предупреждению самопроизвольных взрывов аммиачно-селитренных ВВ в сульфидных рудах (1991);

 

 

Таблица 2.8 - Расчет парка буровых станков

 

Наименование  показателей	Единицы измерения	Показатели
		Руда	Вскрыша
Расчетный годовой  объём взрывания	тыс. м3 тыс.т	250 1 000	5 200
Выход горной массы  с 1м скважины	м3/м	18,5	18,5
Годовой объём  бурения	тыс. м	13 514	281 081
Часовая техническая  скорость бурения	м	23	23
Сменная производительность бурового станка	м	221	221
Годовая производительность станка	м	154 600	154 600
Рабочий парк буровых  станков	ед.	0,1	1,8
Списочный парк буровых станков	ед.	2

 

Таблица 2.9– Техническая характеристика бурового оборудования

 

Наименование  показателей	Значение
Буровой станок шарошечного бурения AC Drilling Solutions	DML
Диаметр долота, мм	127-228
Глубина бурения, м	45,5-54,6
Угол наклона  скважин, градус	до 30
Нагрузка на долото, т	22,68
Скоростной  диапазон вращателя, об./мин.	160
Водное пылеподавление л/мин.	30
Масса станка, т	44

 

– Типовому проекту производства буровзрывных работ в карьере "Юбилейный" рудника "Хайбуллинский",

а также действующих инструкций по организации и производству соответственно массовых и технологических взрывов и других местных нормативных документов.

Параметры паспортов  бурения подлежат уточнению по результатам 2…3 опытных взрывов с учетом конкретной горнотехнической обстановки, трещиноватости и механических свойств массива. Тип ВВ и средств инициирования, а также конструкцию заряда следует выбирать с учетом обеспечения устойчивой детонации по всей длине заряда и возможности механизации процесса заряжания.

Выбор типа взрывчатых веществ в зависимости от взрываемости массива и его обводненности следует производить в соответствии с "Перечнем взрывчатых материалов, оборудования и приборов взрывного дела, допущенных к применению в Российской Федерации" (2002). Возможность применения того или иного типа ВВ при рыхлении руд на стадии ведения горных работ должна подтверждаться соответствующими разрешениями органов Госгортехнадзора.

Взрывание скважинных зарядов  – короткозамедленное, с применением неэлектрических систем инициирования типа СИНВ, Нонель, Эдилин или однотипных, согласно "Перечню взрывчатых материалов, оборудования и приборов взрывного дела, допущенных к применению в Российской Федерации". Допускается применение взрывания с помощью электродетонаторов короткозамедленного действия с передачей детонации посредством детонирующего шнура и пиротехнических реле. В обоих случаях в качестве промежуточных детонаторов следует применять тротиловые шашки массой 0,4 - 0,9 кг или подобные им. Конструкция заряда сплошная с донным инициированием.

Расчетные параметры  буровзрывных работ для отработки подуступов высотой 7,5 м приведены в таблице 2.10.

 

Таблица 2.10 – Параметры БВР

 

Наименование  параметров	Единицы измерения	Значение параметров
Высота рабочего уступа	м	7,5
Диаметр скважины	мм	220
Глубина скважины с перебуром	м	8,2
Удельный расход ВВ	кг/м3	0,8
Расстояние  между скважинами в ряду	м	4,5
Расстояние  между рядами скважин	м	4,5
Масса заряда в  скважине	кг	135
Длина заряда в  скважине	м	3,4
Длина забойки	м	4,8
Вместимость одного метра скважины	кг	39,7
Выход горной массы  с одного метра  скважины	м3/м	18,5

 

Заряжание скважин ручное; при использовании эмульсионного ВВ типа Титан-1 - механизированное.

Забойка скважин осуществляется специально приготавливаемой забоечной смесью, получаемой из отсевов вскрышных пород.

Приведение  борта в предельное положение  производится путем обуривания приконтурной ленты технологическими скважинами переменной глубины. В предельное положение приводится уступ высотой 30 м.

Радиусы опасных  зон определяются в соответствии с "Едиными правилами безопасности при взрывных работах" (ПБ 13 – 407 – 01) и устанавливаются в соответствии с "Типовым проектом…", а также действующих инструкций по организации и производству соответственно массовых и технологических взрывов:

– по разлету кусков горной массы;

– по сейсмическому воздействию массовых взрывов;

– по действию ударной воздушной волны;

– по воздействию газов, образующихся при массовых взрывах.

Вторичное дробление  горной массы будет осуществляться бутобоем с энергией удара не менее 9…13 кДж, или другими способами невзрывного разрушения негабаритов. Для дробления негабарита возможно применение взрывных методов: накладных зарядов, либо шпуровых зарядов при дроблении негабарита вблизи механизмов и сооружений. В качестве ВВ используются патронированные, порошкообразные и гранулированные ВВ.

 

2.5.2 Выемочно-погрузочные работы

 

Выемочно-погрузочные  работы в карьере ведутся по цикличной технологии.

Согласно техническому заданию для выемки пород вскрыши предусматриваются мощные гидравлические экскаваторы импортного производства с ковшом емкостью до 6,5 м³ типа "прямая лопата". Добычные работы ведутся дизельными гидравлическими экскаваторами производства фирмы "Hitachi" ZX800 "обратная лопата" с ковшом емкостью 4,3 м³.

Высота рабочего уступа на вскрышных и добычных работах составляет 15 м с делением на подуступы по 7,5 м, что обусловлено рабочими параметрами выемочного оборудования (таблица 2.11).

 

Таблица 2.11 – Техническая характеристика выемочно-погрузочного оборудования

 

Экскаватор	Вскрыша
Вместимость ковша, м3	6,5
Радиус черпания на уровне стояние, м	10,9
Радиус черпания максимальный, м	11,4
Высота черпания максимальная, м	12,33
Мощность сетевого двигателя, кВт (л.с.)	485 (651)

 

Продолжение таблицы 2.11
Экскаватор «Hitachi» ZX800	Руда
Вместимость ковша, м3	4,3
Радиус копания  максимальный, м	14,8
Глубина копания  максимальная, м	9,6
Высота разгрузки  максимальная, м	9,2
Мощность сетевого двигателя, кВт (л.с.)	340 (460)
Масса экскаватора, т	76,4

 

 

Работы ведутся нормальными и узкими продольными заходками по развалу горной массы, при одновременной селекции руды по технологическим типам. Забои экскаватора торцевые. Фронт работ перемещается от центра к контурам карьера по двухбортовой системе. Уступы являются постоянно действующими (рабочими).